模塊式側排氣體分配器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種模塊式側排氣體分配器，主要由氣體分配缸、氣動式單向活門、側排通道、氣體分配缸蓋等部件組合形成的模塊，屬于生物化學領域生化處理系統的技術裝備。該模塊包括由水平結構的保壓集氣缸、分布于保壓集氣缸頂部的氣體分流垂直通道、位于氣體分配缸與氣體分配缸蓋之間的氣動式單向活門和水平結構的側排通道，連同保壓集氣缸兩端的凹凸損連接端口構成，可獨立應用于系統，也可以采用串聯、并聯或串聯和并聯混合方式組合為模塊組，應用于系統。由于本裝備實現了模塊化和采用壓力站自控系統，可有效降低能源消耗、克服了系統灰塵、雜物堵塞排氣孔現象，本裝備可應用于各類消毒間、物料的殺菌消毒和好氧生物發酵處理系統。
【專利說明】模塊式側排氣體分配器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模塊式側排氣體分配器。屬于生物化學領域生化處理的技術裝備。適用于物料的殺菌消毒和生物發酵系統，尤其在反芻動物青儲飼料的殺菌消毒、生物發酵和好氧生物發酵生產有機肥的效果好。
技術背景
[0002]目前我國青儲飼料加工處理、固相類物料(青儲飼料、畜禽飼料、畜禽糞便、垃圾、污泥等)的生物發酵處理工藝技術通常采用管道穿孔曝氣裝置或機械翻堆方式來完成。管道穿孔曝氣供氧方式需要較大功率空氣壓縮機來實現排氣孔各點的壓力均衡，同時由于物料發酵倉的內部結構和空間布局的限制難以實現氧氣均勻供給并且發酵物料容易將排氣孔堵塞影響系統的正常運行；機械翻堆供氧方式須配套大量機械裝備、勞動力及大面積場地，在運行成本和資源利用方面存在不足。

【發明內容】

[0003]為克服上述技術缺陷和不足，本發明提供一種模塊式側排氣體分配器。這種模塊式側排氣體分配器用于各類消毒間(倉、畜禽圈舍、罐等)、物料(食物、蔬菜、瓜果、飼料、器皿等)的殺菌消毒處理和固相類物料(青儲飼料、畜禽飼料、畜禽糞便、垃圾、污泥等)的好氧生物發酵處理效果好，其結構緊湊、安裝、維護方便、所需能源功率不大，具備通用性。模塊式側排氣體分配器可采用串聯、并聯或串聯和并聯混合裝配方式構成模塊組，應用于系統中，同時，在壓力站 控制系統配合下實現自動化控制運行模式。下面是對本發明專利做概括性說明。
[0004]本發明實現上述目的技術方案是:模塊式側排氣體分配器，主要由氣體分配缸、氣動式單向活門、側排通道、氣體分配缸蓋等部件組合形成的模塊。該模塊由氣體分配缸、氣動式單向活門和氣體分配缸蓋以對應位置對接，采用插口螺栓緊固，形成包括由水平結構的保壓集氣缸、分布于保壓集氣缸頂部的氣體分流垂直通道、位于氣體分配缸與氣體分配缸蓋之間的氣動式單向活門和水平結構的側排通道，連同保壓集氣缸兩端的凹凸損連接端口構成相對獨立的模塊，即:模塊式氣體分配器。該模塊可獨立應用于系統，也可以采用串聯、并聯或串聯和并聯混合方式組合為模塊組，應用于系統，模塊和模塊組在壓力站控制系統的配合下實現自動化控制。