本發明屬于縫紉設備領域，更具體地說，特別涉及一種能多維調節母扣裝配的打扣機。

背景技術：

1、我國是服裝生產大國，由于近年來人力及物料成本的不斷上漲，服裝這一勞動密集型產品的生產面臨巨大的壓力，因此很多服裝生產企業尋求自動化程度較高的生產設備，以代替舊的生產工藝中通過人工完成的工作。在服裝行業中，帶有紐扣的衣服占據很大的一部分比例，在生產此類服裝時，需要將紐扣壓裝到布料上，為了提高壓裝效率，現在基本上都采用打扣機來代替手工釘扣。打扣機的工作原理在于利用上、下模分別在布料的上、下兩側壓裝母扣和子扣，再通過沖壓使母扣和子扣在布料的兩側合攏固定從而實現紐扣的壓裝。

2、但是現有的打扣機仍存在很多問題，由于紐扣的型號很多，單臺打扣機往往需要完成多種型號的打扣任務，各型號的紐扣尺寸存在差異，現有的常規打扣機在結構上而言雖然也可以通過調整進行型號適配，但是操作十分繁瑣，需要停機后對其中緊固部件進行拆卸重裝等操作，浪費工時，靈活性較差，而且打扣精準度也很難保證，還需要進行精確度精調，從而影響工作效率。在更換不同尺寸紐扣時，為了保證推扣組件推送精度，紐扣位于的等待區域，擋片位置合理，需要操作人員松開螺絲，逐一調整推扣組件和擋扣組件的位置。這種方式操作復雜，容易產生誤差，影響生產效率和產品質量。而且傳統機械調節也容易導致設備零部件磨損，降低使用壽命。

3、因此，結合上述存在的技術問題，開發一種全自動、高精度的調節裝置成為行業需求。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對現有技術的不足提供一種能多維調節母扣裝配的打扣機，能夠根據紐扣大小規格不同，實現推桿前后移動的精準調節，并且能同步調節母扣檔扣組件的位置。

2、為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

3、一種能多維調節母扣裝配的打扣機：包括機架和母扣壓裝組件，所述母扣壓裝組件包括母扣推送機構和與母扣流道；

4、母扣推送機構包括推扣組件與渦輪絲桿調節組件，所述推扣組件包括分別與推桿氣缸固定座固定連接的推桿氣缸和推桿；

5、渦輪絲桿調節組件包括絲桿電機，絲桿和固定在推桿氣缸固定座上的絲桿螺母，通過絲桿與絲桿螺母的嚙合驅動推桿沿直線方向移動；

6、還包括聯動機構和位于所述母扣流道出料口的檔扣組件，

7、檔扣組件包括第一檔扣組件和第二檔扣組件，第一檔扣組件包括位于推桿前端用于阻擋母扣沿推桿方向掉落的第一檔口片，第二檔扣組件包括位于母扣流道前端用于阻擋母扣沿母扣流道方向掉落的第二檔口片，

8、所述第一檔扣組件和第二檔扣組件通過聯動機構與推桿氣缸固定座連接，當推桿移動時，所述第一檔扣片沿推桿移動方向同步移動，第二檔扣片沿母扣流道方向同步移動。

9、檔扣組件還包括分別與第一檔扣組件和第二檔扣組件固定的檔扣固定座，聯動機構采用魚眼接頭且魚眼接頭的兩端分別連接檔扣固定座和推桿氣缸固定座。

10、其中，第一檔扣組件還包括第一連接板和通過給第一檔扣片提供復位力的第一彈性件，第一檔扣片與第一連接板通過第一彈性件連接，第一連接板與檔扣固定座固定，通過魚眼接頭聯動實現推桿移動的同時第一檔扣片也沿推桿移動方向同步移動。

11、其中，第二檔扣組件還包括斜槽聯動機構和第二連接板，斜槽聯動機構為第二檔扣片上表面的斜槽和內部設有與母扣流道相配合的滑道，第二連接板一端連接檔扣固定座，另一端通過滑塊在斜槽中滑動與第二檔扣片滑動連接，實現推桿沿推桿方向向后移動的同時第二檔扣片沿母扣流道的流向方向移動，推桿沿推桿方向向前移動的同時第二檔扣片沿母扣流道的流向相反方向移動。

12、通過上述技術方案，渦輪絲桿調節組件驅動實現推桿氣缸帶動推桿的精準移動，結合魚眼接頭和斜槽聯動機構實現檔扣組件的同步調節，從而快速適配不同尺寸規格的紐扣，優化裝配效率。在使用不同尺寸紐扣時，本發明能通過絲桿電機帶動絲桿正反轉實現推桿直線方向的前后調節，第一檔扣片沿推桿方向同步移動，第二檔扣片沿母扣流道方向同步移動，以適應不同尺寸的紐扣。

