專利名稱：棉條用供給器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種將生理用才$^插入體內時^JU的##"用#^器。 背景絲生理用棉條用的供給器具有敘內棉條的外筒和插入該外筒內的^hi^卜筒 的后端向后方突出的推壓用內筒。W帛條^^伸的取出S^Ji^卜筒內經上 述內筒內從內筒的后端向后方突出。4M棉條時，將上必卜筒插入陰道內，推上述內筒，由內筒將外筒內的棉、雖然用紙制作上述:給器;外筒及內筒，^:近，H^^f捐外表面平滑，插入陰道內^;順利的合^M脂噴射(注射成形)成型的外筒作為上必卜筒。 ^情況下，對于內筒，""^也以JJi注塑成型方式形成內筒，但是，對于用合 ^旨通過注#^塑成形方式制成的供給器的內筒，因為 注4W莫塑成形時^^1的鵬艮貴，所以成形成本高。另外，當需要崎制品形 狀的變更而2tt內筒直徑和內筒前部的推壓部直徑時，必須重新制作^，從 而，因為設計變更而^^^t加。因為上述棉條用供給器是使用后丟棄的物品(即一次性使用)，應盡可能 少用*^脂，這樣對環嫂有利。于是，至少應將上述內筒制成薄壁，減小內筒的 夕卜徑，從而可減少^J 1的樹脂量。但是，由于以下理由而不能使內筒的壁薄和 小直徑化。i.以注^Nt塑成形法形成內筒時，在一次注射熔^M脂時，要同時形成多 個內筒。于是，為確保成形用條內的樹脂流動性絲良好狀態，另外，為了穩、定形成的內筒的品質，必須使內筒的，iiJiJ一定的禾H >^[氐于0.6111111的內筒以注射方式形成實際上是不可能的。^f吏內筒的夕卜徑變小，在注射成形 時，就不肯^位于內筒內側的芯模內形成^p水的路經，其結果是 的^需較長的時間，導致注射成形時的周期延長，成形效率斷氐。2.因在注射成形中使樹脂的取向一致朝著內筒的軸向是困難的，所以成形 后的內筒的軸向強度不育缺高。于是，若將內筒^變薄，JJf徑縮小，則在注射成形后將內筒M^Wr內推出時，容易沿軸向壓曲變形。若內筒軸向強度降 低，則^^J時用內筒推出條時，內筒也會出狐曲而彎折。 發明內容本發明A^了解決上述問題，其目的在于提^""種內筒造價^J:，且壁薄 內徑小時也能夠提高軸向壓曲強度，jH^卜，能夠容易使內筒的形狀l^外筒形 狀變更而變化的棉條用供給器。本發明的棉條用供給器具有外筒和棉條推出用內筒，上^卜筒的前端上形 成推出棉條的突出口， JJ^上形成開口部，內筒M必卜筒內^JL述開口部向后突出，其"#征在于上述內筒是由被擠壓成圓筒狀的熱塑'It^脂制的擠出材形成的，在插/Ui必卜筒內的上述內筒的前端上形成^Jl述擠出材的直徑擴大、變形的^部。 例如，上述外筒具有容納棉條的;^J:徑部和從該大直徑部向基部側延伸的小直徑部，上述內筒的推壓*于上述大直徑部內，上述推壓部的夕卜徑大于上 述小直徑部的內徑。對于本發明，因為利用熱塑'1^^脂制的擠出材形成供給器的內筒，所以能 夠斷氐內筒的制it^。因為擠出材與注塑成形品相比可自由^k^擇辦和夕卜 徑，所以能夠形成薄壁小直徑的內筒，^f^^脂的^^量。進一步地，用熱塑常容易的。 > ' 亡s , ' > 、 -最好上述擠出材在擠出成形后朝軸向延伸。因為朝軸向延伸的內筒保#^脂的取向沿軸向一致，所以可提高內筒的軸 向強度，即使形成薄壁小直徑的內筒，也能夠提高內筒的壓曲強度。