個性化基臺組件及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種個性化基臺組件及其制備方法。該組件包括基臺本體、連接于種植體和基臺本體之間的固定螺栓和防松墊片，基臺本體包括牙冠連接段、穿齦段和種植體連接段，基臺本體內設有階梯孔；基臺本體的基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙和種植體的角度和形態制作而成的與患者患牙和種植體的角度和形態相適應的個性化基臺，基臺角度α是位于牙冠連接段的中線和種植體連接段的中線之間的夾角。該基臺組件是通過3D掃描、CAD建模、3D打印和熱處理制作而成的。本發明充分滿足了不同患者的個性化需求，不僅有利于提高牙齒的美學效果，也更符合牙齒的生理功能，而且，醫院無需儲備大量的產品供臨床選擇，最大程度上節約了醫療成本。
【專利說明】個性化基臺組件及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及生物醫學工程【技術領域】，具體涉及的是一種個性化基臺組件及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 口腔種植技術自上世紀六十年代應用于臨床以來，由于具有非常理想的支撐效 果，已成為口腔修復的主流技術，深受廣大患者的青睞。但是對于修復高難度、高要求的患 者，尤其是種植區域局部條件差、修復體美觀要求高的前牙區域，系統配套的成品基臺已不 能滿足臨床需要。
[0003] 目前，大部分種植牙系統的基本結構主要分為三個部分：種植體、基臺和上部義 齒。種植體是植入骨組織內的結構，起到天然牙根的作用，以承擔支持固位等功能?；_是 位于種植體上方，穿出牙齦并暴露于口腔中的部分，它是連接上部義齒與下部種植體之間 的關鍵結構，基臺的形態以及種植一基臺的連接方式對種植義齒的穩定性、固定性以及美 觀性等方面起著十分重要的作用。
[0004] 然而，由于患者個體的全身條件和局部骨質因素不盡相同，所需要基臺的形態也 不盡相同。目前，世界上生產基臺產品的商家幾乎都是批量化生產，基臺角度（牙中線與基 臺中線組成的角度）大都固定，常見的有0°、15°或25°，因此目前無法選擇一個完全適 合于每位患者的基臺產品。產品的批量化生產對于每個開展種植義齒修復的醫院來說則必 須儲備大量的產品供臨床選擇，庫存倍增，無形中增加了成本。此外，由于在種植二期手術 過程中，需要安裝合適的基臺以將種植體和上部義齒相連，而且種植基臺的頸部設計直接 影響到種植體支持式全冠修復體的齦緣形態和周圍軟組織的健康；標準基臺形態單一，不 能從根本上滿足患者個性化修復的需求。如果能設計出與患者天然牙相似的具有美學解剖 形態的個性化基臺，則可以促使牙齦成型，將穿齦和牙齦塑形兩大步驟合二為一，從而縮短 治療時間和臨時冠的費用，而且能夠很好地改善種植修復后的齦緣形態。因此，研發適合個 體需求的個性化基臺系統成為必需。
[0005] 另一方面，口腔種植修復經過數十年的發展，已經獲得了 90%以上的遠期成功率。 然而，手術操作過程復雜、初期穩定性不佳，修復過程中種植體與基臺之間難以就位，咀嚼 過程中因受力使基臺相對于種植體的微量運動導致縫隙產生從而引起泄露，基臺和螺釘的 松動等問題，這些都可能導致種植修復效果不理想或修復失敗。種植義齒修復的成功很大 程度上依賴于基臺的形態、高度、錐度、材質、適當的數目、合理的分布以及共同就位道的取 得?；_按與上部連接方式、功能、材料等不同可分為多種類型，其中按制作方式可分為成 品（或預成）基臺和定制基臺。在與基臺的連接方式上，通常采用內連接，該方法是種植系 統發展的趨勢和方向，因為它在抗旋轉、傳導和分散應力等方面都表現出較好的性能。但 是，隨著使用時間的增加，基臺松動仍是臨床中最為常見的現象。因此，對目前的基臺進行 改進，增加基臺在空腔中的穩定性顯得十分必要。