13、具體的在更換更大尺寸紐扣時,絲桿電機帶動絲桿正反轉帶動推桿向后調節的同時；第一檔扣片沿推桿方向桿向后移動，第二檔扣片沿母扣流道的流向方向移動，為更大尺寸紐扣留出空間，在更換更小尺寸紐扣時,絲桿電機帶動絲桿正反轉帶動推桿向前調節的同時，一檔扣片沿推桿方向桿向前移動，第二檔扣片沿母扣流道的流向相反方向移動，減少為更小尺寸紐扣留出的空間，實現推桿推送精準以及第一檔口片和第二檔扣片的同步聯動。

14、在上述技術方案的基礎上，本發明還可以作如下改進：

15、進一步的，所述絲桿電機通過plc連接上位機，所述上位機上設有正反按鈕，按動正反按鈕通過絲桿電機帶動絲桿正反轉實現推桿氣缸固定座帶動推桿直線運動。操作簡單方便，通過上位機上正反按鈕能精準調節推桿前后位置。

16、進一步的，渦輪絲桿調節組件還包括推桿調節渦輪箱，絲桿電機通過推桿調節渦輪箱固定連接在絲桿電機固定座上。推桿調節渦輪箱可實現自鎖，避免絲桿受力旋轉導致推扣氣缸跑位，自鎖承受力600公斤。

17、進一步的，推桿氣缸通過滑塊與機架上設置相互配合的線軌滑道滑動連接。用于穩定移動方向。第二檔扣片上固定連接有檔扣線軌滑道，檔扣線軌滑道的位置與檔扣固定座相對，檔扣固定座上固定有與檔扣線軌滑道相配合的檔扣滑塊。用于穩定移動方向。

18、進一步的，絲桿螺母固定在推桿氣缸固定座的內部。用于節約整體空間。

19、進一步的，還包括推桿限位座，所述推桿限位座設有配合推桿移動的凹槽。用于限制推桿左右擺動，防止出現位移的情況。

20、進一步的，機架上設有推桿氣缸限位緩沖塊，推桿氣缸限位緩沖塊位于推桿氣缸移動方向的前方且與推桿氣缸位置相對應。

21、進一步的，還包括分別設于機架兩側用于排列并輸送母扣的母扣振動盤及用于排列及輸送子扣的子扣振動盤，所述機架中設有母扣壓裝組件和子扣壓裝組件，母扣壓裝組件通過一母扣流道與母扣振動盤的出料口連通，子扣壓裝組件通過一子扣流道與子扣振動盤的出料口連通；所述母扣壓裝組件包括上模升降機構和母扣推送機構，子扣壓裝組件包括下模升降機構和子扣推送機構，在打扣機中構建直角坐標系，以振動盤的進料方向為x軸，上模升降機構和下模升降機構的豎直升降方向為y軸，則母扣推送機構和子扣推送機構沿z軸運動并分別將母扣和子扣扣由母扣流道和子扣流道推送至上模升降機構及下模升降機構中以便于升降后壓裝；

22、所述上模升降機構包括紐扣預備組件，母扣經母扣流道流向母扣預定位置，母扣預定位置位于推桿的正前方，紐扣預備組件的紐扣預備區位于母扣預定位置的正前方，推桿、母扣預定位置和紐扣預備區三者位于同一條直線上。

23、與現有技術相比本發明的有益效果為：

24、1、本發明通過渦輪絲桿調節組件驅動實現推桿氣缸帶動推桿的精準移動，調節精度達到0.01mm，可適應不同尺寸規格紐扣的快速調整。自鎖渦輪絲桿設計，避免因外力作用導致氣缸位置偏移。

25、2、通過結合魚眼接頭和斜槽聯動機構實現檔扣組件的同步調節，從而快速適配不同尺寸規格的紐扣，優化裝配效率。魚眼接頭和斜槽聯動機構作為聯動結構的關鍵連接件，結合渦輪絲桿調節組件驅動檔扣組件驅動推桿，帶動第一檔扣片和第二檔扣片的同步調節。能快速響應推桿的調節動作，減少機械滯后，確保了與推桿的同步性和靈活性，使得紐扣始終保持在等待裝扣區域的最佳位置。在調節推桿的同時能同步調節第一檔扣片和第二檔扣片，實現多維同步調節，能快速切換不同尺寸規格的紐扣裝配，適應性強。

26、3、本發明降低了人工操作，無需操作人員松開螺絲，逐一調整推扣組件和檔扣組件位置，減少機械磨損，降低維護成本，同時減少調整時間。