于是，在 制造過程中，或者在^u時，不容易^A內筒因壓曲而^Jt的彎折。jH^卜，最好上述擠壓部是外徑朝前端'lt慢張開的形狀。若上述擠壓部^i如上的形狀，則只要加熱具有^^形部的壓才錄按壓內筒 的前端，就能夠簡單地形^^壓部。在此情況下，最，^上述內筒后端上的張開部的*向張開部的外面 側或內面側彎曲。^f^)供給器時，使用者用手指推壓內筒的后端，此時由于張開部的邊緣呈彎曲狀，內筒姊的棱不會接觸手指，可減少對手指的阻力，可4嫁易iiM^棉 ^^^人陰道內。最 ^上述內筒前端上的推壓部的*向上述推壓部的外面側或內面 側彎曲。在^^)供給^lf棉條插入陰道內時，上述內筒的前端的上述推壓部的麟 會有接觸^U者身體的局部，鍵此情況下，若將上iii^彎曲，則與身體局 ^i^觸時不^^生;f^ii感。在此情況下，最:WC向上i^卜面側或內面側彎曲的部分的曲面部的^!比^Jiii棉^"^^伸的取出^的粗細小。在制造過程中，棉輛取出塞m^卜筒插入內筒內，艦時，通過使內筒前端的彎曲部的狄》諷出塞繩的粗細小，因此，上itS^不會掛住內筒前端 和外筒內面的接觸部上，tW膝易^M^^Ni入供給器內。


圖i示出#^，^^發明的#^用供給器內的 面圖。圖2(A) (B)示出供給器的內筒的后端和前端的放大斷面圖。 圖3示出內筒前端的推壓部的ii^形狀的放大斷面圖。 圖4(A) (B) (C) (D)說明條器的制造方法的一例。 M實施方式圖1示出棉條敘內在本發明的棉條用供給器內的 面圖，圖2 (A) (B) 示出^^給器的內筒的后端和前端的放大斷面圖，圖3示出內筒前端的推壓部的 ii^形狀的放大斷面圖，圖4(A) (B) (C) (D)說明4^器的制造方法的圖1所示的棉條用，器由外筒1和內筒2構成。外筒1的前部的內部容 納了棉花等的吸收性纖維壓縮成形后的才條3，與該棉條3連接的取出S^ 4 W卜筒內經內筒2內一直延伸到后方。上必卜筒1是通過注塑成形而制成的，可輛PE (聚乙烯)，PP (聚丙 烯)等的熱塑'^#脂。注塑成形的外筒1表面光滑，且前部突出口 5的周邊花瓣狀體6的邊緣部上不形M邊，在與身體接觸時不會有異物感。注塑成形外 筒l時，為了使樹脂^R"內具有缺的流動性，錄面規和盡可能辦薄， 熱塑'!W"脂最^fM LEDPE (低密^乙烯)。注塑成形的上必卜筒1的^ 是在0.6至l.Omm。外筒1的前部是內部，JJ^緣3的^1徑部7，其前部為曲面狀7A, ^±徑部7的前端上i5JU于推出沖條3的突出口 5，在上述曲面部7A上形成呈 花閥狀的多個可變形花瓣狀體6。如圖4 (D)所示，在外筒1剛剛被注塑成形 后的狀態，于上述^i徑部7的前端處，上鄉瓣狀體6開著，將才條3輛 到上述;tlL徑部7內后，對形^ ￡瓣狀體6的部分加熱變形j^tii曲面部7A,W卜筒1的中^JJ^側形成小直^^ 8，在絲9處外4勁肖稍變大，端部 為開口部IO。上述內筒2是利用擠壓工MPE/PP/PET (糾仁甲酸乙二酯)等的熱 塑'I^"脂擠壓成圓筒狀(吸管狀，管狀)而形成的。狄的是4^1在上述熱塑 'l^t脂擠出后且軸向延伸的結構。擠出成形JIJ^伸后的擠出^"脂沿軸向.