專利名稱：干濕混合制粒機組的制作方法
技術領域：
干濕混合制粒機組，屬于制藥設備領域，具體涉及一種用于醫藥口服固體制劑制粒工序的混合制粒機組。
背景技術：
濕法制粒機和顆粒機是制藥行業口服固體制劑生產中制粒工序必不可少的設備，他們分別起到混合原料和制造顆粒的作用。在正常的工藝設計和實際生產過程中，濕法制粒機和顆粒機都是安裝在一個工作平面上，需先將原料和粘合劑放入濕法制粒機中，經過濕法制粒機的工作形成軟材，再將軟材轉移到料桶中，然后人工倒入顆粒機，制成顆粒，制成的顆粒收集到料桶中，由人工倒入干燥鍋，進行干燥。整個過程為單獨的設備各自工作， 再由人工協助在各個工序間收集、搬運物料，工序復雜，自動化程度低，工作效率低，并且在收集、搬運過程中，十分容易造成物料粉塵飛揚擴散，污染工作環境，對工人的身體健康構成威脅。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種提高工作效率，降低勞動強度，改善工作環境且自動化程度更高的干濕混合制粒機組。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該干濕混合制粒機組，包括濕法制粒機和顆粒機，其特征在于所述濕法制粒機固定安裝在基座上端，緊靠基座安裝升降裝置，在濕法制粒機和升降裝置右側支撐安裝一帶有扶梯的工作平臺，在濕法制粒機左側的出料口下方懸掛安裝攪拌漏斗，攪拌漏斗下端出口處懸掛安裝顆粒機，顆粒機下部空間安 裝一可以移動的沸騰干燥鍋。將原料桶放在升降平臺上，通過液壓升降裝置升至工作平臺上，然后將原料倒入濕法制粒機內，加入粘合劑，啟動機組開始工作，在機組上依次完成原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序，自動化程度高，大大提高工作效率。所述的基座為一形狀規則的六面體，濕法制粒機固定在六面體上端平面。所述的升降裝置包括升降平臺和液壓升降立柱，升降平臺的截面為矩形，可上下滑動，安裝在基座一側，在升降平臺靠近工作平臺的一側固定安裝液壓升降立柱。原料桶放在升降平臺上，并在液壓升降立柱的作用下實現升降，自動完成原材料輸送環節的工作。所述的工作平臺通過型鋼支撐焊接而成，工作平臺的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板。工作人員可以沿扶梯進入工作平臺上平面，并通過控制面板上的按鈕控制整個機組工作。所述的攪拌漏斗中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗的直桿和安裝在直桿一端的手輪，直桿上固定有多個攪拌爪。當有體積較大軟體落入攪拌漏斗中時，搖動手輪帶動攪拌爪轉動可以將較大的軟體分解變小，有利于下一道工序制成均勻的顆粒。所述的沸騰干燥鍋包括鍋體和移動支架，移動支架由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體，下端安裝多個滾輪。沸騰干燥鍋可以由人工控制進行移動，顆粒機制成的顆粒落入沸騰干燥鍋中，制粒完畢后，推動沸騰干燥鍋至下一工序的干燥機進行干燥。與現有技術相比，本發明的干濕混合制粒機組所具有的有益效果是
1、自動化程度高、降低勞動強度、提高工作效率將濕法制粒機固定安裝在基座上端，并安裝升降裝置和工作平臺，在濕法制粒機左側的出料口下方依次安裝攪拌漏斗、顆粒機和沸騰干燥鍋。將原料桶 放在升降平臺上，通過液壓升降裝置升至工作平臺上，然后將原料倒入濕法制粒機內，加入粘合劑，啟動機組開始工作，在機組上依次完成原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序，自動化程度高，降低了勞動強度，而且省時省力，大大提高工作效率；
2、防止粉塵污染，改善工作環境，保護工人身體健康利用該干濕混合制粒機組使原料混合、生成軟材、制成顆粒、收集到沸騰干燥鍋等工序在機組中一次完成，避免原來工作中利用料桶來回搬運，也防止了原料和顆粒在倒出、倒入過程中發生粉塵擴散的現象，減少粉塵污染，改善工作環境，有利于保護工人身體健康。


圖I是本發明結構示意圖主視圖。圖2是本發明結構示意圖左視圖。圖3是本發明結構示意圖俯視圖。其中1、濕法制粒機2、顆粒機3、基座4、工作平臺5、出料口 6、攪拌漏斗7、沸騰干燥鍋8、升降平臺9、液壓升降立柱10、直桿11、手輪12、鍋體13、移動支架14、滾輪15、控制面板16、扶梯17、攪拌爪。圖r3是本發明的最佳實施例，下面結合附圖r3對本發明做進一步說明。