所述氣體分配缸包括由保壓集氣缸、氣體分流垂直通道、保壓集氣缸錐形活門座、保壓集氣缸V型線槽、凸凹損連接端口、氣體分配缸凹凸平臺、內螺紋栽絲孔構成，其結構特征:長方體縱向中心位置的圓形通孔是保壓集氣缸、長方體上部橫向平面有兩處凹槽，構成兩處凹形平面和三處凸形平面，形似“山”字，其中，三處凸平面是氣體分配缸凸平臺，在凸平臺橫向中心線位置有5個內螺紋栽絲孔；兩處凹形平面是氣體分配缸凹平臺，在凹平臺橫向三等分中心位置縱向平行排列三組錐形圓孔是保壓集氣缸錐形活門座，保壓集氣缸活門座底部垂直向下有一通孔與保壓集氣缸貫通是氣體分流垂直通道，在凹平臺橫向水平面上布有V型線槽是保壓集氣缸V型線槽。所述氣體分配缸蓋包括由氣體分配缸蓋凹凸臺、插口螺栓孔、氣體分配缸蓋V型線槽、壓簧凹槽構成，其結構特征:長方形板縱向兩側和中間位置設有三處凹型槽，形成3個凹平面和2個凸平面，形似“ π ”字，凸平面為氣體分配缸蓋凸臺，凹平面為氣體分缸蓋凹臺，凹臺面橫向中心線位置有5個垂直向下的插口螺栓孔，在凸平臺橫向三等分中心位置縱向平行排列三組圓形凹槽是壓簧凹槽，凹臺橫向布有水平V型線槽為氣體分配缸蓋V型槽。所述氣體分配缸側排通道由氣體分配缸V型線槽與氣體分配缸蓋V型線槽上下對接組合形成的側排通道通道。所述氣動式活門由圓錐臺形活門噻、圓柱形上、下活門連桿和壓簧構成，圓錐臺形活門噻和圓柱形上、下活門連桿為一體結構部件，該部件垂直安裝在氣體分配缸凹臺上的活門座內，下連桿插入氣體分流垂直通道內，上連桿安裝壓簧固定于氣體分配缸蓋的凹槽內。另外，保壓集氣缸兩端分別為凸損連接湍口和凹損連接端口。所述保壓集氣缸、氣體分流垂直通道、氣動式單向活門和氣體分配缸側排通道及氣泵或氣體壓縮機、壓力站控制系統采用耦合方式工作運行，其表象是:保壓集氣缸進氣端口與氣泵或氣體壓縮機排氣端口連接，運行過程中保壓集氣缸內壓力達到一個臨界區間值(壓力站控制系統設定)時，恒壓氣體被分配到每個氣體分流垂直通道內，在壓力作推動下，氣動式單向活門上移，恒壓氣體由活門座與活門噻間隙進入保壓氣體分配缸側排微孔通道，通過模塊式側排氣體分配缸橫向兩側側排通道出口均勻分散到待消毒殺菌或物料發酵空間。當保壓集氣缸內壓力高于臨街上限值時，說明系統工作壓力過高，壓力站控制系統將自動停止氣泵或氣體壓縮機運行系統；當保壓集氣缸內壓力等于或低于臨界下限值時，說明系統工作壓力過低，氣動式活門在壓簧作用下自動關閉，同時壓力站控制系統將自動啟動氣泵或氣體壓縮機運行，待壓力恢復到臨界區間內，氣動式活門上移，系統可連續運行。本發明專利在壓力站控制系統配合下，氣泵或氣體壓縮機在間歇式工作運行狀態下可保證消毒殺菌或發酵系統連續工作運行，實現自動化控制、降低能源消耗和運行費用目標。本發明專利采用微孔側排方式的氣體排放方式和氣動式單向活門裝置有效避免消毒殺菌或發酵系統的灰塵、雜物堵塞排氣孔，保障了系統的正常運行。
[0005]由于本發明設計的總體結構符合空氣力學和機械工程原理，使用了均衡壓力分流技術、單向活門保壓技術和微孔側排技術，有效提高系統氣體利用率，克服了系統排氣出口堵塞現象和降低能源的消耗 和運行成本。
[0006]本發明產品整體結構簡單、緊湊、安裝方便，構成模塊化通用性強。
[0007]以下結合說明書附圖及示例，進一步說明本發明的具體特征和技術原理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1模塊式側排氣體分配器裝配圖
[0009]圖2模塊式側排氣體分配器總成圖
[0010]圖3模塊式側排氣體分配器壓蓋圖