的取 向#^，因jtbR高了軸向的壓曲強度。因而,例如，即使內筒2的，為0.4mm 以下(下限0.1mm )，內徑為7mm以下(下限為3mm) iL直徑較小，仍有足 夠的壓曲強度。因此，^f^J時，4錄內筒2，條3W卜筒2的突出口5突出時， 內筒2不容易壓曲變形，也不會彎折。上述內筒2可it^WiA^上必卜筒1的小直^P 8內，而在其前端上形 成了麵部11'推壓部11處的直徑擴大，通過設該推壓部11， M^端;f膝易 ^W^壓沖條3，且內筒2不會向外筒1的后端方向脫出。因此，#^部11的外 徑D1 (參照圖2 (B))比上必卜筒l的小直徑部8的內徑d大。在內筒2的后端上形成張開部12。通過形成該張開部12，即使內筒2直徑 小，用手指W膝易iiy^壓后端。張開部12的夕卜徑D2要比外筒1的后端的開 口部10的內徑大，張開部12就不從開口部10處iiAJf筒l內。形錄上述內筒2前端上的上述推壓部11的^f^^形^l如圖1及圖2 (B) 所示，夕卜徑朝著前端慢慢增大。該推壓部11的張開壁lla的斷面形狀如圖2( B) 所示，夕卜徑以直線狀'匱慢變大，結果推壓部ll是錐形狀，或張開壁lla的斷面 形狀也可以是外徑向著前端呈曲面狀慢I"曼變大的所謂喇PA^。在張開壁lla的前端ii^上形成彎曲部llb。對于圖2 (B)的實施形式，在上述彎曲部lib上，張開壁lla的*變形成向夕卜側的圓,。但彎曲部lib 也可以向上必卜面側彎折二欠，或向張開壁lla的內面側的圓形，或折二次。由于在上述推壓部ll上形成彎曲部llb,因jtb^f緣3推入陰道內時，即 ^Ji述推壓部與陰道內等接觸，不會有#與身#^觸的感覺，對身體不會產 生不適合感。如圖3所示，因形^Ji述彎曲部lib而在上述張開壁lla上形成的曲面部 ^狄W^t沐出li龜4的直徑Da小。如圖3所示，因為上述曲面部分 的HW是為在與外筒1的內壁之間形成間隙而為的，所以當上述Hw過 大時，在她出魏4插入內筒2內時，取出魏4的前端容易在上述狄W 部分內初L掛住，取出S^4不易通過內筒2內，上述推壓部11在內筒2的前部Jiitii^熱狀態下的,容易形成圖2(B) 所示的g 15,上^漠15在中心部形成錐形部15a，在該錐形部15a的, 上形^E圓周^1伸的槽15b。通i^口熱上ii^ 15后，與內筒2的前^^觸， 由上述錐形15a形成張開壁lla，且由上述槽15b使張開壁lla的錄彎曲。如圖2 (A)所示，內筒2后端的張開部12最好也形成# 喇9\^。其 前端#向張開壁12a的夕卜側或內,訴皮彎圓或^4姊成彎曲部12b。由于形成 了該彎曲部12b，因jth^用手指壓該張開部12時，手指接觸彎曲部12b，可降 4^H"指的阻力感。用與圖2 (B)所示的壓模15相同形狀稍小些的壓才^^壓內筒2的后端， 就肯膝易地形^Jiii^開部12。上述推壓部11 ;SJ^開部12不必限于錐形或喇PA^，例如，也可以從內筒2圖:示出jiii^^用供給i制it^法一^。、、""如圖4 (A)所示，由熔融擠>!^幾21熔融熱塑'I1^脂并擠出，用才錄22形 成圓筒狀(吸管狀，管狀)，且由延伸^r^置23沿軸向延伸，^P形成擠出 材2a。于圖4(B)中，由切割機24剪切上述擠出材2a，得到艦狄的內筒2。
