本實用新型涉及一種滅菌干燥機，特別是一種適用于制藥廠的中藥粉滅菌干燥的綜合機。

背景技術：

現有技術中，制藥廠中藥粉滅菌干燥是將中藥粉裝入滅菌托盤中，送入滅菌柜內滅菌。滅菌過程中柜體內會產生蒸汽冷凝水，冷凝水與部分中藥粉混合使中藥粉凝結成塊狀物。滅菌結束后，由于部分中藥粉已與冷凝水混合成塊狀，需將中藥粉送入粉碎機內粉碎，粉碎結束后，為保證中藥粉干燥度（含水率9%）還要將中藥粉送入干燥機干燥。經上述粉碎、干燥過程后，中藥粉又會從無菌狀態變為有菌狀態。按《藥典》要求中藥粉在制作成膠囊之前必須是無菌的。所以中藥粉經滅菌、粉碎、干燥后還要通過放射源（鈷60）進行滅菌。

此種中藥粉滅菌干燥的方式工序繁雜、用工人數多、費用高昂、且放射滅菌后鈷60會有殘留，對人體造成危害。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術工序繁雜、用工人數多、成本高昂且對人體有危害的問題，提供一種結構設計合理、生產效率高、無需進行放射源滅菌的中藥粉滅菌干燥綜合機。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實用新型是一種中藥粉滅菌干燥綜合機，其特點是：該綜合機包括機架、真空上料系統和抽真空系統；在機架上安裝有滅菌干燥裝置；

所述的滅菌干燥裝置包括設有夾套的缸體；缸體的兩端固定在空心軸上，空心軸通過軸承組件支承安裝在機架上；空心軸通過傳動機構與減速機連接；

在缸體內設有攪拌主軸，攪拌主軸伸出缸體并通過傳動機構與攪拌動力機構連接；處于缸體內的攪拌主軸上設有攪拌葉片；

缸體上設有進出料口，進出料口上設有料閥；

在缸體內設有若干固定在缸體上的噴嘴，噴嘴與供蒸汽管路連接；

所述的真空上料系統包括料斗和上料管路，上料管路的一端與料斗連接，另一端的端部設有與進出料口的料閥對接的進料對接裝置；

所述的抽真空系統包括帶真空閥的抽真空管路，抽真空管路的一端連接在缸體上，另一端與真空泵連接；

在缸體下方的機架上設有出料管，出料管的上端設有與進出料口的料閥配合的出料對接裝置。

本實用新型所述的中藥粉滅菌干燥綜合機，進一步優選的技術方案或者技術特征如下：

1、所述的進料對接裝置包括密封氣缸，密封氣缸的動力輸出端與滑動堵板連接，所述的滑動堵板與上料管路連接。

2、所述的出料對接裝置包括密封氣缸，密封氣缸的動力輸出端與滑動堵板連接，所述的滑動堵板與出料管連接。

3、所述的出料管為定量料管。

4、所述的抽真空系統還包括設在抽真空管路上的過濾碟閥，在過濾碟閥與真空閥之間設有中藥粉過濾裝置。

5、所述的中藥粉過濾裝置上設有外置反沖裝置。

6、所述的噴嘴為霧化噴嘴。

7、所述的料閥為碟閥。

8、所述的減速機上連接設有編碼器。

9、所述的攪拌葉片呈螺旋式設置，攪拌葉片通過攪拌槳固定在攪拌主軸上，且所述攪拌葉片外端部靠近缸體內壁設置。

本實用新型綜合機使用時，其滅菌干燥步驟如下：

（1）預熱：先將待滅菌干燥的中藥粉置于真空上料系統的料斗內，然后向滅菌干燥裝置的夾套內送入高溫飽和蒸汽對缸體進行預熱至135－145℃，恒溫保持；

（2）裝料：通過進料對接裝置使進料管路與進出料口對接；開啟抽真空系統對缸體抽真空，使缸體內室形成負壓，當壓力達設定值時，攪拌動力機構帶動攪拌主軸、攪拌葉片旋轉；開啟進出料口料閥將料斗內的中藥粉吸入缸體內；當缸體內中藥粉達設定容量時，關閉料閥；解除進料管路與進出料口的對接；攪拌動力機構、抽真空系統停止運行，裝料結束；

（3）滅菌：啟動攪拌動力機構，帶動攪拌主軸與攪拌葉片旋轉，攪拌缸體內中藥粉，同時飽和蒸汽通過噴嘴噴入缸體內，保持適當時間后，停止進蒸汽；減速機啟動，帶動缸體旋轉適當時間后停止旋轉，飽和蒸汽再一次通過噴嘴噴入缸體內，保持適當時間后，停止進蒸汽；重復前述缸體旋轉、噴嘴進蒸汽動作，使缸體內溫度達到105－121℃后，停止進蒸汽，進行恒溫滅菌；

