專利名稱：一種白芷產地加工的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種白芷產地加工的方法。
背景技術：
白芷為大宗常用藥材品種，在中藥材中占有重要地位，由于白芷香味濃烈，富含淀粉，貯藏中易蟲蛀、受潮發(fā)霉、變味，因此，產地多采用硫磺熏蒸后貯藏養(yǎng)護，為防蟲害，每年可向庫內放置兩次磷化鋁片密閉熏蒸5天左右，目前在其主產區(qū)——四川遂寧，就是采用熏硫干燥。而大量的文獻報道了此種方法使白芷有效成分含量下降、藥效作用降低，嚴重影響了白芷藥材質量(如馬逾英等，熏硫川白芷藥材對小鼠鎮(zhèn)痛作用的影響，華西藥學雜志， 2006年6期)。因此，亟需尋找一種替代熏硫的新型產地加工方法，以保證藥材的安全性和有效性，并減少環(huán)境污染。吸附式低溫干燥技術(低溫吸附干燥技術)是一種以物料和處理風的水蒸氣分壓差為主要推動力的干燥技術。干燥過程中干燥氣流露點可達-10°C以下，溫度在10-50°c內可調，特別適用于熱敏性物料的干燥。該技術的干燥流程如圖1所示，為處理風(干燥風) 先經過一級表冷器，這是一個冷卻除濕的過程，在溫度降低的同時，處理風中所含的水分有一部分被冷凝下來；處理風再通過除濕輪進一步除濕，露點溫度達-10°C以下。由于除濕輪中吸附劑吸濕是放熱過程，處理風的溫度會有所升高，這就需要通過二級表冷器將處理風溫度控制在物料干燥的最佳溫度，一般在50°c以下，通常為35°C。過濾器可用于濾過微生物。處理風以一定風流量進入干燥箱干燥物料，然后通過風機循環(huán)操作，循環(huán)的目的是保持物料的風味。另外從干燥箱出來的處理風比外界空氣相對濕度低，所以循環(huán)也可減小除濕輪的工作強度。在該技術使用過程中，由于處理風和物料間的水分含量差為干燥的主要推動力， 因此，處理風相對濕度越低，越有利于物料的干燥；處理風溫度越高，干燥速率越大；處理風風流量越大，空氣和物料的相對接觸面積越大，干燥速率也越大。(邵山等，吸附式低溫干燥過程干燥特性研究，天然氣化工，1999年第對卷.)由于不同藥材的組成質地和含有的化學成分不同，各種化學成分的理化性質又存在較大差異，在干燥各種不同的藥材時，其處理風的濕度是否越低越好，溫度和流速是否越高越好，都不能直接給出定論，其干燥條件必須要適應特定藥材的理化性質，且吸附式低溫干燥技術并非適合于所有藥材干燥。目前，未見將吸附式低溫干燥技術用于白芷加工的報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的技術方案是提供了一種白芷產地加工的方法。本發(fā)明提供了一種白芷產地加工的方法，具體方法如下取白芷，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，直至干燥完全；其中，干燥條件為 干燥風溫度為30-50°C，干燥風相對濕度為1_20%，風流量為35-60m3/h。其中，所述的白芷為白芷飲片。
進一步地，所述的白芷飲片的厚度為2 3mm。進一步地，干燥風溫度為；35-45°C，干燥風相對濕度為1_12%，風流量為40-60m3/ h。更進一步地，干燥風相對濕度為1_5%，風流量為40-50m3/h。更進一步地，干燥風溫度為37. 5-42. 5 °C，干燥風相對濕度為2_4%，可優(yōu)選 3-4%，風流量為 42. 5-47. 5m3/h。進一步優(yōu)選地，干燥風溫度為40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h。其中，所述的白芷為白芷完整藥材，即未切片白芷，干燥風相對濕度為1_12%。進一步地，干燥風溫度為30_50°C，干燥風相對濕度為1_6%，風流量為;35-55m3/h。進一步優(yōu)選地，干燥風溫度為40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h。本發(fā)明首次將吸附式低溫干燥技術運用到白芷藥材的加工上，通過對各種干燥因素的篩選，最終得到了特定的工藝條件，在該條件下，加工得到的白芷藥材的質量明顯優(yōu)于其他工藝條件所得藥材；本發(fā)明加工方法，干燥時間短，干燥產品質量好，其有效成分含量明顯高于熏硫藥材，保證了藥材的質量，為白芷的產地加工提供了一種方便可行的新方法。顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。以下通過實施例形式的具體實施方式
，對本發(fā)明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。


圖1吸附式低溫干燥流程簡2不同溫度下白芷失重率隨時間的變化圖3溫度對白芷中歐前胡素和總香豆素含量的影響圖4不同相對濕度白芷失重率隨時間的變化圖5相對濕度對白芷中歐前胡素和總香豆素含量的影響圖6不同空氣流量下白芷失重率隨時間的變化圖7空氣流量對白芷中歐前胡素和總香豆素含量的影響