[0011]圖4模塊式側排氣體分配器連接方式圖
[0012]圖5模塊式側排氣體分配器單向活門圖一
[0013]圖6模塊組系統工藝流程
【具體實施方式】[0014]以上附圖是本發明實施例之一。參照附圖對本實施例作一些說明。圖1是本實施例裝配圖，這是本發明實施例的總體框架。結合圖1~5對本發明結特征和原理進行了解。
[0015]由圖1可見，模塊式側排氣體分配器，由四大部分和兩處凸凹損連接端口、十五個插口螺栓組成:100是氣體分配氣缸；200是氣體分配缸蓋；300是氣動式單向活門；400是側排通道；A處是凸形損端口、B處是凹形損端口，500是氣體分配缸、氣體分配缸蓋、氣動式單向活門等部件的緊固件，即:插口螺栓。由圖2可見，100氣體分配缸包括由101保壓集氣缸、102氣體分流垂直通道、103錐形活門座、104氣體分配缸水平橫向V型線槽、A和B凸凹形損槽、105氣體分配缸凸臺和106氣體分配缸凸臺栽絲螺孔構成，由圖3可見，200氣體分配缸蓋包括由201氣體分配缸凹臺、203氣體分配缸蓋插口螺栓孔、202氣體分配缸蓋水平橫向V型線槽和204壓簧凹槽構成，由圖5可見，300氣動式單向活門包括由301圓錐臺形活門塞、303圓柱形活門連桿和302壓簧構成，由圖1和圖4可見，300氣動式單向活門垂直安裝于103錐形活門座內，104保壓集氣缸水平橫向V型槽與202保壓集氣缸蓋水平橫向V型槽對接組合形成棱型結構的400側排通道，100保壓集氣缸與200保壓集氣缸蓋通過插口螺栓500連接構成模塊式微孔側排氣體分配器。本發明實施例通常采用串聯或并聯方式形成模塊組與氣泵或氣體壓縮機、壓力站控制系統等設備配套使用，由圖6可見，01是由管道連接形成的模塊組，模塊組末端閉合，前段D 口與02壓力站氣罐出口 E連接，02壓力站氣罐進口 F與氣體壓縮機06出口 G連接，構成完整的殺菌消毒或生物發酵系統。所述壓力站控制系統，包括由壓力站氣罐02、壓力表04、壓力傳感器05、PAC控制臺03組成，模塊組壓力值由壓力表04讀出，當模塊組系統壓力值高于設定上限時，由壓力傳感器05反饋給控制臺03啟動氣體壓縮機，反之控制臺03關閉空氣壓縮機。
[0016]本發明實施例的系統運行實現完全自動化控制，減少了能源消耗和運行成本，同時克服了排氣孔堵塞難題 ，保障了系統的正常運行。
[0017]綜上所述，本發明專利采用了水平保壓氣缸、垂直保壓氣缸、氣動式單向活門、微孔側排、壓力站自控技術，實現了模塊化和模塊組系統運行模式，有效降低能源消耗、運行費用，提高系統工作效率，克服了系統灰塵、雜物堵塞排氣孔現象，保障了系統的正常運行同時便于安裝和維護。
【權利要求】
1.一種模塊式側排氣體分配器，主要由氣體分配缸、氣動式單向活門、側排通道、氣體分配缸蓋等部件組合形成的模塊，該模塊由氣體分配缸、氣動式單向活門和氣體分配缸蓋以對應位置連接，采用插口螺栓緊固，形成包括由水平結構的保壓集氣缸、分布于保壓集氣缸頂部的氣體分流垂直通道、位于氣體分配缸與氣體分配缸蓋之間的氣動式單向活門和水平結構的側排通道，連同保壓集氣缸兩端的凹凸損連接端口構成相對獨立的模塊，即:模塊式氣體分配器，該模塊可獨立應用于系統，也可以采用串聯、并聯或串聯和并聯混合方式組合為模塊組，應用于系統。
