本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種無縫紉西裝智能疊粘工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在縫制羊毛面料西裝時(shí)，縫紉機(jī)機(jī)針刺透面料，將縫紉線穿引到面料底部，形成鎖式線步，這種生產(chǎn)工藝存在以下弊端:

（1）在縫制過程中，會(huì)出現(xiàn)如跳針、斷線、面料收縮或拉伸、針孔外露等故障現(xiàn)象，嚴(yán)重影響高檔羊毛產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)。（2）對(duì)于超高支輕薄羊毛面料，其纖維強(qiáng)度稍差，織物組織稀疏，機(jī)針穿透面料時(shí)，經(jīng)常刺斷紗線，產(chǎn)生永久性破壞，導(dǎo)致抗撕裂度降低。

（3）縫線經(jīng)機(jī)針和旋梭形成的連續(xù)鎖式線步穿插于面料經(jīng)緯紗之間，而每個(gè)鎖式線步在隨著人體活動(dòng)時(shí)作用在面料的力為點(diǎn)狀作用力，面料經(jīng)緯紗交點(diǎn)易被拉扯積壓，服裝的服用性能大大降低。

公開號(hào)為cn202857864u的專利文獻(xiàn)中公開過一種“無縫線西服上衣”。該專利技術(shù)利用粘合材料將西服上衣相鄰裁片固定為一體，雖然公開了以粘合方式生產(chǎn)西服的技術(shù)構(gòu)思，但仍然存在以下不足：

一、未公開具體的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝，無法適應(yīng)實(shí)際的生產(chǎn)過程；

二、西服生產(chǎn)工藝中除主要裁片還涉及到多個(gè)零部件裁片、里布裁片等，而該技術(shù)僅涉及衣身裁片、衣袖裁片和衣領(lǐng)裁片，即使應(yīng)用于生產(chǎn)，起到的技術(shù)效果也非常有限；

三、生產(chǎn)方式上現(xiàn)代智能化程度不夠，對(duì)實(shí)際的大工業(yè)生產(chǎn)沒有指導(dǎo)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于各種西裝面料、粘接效果好的無縫紉西裝智能疊粘工藝。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)效果是提供一種用于實(shí)現(xiàn)上述工藝的疊粘裝置。

本發(fā)明所涉及的高支超輕薄西裝材料為500支以上的輕薄面料，如“如意紡”超輕薄羊毛面料。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種無縫紉西裝智能疊粘工藝，其特點(diǎn)是：對(duì)高支超輕薄西裝裁片縫份進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理后，利用多頭疊粘機(jī)進(jìn)行智能疊粘，

所述裁片縫份除底邊縫份外，其余縫份設(shè)置為7-9mm，在疊粘時(shí)，先利用切刀沿邊切掉2mm毛邊，再使縫份邊緣與熱熔膠充分粘合，

所述多頭疊粘機(jī)包括操作平臺(tái)、疊粘機(jī)頭、送料機(jī)構(gòu)、紅外傳感器、探邊器及控制器，操作平臺(tái)上設(shè)置有至少兩個(gè)疊粘機(jī)頭，相鄰疊粘機(jī)頭之間均設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、紅外傳感器及探邊器，

所述疊粘機(jī)頭用于所有西裝平面裁片縫份處的毛邊切除、鋪膠、粘合，

所述紅外傳感器用于探測(cè)裁片輪廓，并將輪廓信息輸送至控制器，

所述探邊器用于探測(cè)裁片邊緣，并將邊緣信息輸送至控制器，

所述送料機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)裁片在操作平臺(tái)上水平移動(dòng)，裁片的運(yùn)行軌跡由控制器控制。

所述疊粘機(jī)頭可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種用于內(nèi)衣生產(chǎn)的無縫粘合機(jī)機(jī)頭。疊粘機(jī)頭整體安裝在操作平臺(tái)上，且其下粘合皮帶與操作平臺(tái)位于同一水平面。