[0006] 目前個性化種植基臺根據加工工藝可以分為以下類別：①特制可調改基臺，將預 成較大的基臺根據需要手工調改需要的外形，一般操作難度較大，花費時間多，特別是調改 過的氧化鋯基臺有可能造成表面的微裂紋，引起基臺的損壞。②UCLA基臺，上部的蠟筒或 塑料經調改后加蠟塑成需要的外形再連同下部的金屬基底一同鑄造而成。該方法加工工序 較多，同時需要用貴金屬鑄造，加工成本較高。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在于克服以上缺點，提供一種個性化基臺組件及其制備方法。本發 明的基臺本體的基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙和種植體的角度和形態制作而成 的與患者患牙和種植體的角度和形態相適應的個性化基臺，因此充分滿足了不同患者的個 性化需求，不僅有利于提高牙齒的美學效果，也更符合牙齒的生理功能，而且，醫院無需儲 備大量的產品供臨床選擇，最大程度上節約了醫療成本。此外，由于在種植體連接段內增加 內螺紋孔，并在固定螺栓與基臺本體之間增加防松墊片，大大提高了基臺本體與種植體連 接的穩定性，提高了種植成功率。
[0008] 本發明是這樣實現的：
[0009] 方案一：
[0010] 一種個性化基臺組件，其特征在于：它包括基臺本體、連接于種植體和基臺本體之 間的固定螺栓和防松墊片，所述基臺本體包括牙冠連接段、穿齦段和種植體連接段，所述基 臺本體內設有貫穿牙冠連接段、穿齦段和種植體連接段的階梯孔，所述階梯孔位于種植體 連接段的一端為與固定螺栓相匹配的螺紋孔，另一端為直徑略大于固定螺栓的螺栓頭部外 徑的光孔；所述基臺本體的基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙和種植體的角度和形 態制作而成的與患者患牙和種植體的角度和形態相適應的個性化基臺，所述基臺角度α 是位于牙冠連接段的中線和種植體連接段的中線之間的夾角。
[0011] 所述基臺本體、固定螺栓和防松墊片是以鈦或鈦合金粉末為材料，通過3D打印技 術制作而成的。
[0012] 所述固定螺栓的螺距范圍為0. l-o. 3mm ;所述防松墊片厚度為0. l-o. 5mm，外徑小 于等于所述緊固螺栓的螺栓頭部的外徑。
[0013] 所述基臺本體可為與種植體上端實現內連接的內連接基臺，該內連接基臺的種植 體連接段的外周壁與種植體上端內孔對應配合連接，該內連接基臺的種植體連接段長度為 2-4_;該內連接基臺的穿齦段下段設有錐臺，錐臺角度為1-4°。
[0014] 所述基臺本體也可以為與種植體上端實現外連接的外連接基臺，該外連接基臺的 種植體連接段體內設有位于螺紋孔下端且與種植體上端外壁對應配合連接的接口。
[0015] 為了提高生物相容性，所述基臺本體、固定螺栓和防松墊片的材料均采用鈦或鈦 合金粉末。
[0016] 方案二：
[0017] 一種用于制備個性化基臺組件的制備方法，其特征在于：該方法包括依次進行的 3D掃描、CAD建模、3D打印和熱處理；
[0018] 所述3D掃描是采用3D掃描儀掃描患者患牙的石膏模型或直接掃描患者口內患牙 的方式獲得基臺本體的牙冠連接段、穿齦段和種植體連接段的角度和形態信息；
