一種軟膠囊壓合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于軟膠囊制造裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種軟膠囊壓合裝置，包括明膠涂抹機構(gòu)、傳輸機構(gòu)、藥液注射機構(gòu)、滾模壓合機構(gòu)和輸送帶，明膠涂抹機構(gòu)包括左膠皮輪和右膠皮輪，傳輸機構(gòu)包括左油滾系和右油滾系，藥液注射機構(gòu)包括藥液盒、藥液導(dǎo)管和藥液噴管，滾模壓合機構(gòu)包括左滾模和右滾模，藥液注射機構(gòu)還設(shè)有動作系統(tǒng)，動作系統(tǒng)與藥液噴管固定連接。本實用新型提供的一種軟膠囊壓合裝置，結(jié)構(gòu)簡單，對藥液噴管移動裝置做出改進(jìn)，使得藥液注射的自動化程度增強，提高軟膠囊壓合裝置的生產(chǎn)效率，而且能夠針對不同形狀的模具的壓合位置不同，調(diào)整合適的注藥時間，避免了藥液漏出，從而利于提高軟膠囊壓合裝置的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種軟膠囊壓合裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及軟膠囊制造裝置，特別涉及一種軟膠囊壓合裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軟膠囊形成質(zhì)量受多種因素的影響，如明膠自身特性的各種參數(shù)、熔膠時各種材料的配比等。與軟膠囊壓合裝置相關(guān)的因素主要有明膠膜的保溫溫度、膠皮輪的冷卻溫度、藥液的注藥時間等。市面上的軟膠囊壓合裝置已經(jīng)通過PLC控制系統(tǒng)和PID調(diào)節(jié)圓滿地解決了上述膠囊形成過程中的溫度控制和監(jiān)測問題。但是，藥液的注藥時間是依靠操作工人的經(jīng)驗來進(jìn)行調(diào)整的，存在很強的不確定因素，直接影響軟膠囊的成形和裝量。
[0003]注藥是個動態(tài)的過程。注藥時間不能太早，因為當(dāng)膠皮I被模具擠壓剪切后，需要一定的時間才能粘合。只有在明膠開始粘合后注藥，才能保證藥液完全包封在膠囊殼內(nèi)，而不會從膠囊殼下方的合縫處流出，導(dǎo)致裝量上的不準(zhǔn)確，影響軟膠囊的形成；注藥時間也不能太遲，太遲會影響膠囊殼上方的合縫粘合面積太小甚至不能粘合，導(dǎo)致后期滾籠干燥過程中膠囊殼被擠破，大面積影響其他軟膠囊的衛(wèi)生情況。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用藥液噴管反復(fù)上下升降來進(jìn)行藥液注射。其中，不同形狀的模具在相同轉(zhuǎn)速的情況下壓合的位置、時間會完全不同，此時為了保證注藥時間的準(zhǔn)確性，往往需要大量的試驗找出每一個模具對應(yīng)的注藥位置，而且，這些試驗都是需要技術(shù)人員人工重復(fù)操作。因此，這大大限制了軟膠囊壓合裝置整體的自動化水平，也使得軟膠囊壓合裝置的生產(chǎn)效率較低、適用范圍狹窄。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟膠囊壓合裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的軟膠囊壓合裝置中自動化程度不高、生產(chǎn)效率低、藥液容易漏出、不能很好的適用于不同形狀的軟膠囊生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種軟膠囊壓合裝置，包括產(chǎn)生膠皮的明膠涂抹機構(gòu)、傳輸膠皮的傳輸機構(gòu)、藥液注射機構(gòu)、滾模壓合機構(gòu)和輸送帶，所述的明膠涂抹機構(gòu)包括膠桶、涂抹盒、左膠皮輪和右膠皮輪，所述的傳輸機構(gòu)包括左油滾系和右油滾系，所述的藥液注射機構(gòu)包括藥液盒、與藥液盒相連的藥液導(dǎo)管和空心的藥液噴管，所述的滾模壓合機構(gòu)包括左滾模和右滾模；
