本發(fā)明涉及義齒制造領域，具體涉及一種氧化鋯陶瓷義齒的制作方法。

背景技術：

牙體、牙列的缺損和畸形所引起的口腔問題，影響人的咀嚼、發(fā)音和美觀，也易引起牙周組織病變以及相鄰牙齒的松動和變形。采用義齒修復體可有效地解決這些口腔問題。由于口腔的特殊環(huán)境以及牙齒的特殊用途，義齒材料需要滿足物理化學穩(wěn)定性能、使用壽命、機械性能、生物相容性能以及美觀性等多方面的要求。陶瓷由于具有理化性能穩(wěn)定、生物相容性好、材料性能接近牙齒、不易附著菌斑、色澤美觀自然更接近真牙等眾多優(yōu)點，被廣泛應用于義齒的制造。目前常見的義齒陶瓷材料有：氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、長石瓷和玻璃陶瓷等。氧化鋯陶瓷具有良好的光學性能、化學穩(wěn)定性以及高強度、高韌性，是最有前途的義齒材料。

目前常見的陶瓷牙制作方法為計算機數控加工，主要涉及一個CAD/CAM系統(tǒng)。義齒制作的流程為：獲取患牙信息數據-CAD設計數字化模型-微小型計算機數控機床完成加工。目前國外已有成熟的義齒CAD/CAM設備，可在較短時間內完成義齒加工。采用計算機數控機床加工的方法存在以下缺點：

1、加工設備研制難度大，成本高。刀具軌跡設計需考慮刀軌的連續(xù)性、走刀方向一致性、軌跡長度等因素，還應確保刀具的剛性，避免碰撞干涉、過切等現象。牙齒具有體積小、形狀不規(guī)則，同時含有薄片特征和尖銳特征等特點，表面形貌由溝、脊、窩、包等典型特征形態(tài)組成，形狀十分復雜，這造成義齒加工刀軌十分復雜，極大地增加了加工設備的研制成本。

2、氧化鋯陶瓷銑削性能差，加工成本高。完全燒結氧化鋯陶瓷屬于難切削陶瓷，硬度高、耐磨，易造成刀具磨損量大，需頻繁換刀；材料本身具有脆性，易出現邊緣碎裂現象，加工質量難以控制；銑削過程中伴隨大量的材料浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種氧化鋯陶瓷義齒的制作方法，其可有效解決上述缺點，且材料浪費少、成本低。

為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種氧化鋯陶瓷義齒的制作方法，包括如下操作：

S1：制作義齒模具；

S2：將氧化鋯陶瓷粉末裝填至義齒模具中，然后將義齒模具置于等靜壓機中進行等靜壓成型，獲得義齒齒坯，然后將義齒齒坯放入燒結爐中燒結，得到氧化鋯陶瓷義齒。

進一步的方案為：

制作義齒模具的方法為：采用三維掃描設備獲取患者口腔數據構建義齒三維模型，然后依據義齒三維模型構建義齒模具三維模型，依據構建的義齒模具三維模型采用3D打印機打印義齒模具。

具體的操作為，氧化鋯陶瓷粉末為摻雜氧化鋯陶瓷，摻雜物為氧化釔、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁、氧化鈧中的一種或幾種。優(yōu)選摻雜物為氧化釔，氧化釔含量為3.5～6.5wt％。

采用三維掃描設備為非接觸式口腔掃描儀，義齒模具三維模型的內表面為義齒三維模型的外表面，義齒模具三維模型外表面由義齒模具三維模型內表面向外偏移得到，偏移距離為1～3mm，義齒模具由3D打印機專用類橡膠柔性材料制得。等靜壓成型時控制壓力為100MPa～200MPa，保壓1～10min后緩慢泄壓。燒結操作為以300℃/h的升溫速度加熱至1500℃，保溫1h后冷卻。

上述技術方案中采用等靜壓成型的方法制取氧化鋯陶瓷義齒，加工過程無需任何刀具、夾具，生產設備成本低，加工工藝簡單，材料浪費少，可同時制取多顆義齒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

實施例1

1、采用3Shape TRIOS colour pod口內掃描儀對患者口腔內部進行掃描，獲取患者口腔數據；

2、采用3Shape Dental System義齒設計系統(tǒng)構建義齒三維模型；

3、對義齒三維模型進行點云化處理，獲得義齒外表面點云數據。將義齒外表面點云數據導入到逆向工程軟件Gemagic中，對點云進行采樣、降噪、修剪等一系列的點處理階段最優(yōu)化操作，這些最優(yōu)化的義齒外表面點云即為義齒模具的內表面點云。對義齒模具的內表面點云進行向外的偏移處理，偏移距離1～3mm，生成義齒模具的外表面點云；分別對義齒模具內外表面點云進行曲面編輯、降級處理、生成柵格、曲面擬合等操作，得到義齒模具的內外表面的IGES格式曲面模型。將義齒模具的內外表面的IGES格式曲面模型導入到三維建模軟件Pro/e中，通過添加輔助曲面對義齒模具內外曲面進行修剪-合并-實體化，生成STL格式的義齒模具三維模型。

4、將STL格式的義齒模具三維模型導入Stratasys Eden260V 3D打印機中，采用打印機專用的類橡膠柔性材料打印義齒彈性模具；

5、將氧化釔含量3.5～6.5wt％的摻雜氧化鋯陶瓷粉末裝填到義齒模具中，采用膠粘和捆扎的方式進行密封，再將其放入到等靜壓機中，控制壓力為100MPa～200MPa，保壓1～10min后緩慢泄壓，將模具從等靜壓機中取出，拆除模具后即可得到壓制成型的義齒坯體。

6、將壓制成型的義齒坯體放入高溫燒結爐中進行等壓燒結，以300℃/小時的升溫速度加熱至1500℃，保溫1小時，然后使爐子停止加熱，義齒與爐子一起冷卻后，得到氧化鋯陶瓷義齒。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。