從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及從天然植物提取成分【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其包括依次設(shè)置的水煮裝置、過濾器、第一濃縮器、浸出裝置、第二濃縮器及結(jié)晶容器，其中，所述水煮裝置裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在水煮裝置中裝設(shè)有超聲波發(fā)生器，利用超聲波的振動加速攪拌，而且獨特的掃頻工作方式，使溶液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時把超聲促進(jìn)板藍(lán)根物料分解成微小的顆粒，從而有效成分更快速、更徹底的溶解，利用超聲波輔助提取，提取效率更高。
【專利說明】 從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及從天然植物提取成分【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]板藍(lán)根中的主要有效成分氨基酸多是無色晶體，熔點極高，一般在200°C以上。不同的氨基酸其味不同，有的無味，有的味甜，有的味苦，谷氨酸的單鈉鹽有鮮味，是味精的主要成分。各種氨基酸在水中的溶解度差別很大，并能溶解于稀酸或稀堿中，但不能溶于有機溶劑。目前從板藍(lán)根從提取氨基酸的方法主要是水煮醇提法，但此種方法的提取率較低，因此亟需對其進(jìn)行改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的水煮裝置、過濾器、第一濃縮器、浸出裝置、第二濃縮器及結(jié)晶容器，其中，所述水煮裝置裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0006]其中，所述水煮裝置的出料口與所述過濾器的進(jìn)料口連通，所述過濾器的出液口與所述第一濃縮器的進(jìn)料口連通，所述第一濃縮器的出料口與所述浸出裝置的進(jìn)料口連通，所述浸出裝置的出料口與所述樹脂柱的進(jìn)液口連通，所述樹脂柱的出液口與所述第二濃縮器的進(jìn)料口連通，所述第二濃縮器中的濃縮液置于所述晶體容器。
[0007]可選的，在所述浸出裝置與所述第二濃縮器之間設(shè)有樹脂柱，所述樹脂柱為強酸型離心交換樹脂。
[0008]其中，在所述浸出裝置與所述樹脂柱之間還設(shè)有第二過濾器，所述第二過濾器的出液口與所述樹脂柱連通。
[0009]其中，所述浸出裝置連接有乙醇加液裝置。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的水煮裝置、過濾器、第一濃縮器、浸出裝置、第二濃縮器及結(jié)晶容器，其中，所述水煮裝置裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在水煮裝置中裝設(shè)有超聲波發(fā)生器，利用超聲波的振動加速攪拌，而且獨特的掃頻工作方式，使溶液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時把超聲促進(jìn)板藍(lán)根物料分解成微小的顆粒，從而有效成分更快速、更徹底的溶解，利用超聲波輔助提取，提取效率更聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實用新型的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線的一個實施例的示意圖。
[0014]圖1中包括有:
[0015]I水煮裝置、2過濾器、3第一濃縮器、4浸出裝置、5第二濃縮器、6結(jié)晶容器。【具體實施方式】
[0016]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的水煮裝置1、過濾器2、第一濃縮器3、浸出裝置4、第二濃縮器5及結(jié)晶容器6，其中，所述水煮裝置I裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在水煮裝置I中裝設(shè)有超聲波發(fā)生器，利用超聲波的振動加速攪拌，而且獨特的掃頻工作方式，使溶液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時把超聲促進(jìn)板藍(lán)根物料分解成微小的顆粒，從而有效成分更快速、更徹底的溶解，利用超聲波輔助提取，提取效率更高。
[0018]具體的，所述水煮裝置I的出料口與所述過濾器2的進(jìn)料口連通，所述過濾器2的出液口與所述第一濃縮器3的進(jìn)料口連通，所述第一濃縮器3的出料口與所述浸出裝置4的進(jìn)料口連通，所述浸出裝置4的出料口與所述樹脂柱的進(jìn)液口連通，所述樹脂柱的出液口與所述第二濃縮器5的進(jìn)料口連通，所述第二濃縮器5中的濃縮液置于所述晶體容器。
[0019]同時，所述浸出裝置4連接有乙醇加液裝置，以及時加入乙醇萃取氨基酸成分。
[0020]實施例2
[0021]本實施例的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述浸出裝置4與所述第二濃縮器5之間設(shè)有樹脂柱，所述樹脂柱為強酸型離心交換樹脂。為了徹底去除浸出液中的固體雜質(zhì)，在所述浸出裝置4與所述樹脂柱之間還設(shè)有第二過濾器2，所述第二過濾器2的出液口與所述樹脂柱連通。本實施例未做說明的采取實施例1的解釋。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的水煮裝置、過濾器、第一濃縮器、浸出裝置、第二濃縮器及結(jié)晶容器，其中，所述水煮裝置裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述水煮裝置的出料口與所述過濾器的進(jìn)料口連通，所述過濾器的出液口與所述第一濃縮器的進(jìn)料口連通，所述第一濃縮器的出料口與所述浸出裝置的進(jìn)料口連通，所述浸出裝置的出料口與所述樹脂柱的進(jìn)液口連通，所述樹脂柱的出液口與所述第二濃縮器的進(jìn)料口連通，所述第二濃縮器中的濃縮液置于所述晶體容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其特征在于:在所述浸出裝置與所述第二濃縮器之間設(shè)有樹脂柱，所述樹脂柱為強酸型離心交換樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其特征在于:在所述浸出裝置與所述樹脂柱之間還設(shè)有第二過濾器，所述第二過濾器的出液口與所述樹脂柱連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從板藍(lán)根分離提取氨基酸的制備工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述浸出裝置連接有乙醇加液裝置。
【文檔編號】A61K36/195GK203493941SQ201320836920
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李國軍 申請人:廣東和平君樂藥業(yè)有限公司