[0007]所述的藥液注射機構(gòu)還設(shè)有動作系統(tǒng)，所述的動作系統(tǒng)與藥液噴管固定連接，所述的藥液噴管的一端開設(shè)有藥液噴口、另一端與藥液導(dǎo)管相連，所述的藥液導(dǎo)管為具有彈性的軟管，所述的藥液噴管垂直向下，所述的藥液噴口正對于左滾模和右滾模之間的區(qū)域。
[0008]作為優(yōu)選，所述的藥液噴口的孔徑與藥液噴管的內(nèi)壁的孔徑相等，所述的藥液噴管的外壁的半徑小于膠皮的厚度，所述的藥液噴口的軸線與藥液噴管的軸線重合。
[0009]作為優(yōu)選，所述的動作系統(tǒng)包括電機、滑道、滾珠絲桿、滑塊和連桿，所述的滾珠絲桿的一端與電機相連、另一端與滑塊的一側(cè)相連，所述的滑塊的另一側(cè)與連桿的一端固定連接，所述的連桿的另一端開設(shè)有安裝孔，所述的藥液噴管安設(shè)于安裝孔內(nèi)部，所述的藥液噴管伸出連桿。
[0010]作為優(yōu)選，所述的滑塊在滑道上來回滑動，所述的滑道安設(shè)于滾模壓合機構(gòu)的上方，所述的滑道方向與藥液噴管的軸線平行、與左滾模和右滾模的軸線均垂直。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種軟膠囊壓合裝置，結(jié)構(gòu)簡單，對藥液噴管移動裝置做出改進(jìn)，使得藥液注射的自動化程度增強，提高軟膠囊壓合裝置的生產(chǎn)效率，而且能夠針對不同形狀的模具的壓合位置不同，調(diào)整合適的注藥時間，避免了藥液漏出，從而利于提高軟膠囊壓合裝置的綜合性能和市場競爭力。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例中藥液注射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例中藥液注射機構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖；
【【具體實施方式】】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]參閱圖1，本實用新型實施例提供一種軟膠囊壓合裝置，包括產(chǎn)生膠皮I的明膠涂抹機構(gòu)、傳輸膠皮I的傳輸機構(gòu)、藥液注射機構(gòu)、滾模壓合機構(gòu)和輸送帶2,明膠涂抹機構(gòu)包括膠桶11、涂抹盒12、左膠皮輪13和右膠皮輪14，傳輸機構(gòu)包括左油滾系21和右油滾系22，藥液注射機構(gòu)包括藥液盒31、與藥液盒31相連的藥液導(dǎo)管32和空心的藥液噴管33，滾模壓合機構(gòu)包括左滾模41和右滾模42。其中，涂抹盒12的個數(shù)為兩個。
[0018]明膠通過涂抹盒12涂抹在左膠皮輪13和右膠皮輪14上，經(jīng)過大半圈旋轉(zhuǎn)冷卻后形成膠皮1，膠皮I再經(jīng)過左油滾系21和右油滾系22的傳導(dǎo)進(jìn)入滾模壓合機構(gòu)。
[0019]請再參閱圖2和圖3，藥液注射機構(gòu)還設(shè)有動作系統(tǒng)34，動作系統(tǒng)34與藥液噴管33固定連接，藥液噴管33的一端開設(shè)有藥液噴口 331、另一端與藥液導(dǎo)管32相連，藥液導(dǎo)管32為具有彈性的軟管，藥液噴管33垂直向下，藥液噴口 331正對于左滾模41和右滾模42之間的區(qū)域。本實用新型的實施例中的藥液導(dǎo)管32采用不會影響藥液的質(zhì)量的材料，例如天然橡膠。
[0020]具體地，動作系統(tǒng)34包括電機、滑道341、滾珠絲桿、滑塊342和連桿343，滾珠絲桿的一端與電機相連、另一端與滑塊342的一側(cè)相連，電機的旋轉(zhuǎn)使得滾珠絲桿產(chǎn)生豎直方向的位移，帶動滑塊342移動，滑塊342的另一側(cè)與連桿343的一端固定連接，連桿343的另一端開設(shè)有安裝孔344，藥液噴管33安設(shè)于安裝孔344內(nèi)部，藥液噴管33伸出連桿343。本實用新型的實施例中連桿343開設(shè)有9個安裝孔344，對應(yīng)安裝有9個藥液噴管33，每一個藥液噴管33對應(yīng)滾模壓合機構(gòu)中的一個壓合位置。
[0021]進(jìn)一步地，滑塊342在滑道341上來回滑動，滑道341安設(shè)于滾模壓合機構(gòu)的上方，滑道341方向與藥液噴管33的軸線平行、與左滾模41和右滾模42的軸線均垂直，也就是說，藥液噴管33的移動方向是與連桿343的方向相垂直的上下移動。