疊粘機(jī)頭采用的加熱方式可以是通過吹風(fēng)嘴吹出的熱風(fēng)直接對(duì)粘合皮帶處的裁片和熱熔膠進(jìn)行加熱，也可以是利用熱風(fēng)加熱傳熱板，再由傳熱板將熱量傳遞給粘合皮帶片的裁片和熱熔膠。

為了便于收料，上述多頭疊粘機(jī)還可以包括收料機(jī)構(gòu)，所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作平臺(tái)收尾的一端，用于收集完成疊粘工藝的裁片。

為了降低西裝的加工難度，可以利用化學(xué)定型劑安哥拉367對(duì)裁片縫份處進(jìn)行預(yù)處理。

作為優(yōu)選，預(yù)處理的具體方法包括：

a、在裁片四周縫份處噴涂化學(xué)定型劑安哥拉367，噴涂液配置濃度為200g/l，噴涂總量占噴涂面料重量的10%。

b、在75-85℃下預(yù)烘干。

為了達(dá)到良好的粘合效果，用于粘合的熱熔膠的寬度優(yōu)選為7-9mm，融點(diǎn)優(yōu)選為148-150℃。本發(fā)明疊粘工藝的粘合溫度不低于150℃，優(yōu)選的粘合溫度為150-165℃。所述粘合溫度指熱熔膠與上下面料粘合時(shí)熱熔膠和面料的受熱溫度。

作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)包括連續(xù)送料單元，所述連續(xù)送料單元包括滑板、軌道、壓塊、支架及驅(qū)動(dòng)組件，所述滑板設(shè)置在操作平臺(tái)上，所述軌道設(shè)置在滑板上方，且其延伸方向與裁片的某一直線運(yùn)行軌跡一致，所述支架與軌道滑動(dòng)配合，并與驅(qū)動(dòng)組件電氣連接，壓塊固定在支架下端，用于利用摩擦力帶動(dòng)裁片移動(dòng)。上述連續(xù)送料單元用于較長(zhǎng)距離的平移送料。

所述送料機(jī)構(gòu)還可以包括定位送料單元、擺動(dòng)送料單元等。

定位送料單元設(shè)置在疊粘機(jī)頭處，通過其下端的輥輪配合粘合皮帶完成同步送料。

擺動(dòng)送料單元主要由擺動(dòng)臂、壓塊構(gòu)成，擺動(dòng)臂通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在操作平臺(tái)上，壓塊設(shè)置在擺動(dòng)臂端部，通過擺動(dòng)臂在水平方向上的擺動(dòng)，帶動(dòng)壓塊移動(dòng)，進(jìn)而為裁片移動(dòng)提供動(dòng)力。擺動(dòng)送料單元用于較短距離的平移送料。

作為優(yōu)選，還可以在操作平臺(tái)上設(shè)置若干組壓縮空氣噴嘴，用于配合送料機(jī)構(gòu)和疊粘機(jī)頭的粘合皮帶完成同步送料，相鄰的兩組壓縮空氣噴嘴之間的間距為180-220mm，每組壓縮空氣噴嘴中噴嘴的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)。

操作平臺(tái)上與紅外傳感器對(duì)應(yīng)的位置可心設(shè)置反光件，控制器通過紅外傳感器和反光件來判斷裁片輪廓，利用探邊器矯正粘合運(yùn)動(dòng)軌跡，以達(dá)到適當(dāng)?shù)恼澈宪壽E。所述紅外傳感器優(yōu)選紅外線電眼，所述反光件優(yōu)選為反光紙。

為了平衡各疊粘機(jī)頭的加工速率，可以在相鄰疊粘機(jī)頭之間設(shè)置等待區(qū)，紅外傳感器感應(yīng)裁片外輪廓結(jié)束后，送料機(jī)構(gòu)開始后續(xù)裁片送料，進(jìn)行后續(xù)兩片的疊粘。

本發(fā)明所述驅(qū)動(dòng)組件為驅(qū)動(dòng)連續(xù)送料單元、定位送料單元及擺動(dòng)送料單元等動(dòng)作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種傳動(dòng)形式，如液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)等。