具體實施例方式參照附圖f 3 :該干濕混合顆粒機組，包括濕法制粒機I、顆粒機2、基座3、工作平臺4、攪拌漏斗6和沸騰干燥鍋7，基座3為一形狀規則的六面體，濕法制粒機I固定在六面體上端平面。緊靠基座3安裝升降裝置，在濕法制粒機I和升降裝置右側支撐安裝一帶有扶梯16的工作平臺4，升降裝置包括升降平臺8和液壓升降立柱9，升降平臺8的截面為矩形，可上下滑動，安裝在基座3 —側，在升降平臺8靠近工作平臺4的一側固定安裝液壓升降立柱9，原料桶放在升降平臺8上，并在液壓升降立柱9的作用下實現液壓起降，自動完成原材料輸送環節工作。工作平臺4通過型鋼支撐焊接而成，工作平臺4的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板15。工作人員可以通過扶梯16進入工作平臺4上，并通過控制面板15上的按鈕控制整個機組工作。在濕法制粒機I左側的出料口 5下方懸掛安裝攪拌漏斗6，攪拌漏斗6下端出口處懸掛安裝顆粒機2，顆粒機2下部空間安裝一可以移動的沸騰干燥鍋7。攪拌漏斗6中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗6的直桿10和安裝在直桿10—端的手輪11，直桿10上固定有多個攪拌爪17。當有體積較大軟體落入攪拌漏斗6中時，搖動手輪11帶動攪拌爪17轉動可以將較大的軟體分解變小，有利于下一道工序。沸騰干燥鍋7包括鍋體12和移動支架13，移動支架13由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體12，下端安裝多個滾輪14。沸騰干燥鍋7可以由工人控制進行移動，顆粒機2制成的顆粒落入沸騰干燥鍋7中，制粒完畢后，推動沸騰干燥鍋7至下一工序的干燥機進行干燥。工作過程如下將原料桶放在升降裝置的升降平臺8上，操作液壓升降立柱9使原料桶和升降平臺8升至工作平臺4上，然后將原料倒入濕法制粒機I內，加入粘合劑，啟動機組開始工作，在濕法制粒機I和攪拌漏斗6中完成原料混合、生成軟材，然后物料進入顆粒機2制成顆粒，再將顆粒收集到沸騰干燥鍋7內，將沸騰干燥鍋7移動至下一工序進行干燥。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明 的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.干濕混合制粒機組，包括濕法制粒機(I)和顆粒機(2)，其特征在于所述濕法制粒機(I)固定安裝在基座(3)上端，緊靠基座(3)安裝升降裝置，在濕法制粒機(I)和升降裝置右側支撐安裝ー帶有扶梯(16 )的工作平臺(4 )，在濕法制粒機(I)左側的出料ロ( 5 )下方懸掛安裝攪拌漏斗(6)，攪拌漏斗(6)下端出口處懸掛安裝顆粒機(2)，顆粒機(2)下部空間安裝一可以移動的沸騰干燥鍋(7 )。
2.根據權利要求I所述的干濕混合制粒機組，其特征在于所述的基座(3)為ー形狀規則的六面體，濕法制粒機(I)固定在六面體上端平面。
3.根據權利要求I所述的干濕混合制粒機組，其特征在于所述的升降裝置包括升降平臺(8)和液壓升降立柱(9)，升降平臺(8)的截面為矩形，可上下滑動，安裝在基座(3) —偵牝在升降平臺(8)靠近工作平臺(4)的ー側固定安裝液壓升降立柱(9)。
4.根據權利要求I所述的干濕混合制粒機組，其特征在于所述的工作平臺(4)通過型鋼支撐焊接而成，工作平臺(4)的上平面鋪有鋼板，在上平面的一角支撐安裝控制面板(15)。
5.根據權利要求I所述的干濕混合制粒機組，其特征在于所述的攪拌漏斗(6)中安裝有攪拌器，攪拌器包括水平橫穿攪拌漏斗(6)的直桿(10)和安裝在直桿(10) —端的手輪(11)，直桿(10)上固定有多個攪拌爪(17)。
6.根據權利要求I所述的干濕混合制粒機組，其特征在于所述的沸騰干燥鍋(7)包括鍋體(12)和移動支架(13)，移動支架(13)由鋼管焊接而成，上端支撐鍋體(12)，下端安裝多個滾輪(14)。
全文摘要
干濕混合制粒機組，屬于制藥設備領域。包括濕法制粒機(1)和顆粒機(2)，其特征在于所述濕法制粒機(1)固定安裝在基座(3)上端，緊靠基座(3)安裝升降裝置，在濕法制粒機(1)和升降裝置右側支撐安裝一帶有扶梯(16)的工作平臺(4)，在濕法制粒機(1)左側的出料口(5)下方懸掛安裝攪拌漏斗(6)，攪拌漏斗(6)下端出口處懸掛安裝顆粒機(2)，顆粒機(2)下部空間安裝一可以移動的沸騰干燥鍋(7)。該干濕混合制粒機組自動化程度更高，可以降低勞動強度，省時省力，大大提高工作效率，而且可以改善工作環境，有利于保護工人身體健康。
文檔編號A61J3/00GK102727381SQ20121023540
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者宋勇 申請人:山東金洋藥業有限公司