[0019] 所述CAD建模是根據三維軟件掃描得到的數據，再結合患者患牙的牙位、形狀設 計出符合要求的個性化基臺，再將設計好的個性化基臺進行三維切片處理，每層厚度在 10-50 μ m，處理好的數據儲存為CL文件格式；
[0020] 所述3D打印包括以下依序進行的步驟：①輸入CL文件；②鈦基粉末鋪設；③激光 掃描打印；④鋪粉缸上升、成型缸下降；⑤再重復步驟②-④，直至打印完成；所述3D打印 采用的打印材料為鈦或鈦合金粉末，粉末粒度在5-40 μ m間；
[0021] 所述熱處理為在真空或氬氣保護氛圍下進行退火處理。
[0022] 所述3D打印的工藝參數為：每層鋪粉厚度為20-45 μ m ;激光功率10-200?，激光 的光斑控制在10-100 μ m ;線掃描的速度控制在3-7m/s。
[0023] 所述退火處理的溫度為510_690°C，保溫時間為1-5小時，在真空下進行退火處理 時的真空度為 1. 5X 10_3-1. 5X 10_6Pa。
[0024] 與現有技術相比，本發明具有以下優點：
[0025] (1)本發明的基臺本體是根據患者人體牙齒牙位、形狀以及種植體種類制作而成 的，使得醫生在對基臺設計時更具有針對性，由于基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙 和種植體的角度和形態制作而成，與患者患牙和種植體的角度和形態相適應，因此可以充 分滿足不同患者的個性化需求，尤其是種植區域局部條件差、修復體美觀要求高的前牙區 域，不僅有利于提高牙齒的美學效果，也更符合牙齒的生理功能；此外，醫院無需儲備大量 的產品供臨床選擇，最大程度上節約了醫療成本；
[0026] (2)由于所述基臺本體、固定螺栓和防松墊片是以鈦或鈦合金粉末為材料，通過 3D打印技術制作而成的，因此，一方面基臺本體的角度和形態可以是任意的，可根據患者患 牙和種植體的角度和形態量身定做，使其完全適應人體口腔環境，另一方面基臺本體內部 的螺紋孔可通過3D打印技術直接精確打印出來，不僅避免后期加工對基臺本體可能造成 的損傷，而且即使基臺角度α大于〇,也可通過3D打印技術輕松方便地打印形成，這一點是 現有技術根本無法做到的；
[0027] (3)由于本發明在種植體連接段內增加內螺紋，并在固定螺栓與基臺本體之間增 加防松墊片，用于吸震減震，大大提高了基臺本體與種植體連接的穩定性，提高了種植成功 率；
[0028] (4)本發明采用3D打印一次成型技術，制造精度高于現有的生產技術，如切削技 術，能夠簡單加工各種形狀復雜，富有個性化的基臺，不僅提高前牙美學效果，也符合后牙 生理功能的要求；
[0029] (5)本發明采用3D打印技術制備個性化基臺，是一種綠色加法制造技術，較傳統 的鑄造、切削等減法技術成本低、效率1? ;
[0030] (6)本發明提供的個性化基臺具有結構合理、操作方便、科學、易于推廣等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 下面參照附圖結合【具體實施方式】對本發明作進一步說明：
[0032] 圖1是本發明個性化基臺組件內連接基臺的爆炸圖（基臺本體1/4剖）；
[0033] 圖2是圖1的二維主視圖；
[0034] 圖3是本發明結構實例1基臺本體的三維結構示意圖；
[0035] 圖4是本發明結構實例2基臺本體的三維結構示意圖；
[0036] 圖5是本發明結構實例3基臺本體的三維結構示意圖；
[0037] 圖6是本發明結構實例4基臺本體的三維結構示意圖；
