本實用新型涉及注射器領域，具體涉及一種注射器用的推液柱塞。

背景技術：

注射器的推液柱塞端部的活塞一般由橡膠制成，通過橡膠與注射筒之間密封配合，再通過推拉推液柱塞的推液桿帶動活塞在注射筒內移動實現推液和抽液。而在使用過程中，比如在抽液過程中，由于負壓作用，活塞會出現一定程度的收縮變形，這種情況下，如果活塞在制造時尺寸做的不是很精確，則很可能脫離注射器內壁，進而無法實現抽液。并且橡膠長時間使用或長時間儲存后，會老化收縮，會出現活塞與注射筒之間不接觸進而導致不密封的情況。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種新型低阻力注射器推液柱塞，在推液柱塞推抽液的過程中，可以使活塞與注射筒內壁始終保持良好的接觸狀態，保證注射器順利推抽液，并且在活塞老化以后，仍可使用。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：新型低阻力注射器推液柱塞，包括安裝部和活塞，所述活塞套裝在安裝部上，所述安裝部側壁具有環繞安裝部周向設置的第一作用面和第二作用面；所述第一作用面和第二作用面在安裝部的軸向方向上自上而下依次分布，并且，自上而下，第一作用面到安裝部中心線的距離逐漸增大，第二作用面到安裝部中心線的距離逐漸減小；活塞內壁上位于與第一作用面相對應的部位設有第一接觸部，第一接觸部與第一作用面接觸配合，活塞內壁上位于與第二作用面相對應的部位設有第二接觸部，第二接觸部與第二作用面接觸配合。

本實用新型中，涉及上、下等方位詞的，均以注射器在豎直放置狀態下，針頭朝上為參考。

本實用新型中，通過在安裝部的側壁設置第一作用面和第二作用面，并且將二者設置成如下結構：自上而下，第一作用面到安裝部中心線的距離逐漸增大，第二作用面到安裝部中心線的距離逐漸減小，在使用過程中，注射器在抽液過程中，活塞相對安裝部向上移動，此時，第二接觸部延第二作用面向上移動，由于第二作用面的作用，第二接觸部被第二作用面向外擠壓進而使活塞外壁面被向外擠壓，使活塞在該部位的外壁面保持與注射管內壁接觸，從而保證與注射管之間密封；注射器在推液過程中，活塞相對安裝部向下移動，此時，第一接觸部延第一作用面向下移動，由于第一作用面的作用，第一接觸部被第一作用面向外擠壓，使活塞在該部位的外壁面保持與注射管內壁接觸，從而保證與注射管之間密封。

作為優選，所述第一接觸部為凸起在活塞內壁的第一內凸起，所述第二接觸部為凸起在活塞內壁的第二內凸起，所述活塞在第一內凸起和第二凸起部之間的部分與安裝部之間具有間隙。通過將第一接觸部和第二接觸部設置成凸起結構，使活塞在第一內凸起和第二凸起部之間的部分與安裝部之間形成間隙，在推液以及抽液過程中，活塞相對第一作用面和第二作用面運動時摩擦力小，使用效果好。

作為優選，所述活塞外壁上在與第一接觸部對應的位置設有環繞活塞周向設置的第一凸緣，所述活塞外壁上在與第二接觸部對應的位置設有環繞活塞周向設置的第二凸緣。通過在活塞外壁上與第一接觸部和第二接觸部對應的位置設置第一凸緣和第二凸緣，通過第一凸緣和第二凸緣與注射管內壁接觸密封，可以降低注射器在推抽液過程中的阻力。

作為優選，所述安裝部側壁位于第一作用面的上方設有卡位凸緣，所述安裝部在第一作用面和卡位凸緣之間形成凹槽，所述活塞內壁上在對應凹槽的部位設有伸入凹槽內的伸入部。通過活塞內壁上設置伸入凹槽內的伸入部，在抽液過程中，凹槽對活塞具有限位作用，可以防止活塞從安裝部脫離。

作為優選，所述活塞內壁設有第一內壁面和第二壁面，第一內壁面的位置與第一作用面相對應并且形狀與第一作用面相對，第一內壁面與第一作用面接觸，第二內壁面位置與第二作用面相對應并且形狀與第二作用面相對，第二內壁面與第二作用面接觸，所述述第一接觸部為第一內壁面，所述第二接觸部為第二壁面。通過將活塞內壁設置成與安裝部外壁形狀直接對應的結構，第一內壁面直接與第一作用面接觸，第二內壁面直接與第二作用面接觸，也可以達到相同效果。

作為優選，所述活塞上在與第一接觸部對應的位置設有環繞活塞周向設置的第一凸緣，所述活塞上在與第二接觸部對應的位置設有環繞活塞周向設置的第二凸緣。

作為優選，所述活塞為環狀結構，安裝部的上端露出在活塞外部。這種結構下，活塞制造容易，安裝拆卸方便。

作為優選，所述第一作用面和第二作用面面對稱，所述活塞關于第一作用面和第二作用面的對稱面對稱。由于第一作用面和第二作用面面對稱，并且活塞也為對稱結構，這樣活塞正反向均可安裝。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案以后，通過在安裝部的側壁設置第一作用面和第二作用面，并且將二者設置成如下結構：自上而下，第一作用面到安裝部中心線的距離逐漸增大，第二作用面到安裝部中心線的距離逐漸減小，在使用 過程中，注射器在抽推液過程中，可以保證活塞與注射管之間密封。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一中活塞的縱向剖視圖；