2.如，權利要求1所述的模塊式側排氣體分配器，其特征在于所述氣體分配缸包括由保壓集氣缸、氣體分流垂直通道、保壓集氣缸錐形活門座、保壓集氣缸V型線槽、凸凹損連接端口、氣體分配缸凹凸平臺、內螺紋栽絲孔構成，其結構特征:長方體縱向中心位置的圓形通孔是保壓集氣缸、長方體上部橫向平面有兩處凹槽，構成兩處凹形平面和三處凸形平面，形似“山”字，其中，三處凸平面是氣體分配缸凸平臺，在凸平臺橫向中心線位置有5個內螺紋栽絲孔；兩處凹形平面是氣體分配缸凹平臺，在凹平臺橫向三等分中心位置縱向平行排列三組錐形圓孔是保壓集氣缸錐形活門座，保壓集氣缸活門座底部垂直向下有一通孔與保壓集氣缸貫通是氣體分流垂直通道，在凹平臺橫向水平面上布有V型線槽是保壓集氣缸V型線槽。
3.如，權利要I所述的模塊式側排氣體分配器，其特征在于所述氣體分配缸蓋包括由氣體分配缸蓋凹凸臺、插口螺栓孔、氣體分配缸蓋V型線槽、壓簧凹槽構成，其結構特征:長方形板縱向兩側和中間位置設有三處凹型槽，形成3個凹平面和2個凸平面，形似“ π ”字，凸平面為氣體分配缸蓋凸臺，凹平面為氣體分缸蓋凹臺，凹臺面橫向中心線位置有5個垂直向下的插口螺栓孔，在凸平臺橫向三等分中心位置縱向平行排列三組圓形凹槽是壓簧凹槽，凹臺橫向布有水平V型線槽為氣體分配缸蓋V型槽。
4.如，權利要I所述的氣動式單向活門，其特征在于所述的圓錐臺形活門噻和圓柱形上、下活門連桿為一體結構部件，該部件垂直安裝在氣體分配缸凹臺上氣動式的活門座內，下連桿固定在分流氣體垂直通道內，上連桿安裝壓簧，固定在氣體分配缸蓋的凹形槽內。
5.如，權利要I所述的保壓集氣缸、分流氣體垂直通道、氣動式單向活門和氣體分配缸側排通道及氣泵或氣體壓縮機、壓力站控制系統采用耦合方式工作運行，其表象是:保壓集氣缸進氣端口與氣泵或氣體壓縮機排氣端口連接，運行過程中保壓集氣缸內壓力達到一個臨界區間值(壓力站控制系統設定)時，恒壓氣體被分配到每個分流氣體垂直通道內，在壓力作推動下，氣動式單向活門上移，恒壓氣體由活門座與活門噻間隙進入保壓氣體分配缸側排微孔通道，通過模塊式側排氣體分配缸橫向兩側側排通道出口均勻分散到待消毒殺菌或物料發酵空間。
6.如，權利要5所述的保壓集氣缸內壓力高于臨街上限值時，說明系統工作壓力過高，壓力站控制系統將自動停止氣泵或氣體壓縮機運行系統；當保壓集氣缸內壓力等于或低于臨界下限值時，說明系統工作壓力過低，氣動式活門在壓簧作用下自動關閉，同時壓力站控制系統將自動啟動氣泵或氣體壓縮機運行，壓力恢復到臨界區間內，氣動式活門上移，系統可連續運行。
7.如，權利要I所述的本發明專利在壓力站控制系統配合下，氣泵或氣體壓縮機在間歇式工作運行狀態下可保證消毒殺菌或發酵系統連續工作運行，實現自動化控制、降低能源消耗和運行費用目標。
8.如，權利要5所述的本發明專利采用微孔側排方式的氣體排放方式和氣動式單向活門裝置有效避免消毒殺菌或發酵系統的灰塵、雜物堵塞排氣孔，保障了系統的正常運行。
【文檔編號】A61L2/26GK103908689SQ201310001049
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優先權日:2013年1月5日
【發明者】蔡宜東, 張立國, 張文, 張國利, 李黨兵, 孟宇, 李俊杰 申請人:北京天物陽光環保技術有限公司, 蔡宜東, 張文