[0038] 圖7是本發明個性化基臺組件外連接基臺的爆炸圖（基臺本體1/4剖）。
[0039] 圖中符號說明：1、基臺本體，1-1、牙冠連接段，1-2、穿齦段，1-3、種植體連接段， 1-4、階梯孔，1-5、螺紋孔，1-6、接口；2、固定螺栓，2-1、螺栓頭部，3、防松墊片。
【具體實施方式】
[0040] 下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本
【發明內容】
進行詳細說明：
[0041] (一）【具體實施方式】一：一種個性化基臺組件，其特征在于：如圖1所示，它包括基 臺本體1、連接于種植體和基臺本體1之間的固定螺栓2和防松墊片3,所述基臺本體1包 括牙冠連接段1-1、穿齦段1-2和種植體連接段1-3,所述基臺本體內設有貫穿牙冠連接段 1-1、穿齦段1-2和種植體連接段1-3的階梯孔，所述階梯孔位于種植體連接段1-3的一端 為與固定螺栓2相匹配的螺紋孔1-5,另一端為直徑略大于固定螺栓2的螺栓頭部2-1外徑 的光孔1-4 ;所述基臺本體1的基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙和種植體的角度和 形態制作而成的與患者患牙和種植體的角度和形態相適應的個性化基臺，所述基臺角度α 是位于牙冠連接段1-1的中線和種植體連接段1-3的中線之間的夾角，如圖2所示。種植 體連接段卜3的接口形式可根據國內外所有不同種植體系而定，如：瑞典Nobel、瑞士 ΙΤΙ、 德國Friadent、韓國0SSTEM、美國31、德國Bego、美國Zmmer等種植系統。
[0042] 所述基臺本體1、固定螺栓2和防松墊片3是以鈦或鈦合金粉末為材料，通過3D打 印技術制作而成的。
[0043] 所述固定螺栓2的螺距范圍為0. 1-0. 3mm ;所述防松墊片3厚度為0. 1-0. 5mm，夕卜 徑小于等于所述緊固螺栓的螺栓頭部2-1的外徑；防松墊片可以是封閉式的，也可以是開 口式。
[0044] 如圖3-圖6所示為本發明結構實例1-4示意圖，圖中，所述基臺本體1可為與種 植體上端實現內連接的內連接基臺，該內連接基臺的種植體連接段1-3的外周壁與種植體 上端內孔對應配合連接，該內連接基臺的種植體連接段1-3長度為2-4_ ;該內連接基臺的 穿齦段1-2下段設有錐臺，錐臺角度為1-4度。
[0045] 如圖7所示為本發明外連接基臺示意圖，圖中，所述基臺本體1也可以為與種植 體上端實現外連接的外連接基臺，該外連接基臺的種植體連接段1-3體內設有位于螺紋孔 1-5下端且與種植體上端外壁對應配合連接的接口 1-6。
[0046] 為了提高生物相容性，所述基臺本體1、固定螺栓2和防松墊片3的材料均采用鈦 或鈦合金粉末，如已商業化的純鈦及Ti6A14V,還包括如下鈦合金：
[0047] Ti-Nb系二元或多元合金：
[0048] Ti-Nb-0, Ti-Nb-Pt, Ti-Nb-Pd, Ti-Nb-Ta, Ti-Nb-Zr, Ti-Nb-Hf, Ti-Nb-Sn, Ti-Nb-T a-Zr, Ti-Nb-Ta-Sn, Ti-Nb-Mo-Zr ;
[0049] Ti-Mo系二元或多元合金：
[0050] Ti-Mo-Ta, Ti-Mo-Sn, Ti-Mo-Hf, Ti-Mo-Ga, Ti-Mo-Al, Ti-Mo-Ge, Ti-Mo-Ag, Ti-Mo -Sc, Ti-Mo-Zr-Sn, Ti-Mo-Zr-Fe, Ti-Mo-Zr-Al, Ti-Mo-Nb-Sn, Ti-Mo-Ga-Nb, Ti-Mo-Nb-Si, Ti-M〇-Nb-0 ；