具體實施例方式實施例1本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷完整藥材，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為干燥風溫度為 40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h，直至干燥完全。本發(fā)明中所述的干燥完全，是指掰開白芷后，其心質硬。實施例2本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷飲片，其厚度為2 3mm，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為 干燥風溫度為37. 5°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為47. 5m3/h，直至干燥完全。實施例3本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷飲片，其厚度為2 3mm，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為干燥風溫度為42. 5°C，干燥風相對濕度為2-3%，風流量為42. 5m3/h，直至干燥完全。實施例4本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷飲片，其厚度為2 3mm，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為 干燥風溫度為40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h，直至干燥完全。實施例5本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷飲片，其厚度為2 3mm，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為 干燥風(處理風)溫度為45°C，干燥風相對濕度為12%，風流量為60m3/h，直至干燥完全。實施例6本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷完整藥材，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為干燥風(處理風)溫度為30°C，干燥風相對濕度為12%，風流量為60m3/h，直至干燥完全。實施例7本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷完整藥材，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為干燥風(處理風)溫度為50°C，干燥風相對濕度為1%，風流量為35m3/h，直至干燥完全。實施例8本發(fā)明白芷的產地加工工藝取白芷飲片，其厚度為2 3mm，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，干燥條件為 干燥風(處理風)溫度為50°C，干燥風相對濕度為20%，風流量為60m3/h，直至干燥完全。實施例9加工工藝的篩選1白芷產地加工技術研究1. 1實驗材料1. 1. 1儀器與設備吸附式低溫干燥機(南京工業(yè)大學)、島津UVllOO可見紫外分光光度計(上海天美科學儀器有限公司)、Aglientll00高效液相色譜儀、ZDHW型調溫電熱套(河北省黃驊市中興儀器有限公司)等。1. 1. 2試劑甲苯、甲醇(分析純)、甲醇(色譜純)1. 1.3藥材實驗所用藥材均來源于四川遂寧中脊村白芷GAP生產基地，經成都中醫(yī)藥大學馬逾英教授鑒定為傘形科植物杭白芷Angelica dahurica(Fisch. ex Hoffm.) Benth. Et Hook. f. var. formosana (Boiss) Sham et Yuan.的根。1.1.4含量測定方法水分含量測定照《中國藥典》(2005年版一部)附錄IXH水分測定法第二法(甲苯法)測定。歐前胡素含量測定照《中國藥典》(2005年版一部)白芷項下含量測定方法測定。總香豆素含量測定以歐前胡素為對照品，采用紫外分光光度法測定總香豆素含量。取歐前胡素對照品2. ang，精密稱定，甲醇定容至100ml，即得對照品溶液。取樣品約 0. 15g，精密稱定，置索氏提取器中，加甲醇80ml，回流提取9h，用甲醇洗滌并定容至100ml， 濾過，即得樣品溶液。1. 2工藝條件預試驗利用吸附式低溫干燥技術，分別在處理風溫度40-50°C、濕度7-20%、風流量 40-60m3/h的干燥條件下，對完整藥材、切片進行處理，并對處理后的藥材進行水分、總香豆素、歐前胡素的測定，從而對干燥條件進行篩選，結果見表1。表1吸附式低溫干燥條件及結果
試驗編溫度濕度(%)風流量干燥時間水分％歐前胡總香豆號("C)(m:i/h )(h)素％素％150RH74053. 018. 10. 1351.000完整藥材245RH126056. 817. 80. 1731.080340RH206039. 020. 40. 1180. 994450RH7408. 89. 30. 1701.019切片藥材545RH126021. 010. 00. 1751.023640RH206022. 511. 10. 1611. 131傳統(tǒng)熏硫6.80.0690.4909藥典標準-14.00.08由表1可知，通過吸附式低溫干燥處理后的白芷藥材中，有效成分的含量均明顯高于熏硫產品，表明采用吸附式低溫干燥技術能夠有效保留白芷的有效成分，優(yōu)于傳統(tǒng)熏硫方法。但是，通過水分測定可以看出，完整藥材在上述條件下干燥后，含水量不能達到藥典標準，因此，需要對干燥條件進行優(yōu)選。1. 3白芷吸附式干燥工藝條件完善及優(yōu)化按照中國藥典(2005版)的標準，確定干燥后白芷的最終含水率< 14%為基準，以歐前胡素和總香豆素含量為白芷的品質指標，分別考察介質的溫度、干燥介質相對濕度，空氣流量對白芷品質的影響。以單因素實驗優(yōu)化白芷低溫吸附干燥工藝條件。1.3. 1干燥介質溫度干燥介質空氣的溫度高低會明顯影響干燥前后的白芷品質，因此，在平均相對濕度為1 2%、空氣流量為40m3/h，樣品厚度2 3mm條件下，首先考察了干燥介質溫度分別為30°C、35°C、40°C、45°C和50°C條件下白芷的干燥特性和干燥品質。