圖2為本實用新型實施例一中安裝部的縱向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例一中活塞和安裝部的配合結構的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例二中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例三中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例四中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖8為本實用新型實施例五中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖9為本實用新型實施例六中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖；

圖10為本實用新型實施例七中活塞和安裝部的配合結構的剖視圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1至4所示，本實用新型新型低阻力注射器推液柱塞主要由推液桿(圖中未示出)、安裝部1和活塞2組成，安裝部可拆卸的安裝在推液桿的端部，具體的，安裝部內部具有安裝腔14，安裝腔14的底端開口形成一縮口，推液桿端部設有卡頭，推液桿卡頭通過縮口卡入安裝腔14內使安裝部安裝在推液桿上，安裝部的橫截面外輪廓為圓，活塞為圓環狀結構，活塞2整體套裝在安裝部1上，安裝部1的上端露出在活塞2外部，在圖1至圖3的示意圖中，活塞、安裝部以及二者配合的縱向剖視圖的剖面均經過活塞、安裝部的中心線。

在安裝部1的外側壁具有環繞安裝部周向設置的第一作用面3和第二作用面4；第一作用面3和第二作用面4在安裝部1的軸向方向上自上而下依次分布， 并且，自上而下，第一作用面3到安裝部1中心線的距離逐漸增大，第二作用面4到安裝部1中心線的距離逐漸減小，第一作用面3和第二作用面4形狀均類似于圓錐臺結構的側面，二者為面對稱結構，并且第一作用面3朝向第二作用面4的一端與第二作用面4朝向第一作用面3的一端直接相連，這種結構下，安裝部1的縱向截面視圖中，安裝部1位于第一作用面3和第二作用面4之間的部分形成三角狀結構。

活塞2的結構為關于第一作用面3和第二作用面4的對稱面對稱的對稱結構，活塞2內壁上位于與第一作用面3相對應的部位設有凸起在活塞內壁的第一內凸起5，該第一內凸起5構成與第一作用面3接觸配合的第一接觸部；活塞2內壁上位于與第二作用面4相對應的部位設有凸起在活塞內壁的第二內凸起6，該第二內凸起6構成與第二作用面4接觸配合的第二接觸部，這種結構下，活塞2在第一內凸起5和第二凸起部6之間的部分與安裝部1之間形成間隙7。

活塞2外壁上在與第一接觸部對應的位置設有環繞活塞2周向設置的第一凸緣9，活塞2外壁上在與第二接觸部對應的位置設有環繞活塞2周向設置的第二凸緣10。

安裝部1側壁位于第一作用面3的上方設有略微凸起的卡位凸緣8，卡位凸緣8朝向第一作用面3的一側形成斜面81，并且在安裝部的軸向方向上，自上而下，該斜面81到安裝部1中心線的距離逐漸減小，安裝部1在第一作用面3和卡位凸緣8的斜面81之間形成凹槽11，第一內凸起5的設置部位恰好在凹槽11內，該第一內凸起5構成伸入凹槽11內的伸入部。

實施例二：

如圖5所示，該實施例與實施例一的不同之處在于：安裝部的側壁面僅由第一作用面3和第二作用面4組成。

實施例三：

如圖6所示，該實施例與實施例一的不同之處在于：安裝部1的縱向截面視圖中，安裝部1位于第一作用面3和第二作用面4之間的部分形成半圓狀結構。

實施例四：

如圖7所示，該實施例與實施例一的不同之處在于：安裝部1的縱向截面視圖中，安裝部1位于第一作用面3和第二作用面4之間的部分形成人字形結構。

實施例五：

如圖8所示，該實施例與實施例一的不同之處在于：安裝部1的縱向截面視圖中，安裝部1位于第一作用面3和第二作用面4之間通過過渡面15連接，三者之間形成梯形結構。

實施例六：

如圖9所示，該實施例與實施例一的不同之處在于：活塞內壁設有第一內壁面12和第二壁面13，第一內壁面12的位置與第一作用面3相對應并且形狀與第一作用面3相對，第一內壁面12與第一作用面3接觸，此時第一內壁面12構成第一接觸部，第二內壁面13位置與第二作用面4相對應并且形狀與第二作用面4相對，第二內壁面13與第二作用面4接觸，此時第二壁面13構成第二接觸部。活塞2上在與第一接觸部對應的位置也即第一內壁面12所對應的范圍內設有環繞活塞2周向設置的第一凸緣9，活塞2上在與第二接觸部對應的位置也即第二內壁面13所對應的范圍內設有環繞活塞2周向設置的第二凸緣10。

實施例七：

如圖10所示，該實施例與實施例六的不同之處在于：安裝部1位于第一作 用面3和第二作用面4之間通過過渡面15連接，其中過渡面15為內凹面。