[0051] Ti-Ta 系二元或多元合金：Ti-Ta-Zr，Ti-Ta-Zr-Fe 等。
[0052] (二）【具體實施方式】二：一種制備個性化基臺組件的方法，其特征在于：該方法包 括依次進行的3D掃描、CAD建模、3D打印和熱處理；
[0053] 所述3D掃描是采用3D掃描儀掃描患者患牙的石膏模型或直接掃描患者口內患牙 的方式獲得基臺本體1的牙冠連接段1-1、穿齦段1-2和種植體連接段1-3的角度和形態信 息；
[0054] 所述CAD建模是根據三維軟件掃描得到的數據，再結合患者患牙的牙位、形狀設 計出符合要求的個性化基臺，再將設計好的個性化基臺進行三維切片處理，每層厚度在 10-50 μ m，處理好的數據儲存為CL文件格式；
[0055] 所述3D打印包括以下依序進行的步驟：①輸入CL文件；②鈦基粉末鋪設；③激光 掃描打印；④鋪粉缸上升、成型缸下降；⑤再重復步驟②-④，直至打印完成；所述3D打印 采用的打印材料為鈦或鈦合金粉末，粉末粒度在5-40 μ m間；
[0056] 所述熱處理為在真空或氬氣保護氛圍下進行退火處理。
[0057] 所述3D打印的工藝參數為：每層鋪粉厚度為20-45 μ m ;激光功率10-200?，激光 的光斑控制在10-100 μ m ;線掃描的速度控制在3-7m/S。
[0058] 所述退火處理的溫度為510_690°C，保溫時間為1-5小時，在真空下進行退火處理 時的真空度為 1. 5X 10_3-1. 5X 10_6Pa。
[0059] 具體制備方法參考以下制備實例：
[0060] 制備實例1 :
[0061] 根據美國Zmmer種植系統制備個性化種植基臺，首先采用3D激光掃描儀對石膏 模型進行三維掃描，從石膏模型上獲得基臺本體的形狀、肩臺、義齒連接部、穿齦部、基臺角 度等信息；如圖3所示，基臺連接部接口為六角形，基臺角度α為3°，基臺穿齦段下段的 錐臺角度為4° ;接著采用Solidworks三維軟件，根據掃描得到的數據，再結合患者人體 牙齒牙位、形狀設計出符合要求的個性化基臺。種植體連接段長度為2mm，內側設有螺距為 0. 2mm的螺紋；防松墊片厚度0. 2mm ;固定螺栓采用螺距為0. 2mm的全螺紋螺栓；接著將設 計好的基臺進行三維切片處理，切片厚度為25 μ m，并保存為CL文件；接著將該CL文件導 入3D打印設備進行打印成型；3D打印采用的材料為純鈦粉末，粉末平均粒度為30 μ m ;3D 打印包括以下步驟：粉末鋪設一激光掃描打印一鋪粉缸上升、成型缸下降一再鋪粉一再激 光打印；3D打印工藝參數如下：每層鋪粉厚度25 μ m ;激光功率100w ;激光光斑35 μ m，線 掃描速度5m/s ;接著將打印好的基臺在氬氣保護氛圍下進行退火處理，退火處理的溫度為 600°C，保溫時間為3個小時。
[0062] 制備實例2 :
[0063] 根據費亞丹種植系統制備個性化種植基臺，首先采用3D激光掃描儀對石膏模型 進行三維掃描，從石膏模型上獲得基臺本體的形狀、肩臺、義齒連接部、穿齦部、基臺角度等 信息；如圖4所示，基臺連接部接口為六角形，基臺角度α為28°，基臺穿齦段下段的錐臺 角度為2° ;接著采用Solidworks三維軟件，根據掃描得到的數據，再結合患者人體牙齒牙 位、形狀設計出符合要求的個性化基臺。種植體連接段長度為3mm，內側設有螺距為0. 1mm 的螺紋；防松墊片厚度〇. 3mm ;固定螺栓采用螺距為0. 1mm的全螺紋螺栓；接著將設計好的 基臺進行三維切片處理，切片厚度為10 μ m，并保存為CL文件；接著將該CL文件導入3D打 印設備進行打印成型；3D打印采用的材料為Ti6A14V粉末，粉末平均粒度為40 μ m ;3D打印 包括以下步驟：粉末鋪設一激光掃描打印一鋪粉缸上升、成型缸下降一再鋪粉一再激光打 ??；3D打印工藝參數如下：每層鋪粉厚度30 μ m ;激光功率200w ;激光光斑10 μ m，線掃描速 度3m/s ;接著將打印好的基臺在1. 5 X l(T3Pa的真空度下進行退火處理，退火處理的溫度為 690°C，保溫時間為5個小時。