由圖2和圖3可知隨著干燥溫度升高白芷的干燥速率增加，干燥時間縮短；而白芷中歐前胡素含量隨溫度的升高呈先上升后下降趨勢，干燥介質溫度為40°C，其歐前胡素含量為0. 178%，總香豆素含量為0.9 % ；干燥介質溫度低于40°C時，總香豆素的含量隨著隨干燥介質溫度升高而增加；隨著干燥介質溫度的升高，干燥周期縮短，但溫度過高不利于歐前胡素和總香豆素含量的保留，故選取適宜干燥溫度為40°C。1. 3. 2空氣相對濕度的影響在溫度為40°C，空氣流量40m3/h，白芷試樣厚度為2 3mm條件下，考察了干燥介質相對濕度為1 2%、2 3%、3 4%、4 5%、5 6%對干燥后白芷中歐前胡素和總香豆素含量的影響，結果見圖4和5。由圖4和5可知降低干燥空氣的相對濕度可以顯著提高干燥速率；在干燥空氣相對濕度為2 3%時，白芷中歐前胡素的含量最高，達到0. 189% ；干燥空氣相對濕度為 3 4%時的歐前胡素分別僅為0. 190%，同時，在干燥空氣相對濕度為2 3%時，總香豆素含量約為0. 949%，而干燥空氣相對濕度為3 4%，總香豆素含量為1. 107%。綜合考慮選取干燥空氣較適合的相對濕度為3 4%。1. 3. 3空氣流量的影響在干燥溫度為40°C，干燥空氣的相對濕度在3 4%，切片厚度為2 3mm條件下考察了空氣流量分別為35m7h、40m7h、45m7h、50m7h和55m3/h對白芷干燥品質的影響，結果見圖6和圖7。由圖6和7可知隨著干燥介質流量的增大，干燥后白芷中歐前胡素含量先上升后下降，在干燥介質流量為45m3/h時達到最高，為0. 206 %，干燥介質流量從45m3/h增大到55m3/h，歐前胡素含量從0. 206%降至0. 168% ；總香豆素含量在風速為55m3/h時僅為 0.864%，是風速45m3/h時的71.40%。這是因為干燥介質的流量越高，干燥介質和物料表面的傳熱傳質的阻力越小，有利于干燥恒速階段表面水分的蒸發(fā)和降速階段內部水分向表面的遷移，但較高的風速吹掃物料表面引起白芷內部水分和揮發(fā)性成分快速逸出，增加有效成分的損失，同時會增大系統(tǒng)吸附劑的負荷，使運行成本增加。因此，故選擇干燥介質流量為45m7h。綜上所述，低溫吸附干燥條件為干燥風溫度為30-50°C，干燥風相對濕度為 1-6%，風流量為35-55m3/h時，白芷中有效成分的含量均顯著高于熏硫產品，而低溫吸附干燥的最佳工藝條件為干燥介質溫度為40°C，干燥介質的相對濕度為3 4%，空氣流量為 45m 3A ο在最佳干燥工藝條件下進行白芷切片和完整藥材的干燥實驗，并與1. 2 項下預試驗結果相比較，結果見表2。表權利要求
1.一種白芷產地加工方法，其特征在于具體方法如下取白芷，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，直至干燥完全；其中，干燥條件為干燥風溫度為30-50°C，干燥風相對濕度為1_20%，風流量為35-60m3/h。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述白芷為白芷飲片。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工方法，其特征在于所述白芷飲片的厚度為2 3mm。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的加工方法，其特征在于干燥風溫度為35-45°C，干燥風相對濕度為1_12%，風流量為40-60m3/h。
5.根據(jù)權利要求4所述的加工方法，其特征在于干燥風相對濕度為1_5%，風流量為 40-50m3/h。
6.根據(jù)權利要求5所述的加工方法，其特征在于干燥風溫度為37.5-42. 5°C，干燥風相對濕度為2-4%，風流量為42. 5-47. 5m3/h。
7.根據(jù)權利要求6所述的加工方法，其特征在于干燥風溫度為40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h。
8.根據(jù)權利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的白芷為白芷完整藥材，干燥風相對濕度為1_12%。
9.根據(jù)權利要求8所述的加工方法，其特征在于干燥風溫度為30-50°C，干燥風相對濕度為1_6%，風流量為;35-55m3/h。
10.根據(jù)權利要求9所述的加工方法，其特征在于干燥風溫度為40°C，干燥風相對濕度為3-4%，風流量為45m3/h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種白芷產地加工的方法，具體方法如下取白芷，采用吸附式低溫干燥技術進行干燥，直至干燥完全；其中，干燥條件為干燥風溫度為30-50℃，干燥風相對濕度為1-20％，風流量為35-60m3/h。本發(fā)明首次將吸附式低溫干燥技術運用到白芷藥材的加工上，通過對各種干燥因素的篩選，最終得到了特定的工藝條件，在該條件下，加工得到的白芷藥材的質量明顯優(yōu)于其他工藝條件所得藥材；本發(fā)明加工方法，干燥時間短，干燥產品質量好，其有效成分含量明顯高于熏硫藥材，保證了藥材的質量，為白芷的產地加工提供了一種方便可行的新方法。
文檔編號A61K36/232GK102210728SQ20111014700
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者蘭志瓊, 崔群, 徐建, 楊曦, 王海燕, 蔣桂華, 馬逾英 申請人:成都中醫(yī)藥大學