（4）干燥：滅菌結束后，缸體繼續旋轉，當進出料口旋轉至正上方時，缸體停止旋轉；抽真空系統啟動進行真空干燥，當缸體內中藥粉的含水量達設定值時，真空泵停止運行，真空閥關閉；再將夾套內蒸汽及冷凝水排凈；

（5）冷卻：向夾套內送入冷卻水對缸體進行冷卻；當缸體內中藥粉溫度降至40℃以下時，向缸體內送入無菌壓縮空氣，直至缸體內壓力與外面一致；

（6）出料：減速機啟動，帶動缸體旋轉至進出料口與出料對接裝置對接位置時，缸體停止旋轉；料閥開啟，通過攪拌主軸與攪拌葉片的旋轉將中藥粉通過出料管排出；出料結束后，排出夾套內的冷卻水，完成中藥粉的滅菌干燥。

步驟（2）裝料時，減速機啟動，帶動缸體旋轉，使進出料口旋轉至正上方與滑動堵板處于同一位置度，缸體停止旋轉；密封氣缸帶動滑動堵板運行下壓抵住料閥上端面，使其緊密貼合，完成進料管路與進出料口的對接。

步驟（2）中，在吸料過程中，間歇式關閉真空閥，同時打開外置反沖裝置反吹過濾裝置，防止過濾裝置堵塞。

步驟（3）滅菌時，當噴嘴旋轉至正上方時缸體停止旋轉，再將飽和蒸汽通過噴嘴噴入缸體內。

步驟（4）干燥中：當缸體內中藥粉的含水量達設定值，真空泵停止運行，真空閥關閉后，啟動外置反沖裝置反吹過濾裝置一次，再關閉過濾蝶閥。

與現有技術相比，本實用新型中藥粉滅菌干燥綜合機結構設計合理，集成化程度高，使用安全、方便，可實現中藥粉自動滅菌、干燥且實現不結塊，無需后續粉碎再滅菌處理。同時可以節約勞動力，將操作工序簡單化。本實用新型綜合機也適用于其它粉體的干燥滅菌。本實用新型使用飽和純蒸汽與被滅菌物接觸，利用散熱原理導致細菌微生物的蛋白質變性死亡，操作簡單、可控，滅菌干燥后不結塊，完全達到了中藥粉的滅菌干燥要求，得到的中藥粉可以直接使用。

附圖說明

圖1為本實用新型綜合機的一種結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1，一種中藥粉滅菌干燥綜合機：該綜合機包括機架3、真空上料系統和抽真空系統；在機架3上安裝有滅菌干燥裝置；

所述的滅菌干燥裝置包括設有夾套10的缸體9；缸體9的兩端固定在空心軸7上，空心軸7通過軸承組件支承安裝在機架3上；空心軸7通過傳動機構與減速機4連接；

在缸體9內設有攪拌主軸6，攪拌主軸6伸出缸體9并通過傳動機構與攪拌動力機構5連接；處于缸體9內的攪拌主軸6上設有攪拌葉片22；

缸體9上設有進出料口12，進出料口12上設有料閥11；

在缸體9內設有若干固定在缸體9上的噴嘴23，噴嘴23與供蒸汽管路連接；

所述的真空上料系統包括料斗1和上料管路2，上料管路2的一端與料斗1連接，另一端的端部設有與進出料口12的料閥11對接的進料對接裝置；

所述的抽真空系統包括帶真空閥14的抽真空管路21，抽真空管路21的一端連接在缸體9上，另一端與真空泵17連接；

在缸體9下方的機架3上設有出料管19，出料管19的上端設有與進出料口12的料閥11配合的出料對接裝置。

實施例2，實施例1所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的進料對接裝置包括密封氣缸24，密封氣缸24的動力輸出端與滑動堵板18連接，所述的滑動堵板18與上料管路2連接。

實施例3，實施例1或2所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的出料對接裝置包括密封氣缸24，密封氣缸24的動力輸出端與滑動堵板18連接，所述的滑動堵板18與出料管19連接。

實施例4，實施例1－3任何一項所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的出料管19為定量料管。

實施例5，實施例1－4任何一項所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的抽真空系統還包括設在抽真空管路21上的過濾碟閥16，在過濾碟閥16與真空閥14之間設有中藥粉過濾裝置13。

實施例6，實施例5所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的中藥粉過濾裝置13上設有外置反沖裝置15。

實施例7，實施例1－6任何一項所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的噴嘴23為霧化噴嘴。

實施例8，實施例1－7任何一項所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的料閥11為碟閥。

實施例9，實施例1－8任何一項所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的減速機4上連接設有編碼器20。

實施例10，實施例1所述的中藥粉滅菌干燥綜合機中：所述的攪拌葉片22呈螺旋式設置，攪拌葉片22通過攪拌槳8固定在攪拌主軸6上，且所述攪拌葉片22外端部靠近缸體9內壁設置。