[0064] 制備實例3 :
[0065] 根據奧齒泰osstem種植系統制備個性化種植基臺，首先采用3D激光掃描儀對石 膏模型進行三維掃描，從石膏模型上獲得基臺本體的形狀、肩臺、義齒連接部、穿齦部、基臺 角度等信息；如圖5所示，基臺連接部接口為倒角六角形，基臺角度α為4°，基臺穿齦段 下段的錐臺角度為Γ ;接著采用Solidworks三維軟件，根據掃描得到的數據，再結合患 者人體牙齒牙位、形狀設計出符合要求的個性化基臺。種植體連接段長度為4_，內側設有 螺距為0. 3mm的螺紋；防松墊片厚度0. 1mm ;固定螺栓采用螺距為0. 3mm的全螺紋螺栓；接 著將設計好的基臺進行三維切片處理，切片厚度為40 μ m，并保存為CL文件；接著將該CL 文件導入3D打印設備進行打印成型；3D打印采用的材料為Ti6A14V粉末，粉末平均粒度 為10 μ m ;3D打印包括以下步驟：粉末鋪設一激光掃描打印一鋪粉缸上升、成型缸下降一再 鋪粉一再激光打?。?D打印工藝參數如下：每層鋪粉厚度20 μ m ;激光功率50w ;激光光斑 80μηι，掃描速率6m/s ;接著將打印好的基臺在1. 5Xl(T6Pa的真空度下進行退火處理，退火 處理的溫度為510°C，保溫時間為1個小時。
[0066] 制備實例4 :
[0067] 根據瑞典NOBEL種植系統制備個性化種植基臺，首先采用3D激光掃描儀對石膏 模型進行三維掃描，從石膏模型上獲得基臺本體的形狀、肩臺、義齒連接部、穿齦部、基臺角 度等信息；如圖6所示，基臺連接部接口為三菱形，基臺角度α為2°，基臺穿齦段下段的 錐臺角度為3° ;接著采用Solidworks三維軟件，根據掃描得到的數據，再結合患者人體 牙齒牙位、形狀設計出符合要求的個性化基臺。種植體連接段長度為3mm，內側設有螺距為 0. 2mm的螺紋；防松墊片厚度0. 5mm ;固定螺栓采用螺距為0. 2mm的全螺紋螺栓；接著將設 計好的基臺進行三維切片處理，切片厚度為50 μ m，并保存為CL文件；接著將該CL文件導 入3D打印設備進行打印成型；3D打印采用的材料為純鈦粉末，粉末平均粒度為5 μ m ;3D打 印包括以下步驟：粉末鋪設一激光掃描打印一鋪粉缸上升、成型缸下降一再鋪粉一再激光 打??；3D打印工藝參數如下：每層鋪粉厚度45 μ m ;激光功率10w ;激光光斑100 μ m，掃描速 率7m/s ;接著將打印好的基臺在1. 5 X l(T4Pa的真空度下進行退火處理，退火處理的溫度為 550°C，保溫時間為4個小時。