本發(fā)明的無縫紉西裝智能疊粘工藝及其裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果：

一、為西裝生產(chǎn)提供了切實(shí)可行的疊粘工藝及設(shè)備，變革了用機(jī)針、縫紉線縫合西裝裁片的傳統(tǒng)工藝，使西裝制作工藝減少30道，大大提升了生產(chǎn)效率。

二、改變了對(duì)傳統(tǒng)面料的依賴性，使得西裝在設(shè)計(jì)過程中不再受面料的局限，使西裝的原材料更加多元，西裝的設(shè)計(jì)更加游刃有余。

三、解決了超輕薄面料在制作西裝時(shí)易斷紗、易脫縫、易起皺、易變形的問題，滿足了人們對(duì)高品質(zhì)面料西裝成衣的需求。

四、噴涂化學(xué)定型劑安哥拉367后的裁片粘合后的撕破強(qiáng)力可達(dá)到22n，是縫紉線機(jī)針縫合條件下的國家標(biāo)準(zhǔn)的2.2倍。

五、無縫紉西裝在疊粘過程中，上下兩層面料不受壓腳及送布牙的差動(dòng)力影響，可實(shí)現(xiàn)裁片之間的無偏移粘合，因此，可以去除裁剪工序樣板中的輔助對(duì)位刀口，使自動(dòng)裁剪機(jī)效率可提升15%。

六、疊粘時(shí)，先利用切刀沿邊切掉2mm毛邊，再使縫份邊緣與熱熔膠充分粘合，光滑無脫落，可滿足半吊里西裝產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

七、整個(gè)生產(chǎn)工藝中不再使用縫線針，可以直接剔除質(zhì)檢環(huán)節(jié)的針頭檢測(cè)，進(jìn)一步提升了西裝的安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

八、本發(fā)明疊粘裝置將鋪膠、粘合、收料三道工序合并為一道，實(shí)現(xiàn)了無人操作，極大地降低了用工成本，對(duì)現(xiàn)階段及未來紡織服裝行業(yè)智能制造的發(fā)展具有重要意義。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明無縫紉西裝智能疊粘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照說明書附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的無縫紉西裝智能疊粘工藝及其裝置作以下詳細(xì)地說明。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例的無縫紉西裝智能疊粘裝置主要由操作平臺(tái)1、疊粘機(jī)頭2、送料機(jī)構(gòu)、紅外線電眼3、探邊器4、收料機(jī)構(gòu)5及控制器6構(gòu)成。

兩個(gè)疊料機(jī)頭2、送料機(jī)構(gòu)、紅外線電眼3、探邊器4、控制器5均設(shè)置在操作平臺(tái)1。

本實(shí)施例中，疊粘機(jī)頭2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中無縫粘合機(jī)（如新力(siny))無縫內(nèi)衣粘合機(jī)）機(jī)頭的結(jié)構(gòu)基本一致。疊粘機(jī)頭2.1、疊粘機(jī)頭2.2分別裝配在操作平臺(tái)1上，且兩者的下粘合皮帶均與操作平臺(tái)1位于同一水平面。

操作平臺(tái)1上位于疊粘機(jī)頭2.1上游的位置固定有托架7，用于放置待粘合裁片。操作平臺(tái)1上位于疊粘機(jī)頭2.2下游的位置裝配有收料機(jī)構(gòu)5，用于收集完成疊粘工藝的裁片。

所述送料機(jī)構(gòu)由連續(xù)送料單元、定位送料單元13、擺動(dòng)送料單元組成。

連續(xù)送料單元包括滑板9、軌道10、壓塊11、支架12及驅(qū)動(dòng)組件a。滑板9固定在操作平臺(tái)1一側(cè)，軌道10架設(shè)在滑板9上方，且其延伸方向與裁片的運(yùn)行軌跡一致（疊粘機(jī)頭2.1至疊粘機(jī)頭2.2的運(yùn)行軌跡）。支架12與軌道10滑動(dòng)配合，并與驅(qū)動(dòng)組件a電氣連接。四個(gè)壓塊11分別固定在支架12兩端的下部，用于利用摩擦力帶動(dòng)裁片移動(dòng)。