[0022]其中，藥液噴口 331的孔徑與藥液噴管33的內(nèi)壁的孔徑相等，藥液噴管33的外壁的半徑小于膠皮I的厚度，藥液噴口 331的軸線與藥液噴管33的軸線重合。此種結(jié)構(gòu)使得藥液能夠直接垂直下落至藥液噴口 331，避免了藥液中較大顆粒阻塞藥液通道，影響藥液質(zhì)量。
[0023]本實用新型的實施例在生產(chǎn)過程中，藥液噴管33的位置設(shè)定為藥液噴口 331高于壓合位置，同時處于下一個進(jìn)入壓合狀態(tài)的膠囊殼槽431的內(nèi)部，此時，藥液能夠恰好地掉落與壓合狀態(tài)的膠囊殼內(nèi)部，并不與其余的膠皮I接觸。對于同一形狀的模具，藥液噴管33的高度是無需進(jìn)行調(diào)整，直接在固定的藥液噴管33下方進(jìn)行壓合。對于不同形狀的模具，使用者首先需要調(diào)整膠皮I與左、右滾模42的接觸面積，將膠皮I調(diào)整至合適的角度之后，將左、右滾模42相向旋轉(zhuǎn)至壓合位置，根據(jù)壓合位置的高度和膠皮I的厚度，調(diào)整藥液噴管33的高度，此時，軟膠囊壓合裝置會產(chǎn)生多個空的軟膠囊；最后，固定藥液噴管33，完成對藥液噴管33的調(diào)整。其中，調(diào)整藥液噴管33的操作全部采用機械動作，使用者只需要通過計算機指令就可操作，大大提高了軟膠囊壓合裝置的自動化水平。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟膠囊壓合裝置，包括產(chǎn)生膠皮(I)的明膠涂抹機構(gòu)、傳輸膠皮的傳輸機構(gòu)、藥液注射機構(gòu)、滾模壓合機構(gòu)和輸送帶(2)，所述的明膠涂抹機構(gòu)包括膠桶(11)、涂抹盒(12)、左膠皮輪(13)和右膠皮輪(14)，所述的傳輸機構(gòu)包括左油滾系(21)和右油滾系(22)，所述的藥液注射機構(gòu)包括藥液盒(31)、與藥液盒(31)相連的藥液導(dǎo)管(32)和空心的藥液噴管(33)，所述的滾模壓合機構(gòu)包括左滾模(41)和右滾模(42)，其特征在于: 所述的藥液注射機構(gòu)還設(shè)有動作系統(tǒng)(34)，所述的動作系統(tǒng)(34)與藥液噴管(33)固定連接，所述的藥液噴管(33)的一端開設(shè)有藥液噴口(331)、另一端與藥液導(dǎo)管(32)相連，所述的藥液導(dǎo)管(32)為具有彈性的軟管，所述的藥液噴管(33)垂直向下，所述的藥液噴口(331)正對于左滾模(41)和右滾模(42)之間的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊壓合裝置，其特征在于:所述的藥液噴口(331)的孔徑與藥液噴管(33)的內(nèi)壁的孔徑相等，所述的藥液噴管(33)的外壁的半徑小于膠皮(I)的厚度，所述的藥液噴口(331)的軸線與藥液噴管(33)的軸線重合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種軟膠囊壓合裝置，其特征在于:所述的動作系統(tǒng)(34)包括電機、滑道(341)、滾珠絲桿、滑塊(342)和連桿(343)，所述的滾珠絲桿的一端與電機相連、另一端與滑塊(342)的一側(cè)相連，所述的滑塊(342)的另一側(cè)與連桿(343)的一端固定連接，所述的連桿(343)的另一端開設(shè)有安裝孔(344)，所述的藥液噴管(33)安設(shè)于安裝孔(344)內(nèi)部，所述的藥液噴管(33)伸出連桿(343)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種軟膠囊壓合裝置，其特征在于:所述的滑塊(342)在滑道(341)上來回滑動，所述的滑道(341)安設(shè)于滾模壓合機構(gòu)的上方，所述的滑道(341)方向與藥液噴管(33)的軸線平行、與左滾模(41)和右滾模(42)的軸線均垂直。
【文檔編號】A61J3/07GK204121435SQ201420403246
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王三林 申請人:浙江越溪膠丸有限公司