[〇〇68] 上述【具體實施方式】只是對本發明的技術方案進行詳細解釋，本發明并不只僅僅局 限于上述實施例，凡是依據本發明原理的任何改進或替換，均應在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種個性化基臺組件，其特征在于：它包括基臺本體（1)、連接于種植體和基臺本體 (1) 之間的固定螺栓（2)和防松墊片（3)，所述基臺本體（1)包括牙冠連接段（1-1)、穿齦 段（1-2)和種植體連接段（1-3)，所述基臺本體（1)內設有貫穿牙冠連接段（1-1)、穿齦段 (1-2)和種植體連接段（1-3)的階梯孔，所述階梯孔位于種植體連接段（1-3)的一端為與 固定螺栓（2)相匹配的螺紋孔（1-5)，另一端為直徑略大于固定螺栓（2)的螺栓頭部（2-1) 外徑的光孔（1-4);所述基臺本體（1)的基臺角度α和基臺形態是根據患者患牙和種植體 的角度和形態制作而成的與患者患牙和種植體的角度和形態相適應的個性化基臺，所述基 臺角度α是位于牙冠連接段（1-1)的中線和種植體連接段（1-3)的中線之間的夾角。
2. 根據權利要求1所述的個性化基臺組件，其特征在于：所述基臺本體（1)、固定螺栓 (2) 和防松墊片（3)是以鈦或鈦合金粉末為材料，通過3D打印技術制作而成的。
3. 根據權利要求1所述的個性化基臺組件，其特征在于：所述固定螺栓（2)的螺距范 圍為0· 1-0. 3mm ;所述防松墊片⑶厚度為0· 1-0. 5mm，外徑小于等于所述緊固螺栓的螺栓 頭部（2-1)的外徑。
4. 根據權利要求3所述的個性化基臺組件，其特征在于：所述基臺本體（1)為與種植 體上端實現內連接的內連接基臺，該內連接基臺的種植體連接段（1-3)的外周壁與種植體 上端內孔對應配合連接，該內連接基臺的種植體連接段（1-3)長度為2-4_;該內連接基臺 的穿齦段（1-2)下段設有錐臺，錐臺角度為1-4°。
5. 根據權利要求3所述的個性化基臺組件，其特征在于：所述基臺本體（1)為與種植 體上端實現外連接的外連接基臺，該外連接基臺的種植體連接段（1-3)體內設有位于螺紋 孔（1-5)下端且與種植體上端外壁對應配合連接的接口（1-6)。
6. -種用于制備權利要求1-5中任一項所述的個性化基臺組件的制備方法，其特征在 于：該方法包括依次進行的3D掃描、CAD建模、3D打印和熱處理； 所述3D掃描是采用3D掃描儀掃描患者患牙的石膏模型或直接掃描患者口內患牙的方 式獲得基臺本體（1)的牙冠連接段（1-1)、穿齦段（1-2)和種植體連接段（1-3)的角度和形 態息； 所述CAD建模是根據三維軟件掃描得到的數據，再結合患者患牙的牙位、形狀設 計出符合要求的個性化基臺，再將設計好的個性化基臺進行三維切片處理，每層厚度在 10-50 μ m，處理好的數據儲存為CL文件格式； 所述3D打印包括以下依序進行的步驟：①輸入CL文件；②鈦基粉末鋪設；③激光掃描 打?。虎茕伔鄹咨仙⒊尚透紫陆?；⑤再重復步驟②-④，直至打印完成；所述3D打印采用 的打印材料為鈦或鈦合金粉末，粉末粒度在5-40 μ m間； 所述熱處理為在真空或氬氣保護氛圍下進行退火處理。
7. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述3D打印的工藝參數為：每層鋪 粉厚度為20-45 μ m ;激光功率10-200?，激光的光斑控制在10-100 μ m ;線掃描的速度控制 在 3_7m/s。
8. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述退火處理的溫度為510-690°C， 保溫時間為1-5小時，在真空下進行退火處理時的真空度為1. 5X 1(Γ3-1. 5X l(T6Pa。
【文檔編號】A61C8/00GK104083226SQ201410331503
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】林錦新, 盧衍錦, 甘藝良, 黃永才, 吳松全 申請人:福建中科康鈦材料科技有限公司