兩組定位送料單元13分別裝配在疊粘機(jī)頭2.1、疊粘機(jī)頭2.2處，可通過其下端的輥輪配合機(jī)頭的粘合皮帶完成同步送料。

擺動(dòng)送料單元主要由擺動(dòng)臂14、壓塊8及驅(qū)動(dòng)組件b構(gòu)成。擺動(dòng)臂14通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的裝配在操作平臺(tái)1上，壓塊8固定在擺動(dòng)臂14遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端。通過驅(qū)動(dòng)組件b帶動(dòng)擺動(dòng)臂14在水平面上擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓塊8移動(dòng)，使裁片由連續(xù)送料單元平移至疊粘機(jī)頭2.2處。

在疊粘機(jī)頭2.1、疊粘機(jī)頭2.2處，以及兩機(jī)頭之間均裝配有紅外線電眼3。操作平臺(tái)1上與紅外線電眼3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有反光紙。疊粘機(jī)頭2.1和疊粘機(jī)頭2.2處均裝配有探邊器4。

操作平臺(tái)1上，沿裁片的移動(dòng)軌跡，每間隔200mm裝配兩個(gè)并排壓縮空氣噴嘴15，配合壓塊11、壓塊8和機(jī)頭的粘合皮帶完成同步送料。

疊粘機(jī)頭2.1、疊粘機(jī)頭2.2、定位送料單元13、驅(qū)動(dòng)組件a、驅(qū)動(dòng)組件b、紅外線電眼3、探邊器4均與控制器6電氣連接。

送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡根據(jù)裁片外輪廓，編寫粘合運(yùn)動(dòng)軌跡程式，輸入到控制器6，同時(shí)，控制器6通過紅外線電眼3與反光紙來判斷裁片輪廓，利用探邊器4矯正粘合運(yùn)動(dòng)軌跡，最終達(dá)到最佳粘合軌跡。疊粘機(jī)頭2.1與疊粘機(jī)頭2.2之間設(shè)有等待區(qū)域，紅外線電眼3感應(yīng)裁片外輪廓結(jié)束后，壓塊11開始通過滑板9將下一組的兩片送至疊料機(jī)頭2.2處，進(jìn)行下一組兩片裁片的疊粘。

實(shí)施例二：

無縫紉西裝智能疊粘工藝包括以下步驟：

1、進(jìn)行裁片裁剪。

1.1在裁片四周縫份處噴涂化學(xué)定型劑安哥拉367，配置濃度為200g/l，噴涂總量占噴涂面料重量的10%。

底邊縫份16mm，其余縫份均為8mm。

1.2在80℃下進(jìn)行預(yù)烘干。

2、利用實(shí)施例一所述疊粘裝置進(jìn)行疊粘。

在疊粘時(shí)，先用切刀沿邊切掉2mm毛邊，然后使熱熔膠夾于兩層裁片中間，根據(jù)控制器6中預(yù)先編寫的粘合運(yùn)動(dòng)軌跡程式，送料機(jī)構(gòu)沿運(yùn)動(dòng)軌跡，推送裁片經(jīng)熱粘合皮帶傳送，進(jìn)行自動(dòng)智能疊粘。

用于粘合的熱熔膠的寬度為8mm，融點(diǎn)為150℃。粘合溫度160℃。

绱袖時(shí)，可在現(xiàn)有通用的無縫粘合機(jī)上進(jìn)行，根據(jù)版型靈活調(diào)整袖山吃量。绱領(lǐng)時(shí)采用夾粘工藝，即領(lǐng)底領(lǐng)面將大身夾在中間進(jìn)行粘合。口袋等零部件裁片在疊粘機(jī)上完成鋪膠后，可直接用熨斗進(jìn)行定位裝袋，大大降低了操作難度。