本實用新型涉及膠囊的技術領域，特別是膠囊填充的技術領域。

背景技術：

對于粉狀或細顆粒狀的藥品，通常使用膠囊填充包裝，以準確控制劑量，方便病人服用。目前，大多數藥廠的膠囊填充機的生產步驟都需要人工控制，浪費了大量勞動力，藥廠使用手工填充膠囊，先將上半膠囊和下半膠囊分置在兩塊板上，人工稱量的藥粉倒入膠囊中，再通過壓合兩塊板進行膠囊合裝，加工步驟復雜，工作效率非常低。為了有效的隨填充的劑量進行控制，避免對藥品的浪費，保證了藥品的品質，因此提出一種小型膠囊填充裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種小型膠囊填充裝置，能夠使填充機對膠囊進行等量的填充，效率更高，填充更精確。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種小型膠囊填充裝置，包括機箱、底座、送料斗、儲料斗、旋轉填充臺、落料臺和模板框架，所述機箱上設有送料斗，所述送料斗下側設有儲料斗，所述儲料斗下方安裝有落料臺，所述落料臺下側設有安裝軸，所述旋轉填充臺上設有安裝軸承，所述旋轉填充臺通過安裝軸承與安裝軸的配合安裝在落料臺上，所述落料臺固定在機箱上，所述機箱下設有底座，所述底座上設有模板框架，所述模板框架位于旋轉填充臺的正下方。

作為優選，所述旋轉填充臺上還設有旋轉把手和若干個第一落料孔，所述落料臺上設有若干個第二落料孔，所述第一落料孔與第二落料孔形狀和大小均相同，位置相互交錯。

作為優選，所述模板框架上設有拉桿和膠囊模板，所述膠囊模板上設有若干個膠囊殼安裝孔。

作為優選，所述旋轉填充臺的上表面與落料臺的下表面緊密接觸。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在填充機上安裝旋轉填充臺，可以在填充過程中將填充料進行定量的分配，從而達到一個等量填充的效果，通過更換膠囊模板可以達到一個批量填充的效果，可以減輕勞動強度，提高生產效率，本膠囊填充機符合制藥衛生要求，動作靈敏，結構新穎，操作方便。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種小型膠囊填充裝置的結構示意圖；

圖2是是本實用新型一種小型膠囊填充裝置的旋轉填充臺的結構示意圖；

圖3是是本實用新型一種小型膠囊填充裝置的模板框架的結構示意圖。

圖中：1-機箱、2-底座、3-送料斗、4-儲料斗、5-旋轉填充臺、6-落料臺、7-模板框架、11-轉動槽、51-旋轉把手、52-安裝軸承、53-第一落料孔、61-安裝軸、62-第二落料孔、71-拉桿、72-膠囊模板、721-膠囊殼安裝孔。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種小型膠囊填充裝置，包括機箱1、底座2、送料斗3、儲料斗4、旋轉填充臺5、落料臺6和模板框架7，所述機箱1上設有送料斗3，所述送料斗3下側設有儲料斗4，所述儲料斗4下方安裝有落料臺6，所述落料臺6下側設有安裝軸61，所述旋轉填充臺5上設有安裝軸承52，所述旋轉填充臺5通過安裝軸承52與安裝軸61的配合安裝在落料臺6上，所述落料臺6固定在機箱1上，所述機箱1下設有底座2，所述底座2上設有模板框架7，所述模板框架7位于旋轉填充臺5的正下方。所述旋轉填充臺5上還設有旋轉把手51和若干個第一落料孔53，所述落料臺6上設有若干個第二落料孔62，所述第一落料孔53與第二落料孔62形狀和大小均相同，位置相互交錯。所述模板框架7上設有拉桿71和膠囊模板72，所述膠囊模板72上設有若干個膠囊殼安裝孔721。所述機箱1上開設有轉動槽11，所述轉動槽11與旋轉把手51相配合。所述旋轉填充臺5的上表面與落料臺6的下表面緊密接觸。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種小型膠囊填充裝置在工作過程中，將藥粉投入送料斗3，藥粉落入儲料斗4中，儲料斗4下方設有落料臺6，落料臺6上開設有第二落料孔62，藥粉落入第二落料孔62內，落料臺6下方設有旋轉填充臺5，此時轉動旋轉填充臺5上的旋轉把手，使第一落料孔53與第二落料孔62重合，藥粉從第二落料孔62落入第一落料孔53中，再次反方向轉動旋轉把手51，當第一落料孔53與膠囊模板72上的膠囊安裝孔721對齊，藥粉落入膠囊安裝孔721中的膠囊殼中，完成一次填充工作，模板框架7上設有拉桿71，抽出拉桿71，更換膠囊模板72，可進行下一個填充工作，可以減輕勞動強度，提高生產效率，本膠囊填充機符合制藥衛生要求，動作靈敏，結構新穎，操作方便。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。