^，如圖4(C)所示，加熱上iiy^莫15推壓內筒2的前端，形成棘(喇 錄)的推壓部ll。另一方面，外筒1注塑成型為圖4 (D)的形狀。Mif筒1的前端突出口 5處插入內筒2的沒有形成上述推壓部11的后端，通過小直徑部8內的后端的開 口部向后突出。加熱^N^^壓內筒2的后端形成張開部12。將棉條3W卜筒l的突出口5插AJij^j^^7內，此時，取出塞繩4通 過內筒2內拉向后方。之后，加熱外筒1的突出口 5的周邊花瓣狀件6使其熱 變形，變形成圖l所示的曲面，由該花瓣狀件6堵住突出口5。如Ji^成的本發明，因為由擠出材形成供給器的內筒，與注塑成形相比， 可斷氐內筒的絲。針對內筒直徑變^^形狀的變化的成本也可以斷氐。因為 用擠出材形成的內筒可自由選擇，和直徑，所以對于薄壁小直徑而言而斷氐 樹脂的^^)量。此時，^f吏軸向延伸的擠出材時，可提高軸向壓曲強度。iH^卜， 內筒前端的推壓部和M的張開部^J:易形成。
權利要求
1.一種棉條用供給器，該供給器具有外筒和棉條推出用內筒，上述外筒的前端上形成推出棉條的突出口，基端上形成開口部，內筒從上述外筒內經上述開口部向后突出，其特征在于上述內筒是由被擠壓成圓筒狀的熱塑性樹脂制的擠出材形成的，在插入上述外筒內的上述內筒的前端上形成使上述擠出材的直徑擴大變形的推壓部。
2. 4M^U'溪^U所述的^^用供給器，^#*于上必卜筒具^r^M 棉條的大直徑部和從該大直徑部向基部側延伸的小直徑部，上述內筒的》部 位于上述;^t^^內，上述推壓部的夕卜徑大于上述小直^^P的內徑。
3. 才^^Uf'涹求l或2所述的才^"用條器，^ft絲于上述擠出材在 擠出成形后朝軸向延伸。
4. 才M^U'決求1至3中^^一個^'漆求所述的棉條用^^器，^#征 在于上述#^部是外徑朝前端慢11張開的形狀。
5. ^^M'賸求l至4中^f沐一個^U'漆求所述的棉條用供給器，^Nr征 在于上述內筒的后端形成直徑向前端慢艮擴大變形的張開部。
6. 才^^^'漆求5所述的^^用供給器，^##于形M上述內筒后 端上的張開部的ii^向張開部的外面側或內面側彎曲。
7. ^^權矛漆求l至6中^f可一個^'虔求所述的^^用,器，^#征 彎曲。'， 'S ' ,、。' ' ' '
8. #4^5^'要求7所述的#^用供給器，^##于被向Jii^卜面側或 內面側彎曲的部分的曲面部的^!H^Jiii^NHt^伸的取出塞繩的粗細小。
全文摘要
因為現有棉條用供給器的外筒和內筒雙方通過注塑而形成的，所以成本高，另外，受注塑成形的制約，內筒的壁厚薄和直徑大小具有極限，因此，樹脂用量過多。雖然本發明的外筒(1)是注塑成形的，但內筒(2)是用將熱塑性樹脂擠壓成圓筒狀且沿軸向延伸的擠出材形成的。于是，能形成薄壁小直徑的內筒，特別是可以延伸，從而提高了軸向的壓曲強度。此外，在內筒(2)的前端上形成了壓棉條(3)的推壓部(11)，在后端上形成了用手指壓內筒的張開部(12)。該推壓部(11)和張開部(12)也容易形成。
文檔編號A61F13/32GK101259062SQ20081008623
公開日2008年9月10日 申請日期2000年11月17日 優先權日1999年11月19日
發明者和田充弘, 菅文美 申請人:尤妮佳股份有限公司