本實用新型涉及消毒技術領域，尤其涉及一種防凍型消毒系統。

背景技術：

車輛消毒通道設備一般都在公路、水路碼頭或口岸檢查站等戶外場所，常態情況下設備中的噴霧管路、水管路、藥箱等都有液體(消毒液和水)存在，因此冬季環境溫度在0℃以下的地區常常會發生設備凍裂凍壞，無法工作的情況，針對我國北方冬季氣溫較低的地區，該問題更加嚴重。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防凍效果好的防凍型消毒系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種防凍型消毒系統，其包括藥液箱、水泵、通過水泵與所述藥液箱連接的第一藥液輸送管路及與所述第一藥液輸送管路連通的多個第二藥液輸送管路，多個所述第二藥液輸送管路上分別設置有與所述第二藥液輸送管路連通的噴頭；所述第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上均設置有電加熱構件。

本實用新型的有益效果是：通過在第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上設置電加熱構件，可利用該電加熱構件及時加熱第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路，有效防止第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路在環境溫度較低的情況下被凍裂，從而保證消毒系統的持續、正常運行。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述藥液箱內設置有電加熱管。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在藥液箱內設置電加熱管，可防止藥液箱中的藥液因環境溫度較低而凝固，從而可避免藥液凝固對藥液箱的破壞，保證該藥液箱可持續向第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路輸送藥液。

進一步，所述電加熱構件為第一電加熱帶，所述第一電加熱帶分別纏繞于所述第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用電加熱帶作為第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路的電加熱構件，易于將第一電加熱帶纏繞于第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路上，且可增大第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路與第一電加熱帶的接觸面積，提高傳熱效率。

進一步，還包括設置于所述第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上的第一保溫層，且所述第一保溫層包裹所述第一電加熱帶。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置第一保溫層，可減少第一藥液輸送管路、第二藥液輸送管路及第一電加熱帶與環境的熱交換，避免第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路的熱量散失。

進一步，所述藥液箱的外表面上設置有第二保溫層。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在藥液箱的外表面上設置第二保溫層，可減少藥液箱與環境的熱交換，避免藥液箱內的藥液的熱量散失。

進一步，還包括回流管路，所述回流管路的進液口與所述第一藥液輸送管路連接并連通，所述回流管路的出液口與所述藥液箱連接并連通，且所述回流管路靠近所述進液口的位置設置有第一電磁閥。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置回流管路，如長時間不使用，可將第一藥液輸送管路中的藥液回流至藥液箱中，避免第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路中的藥液在低溫下凝固而凍壞管路。

進一步，所述回流管路的外周面上纏繞有第二電加熱帶。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在回流管路的外周面上纏繞第二電加熱帶，可及時加熱回流管路，避免回流管路在低溫下凍裂。

進一步，還包括輸氣管路及儲氣罐，所述輸氣管路的出氣端與所述第一藥液輸送管路連接，所述輸氣管路的進氣端與所述儲氣罐連接，所述輸氣管路上且靠近所述出氣端的位置設置有第二電磁閥；所述第一藥液輸送管路上設置有第三電磁閥和第四電磁閥，所述第三電磁閥靠近所述第一藥液輸送管路的進液口設置，所述第四電磁閥遠離所述第一藥液輸送管路的進液口設置；所述輸氣管路的出氣端與所述第一藥液輸送管路的連接處位于所述第一藥液輸送管路上的所述第三電磁閥和所述第四電磁閥之間的位置。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置輸氣管路及儲氣罐，在完成對物或人的消毒作業后，可及時開啟第二電磁閥，將儲氣罐中的氣體排進第一藥液輸送管路中，從而清空管路中的殘夜，避免凍壞管路。

進一步，還包括用于監測所述藥液箱中的藥液溫度的第一溫度傳感器及用于監測環境溫度的第二溫度傳感器。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，可實時監測藥液箱中的藥液溫度及外界環境的溫度，便于適時啟動電加熱或停止電加熱。

進一步，還包括控制裝置，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第一溫度傳感器及所述第二溫度傳感器均與所述控制裝置連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過控制裝置，可自動，適時控制加熱作業、藥液排空作業及回流作業。

附圖說明

圖1、2為本實用新型實施例二提供的防凍型消毒系統的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-空氣壓縮機，2-攪拌部件，3-藥液箱，4-第二保溫層，5-可視液位計，6-電加熱管，7-回流管路，8-液位傳感器，9-第一溫度傳感器，10-水泵，11-第一藥液輸送管路，12-第一電加熱帶，13-風機，14-第二藥液輸送管路，15-第一保溫層，16-噴頭，17-風道，18-輸氣管路，19-第一電磁閥，20-第二電磁閥，21-第三電磁閥，22-第四電磁閥，23-第五電磁閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例一

本實施例提供的防凍型消毒系統，其包括藥液箱、水泵、通過水泵與所述藥液箱連接的第一藥液輸送管路及與所述第一藥液輸送管路連通的多個第二藥液輸送管路，多個所述第二藥液輸送管路上分別設置有與所述第二藥液輸送管路連通的噴頭；所述第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上均設置有電加熱構件。

其中的第一藥液輸送管路上設置有多個第二藥液輸送管路，每個所述第二藥液輸送管路上均設置有噴頭，所述噴頭可通過電磁閥與第二藥液輸送管路連接。噴頭噴出藥液的方向需保證將藥液對準物或人，以實施對物或對人進行消毒。例如，可以利用該防凍型消毒系統構造一個消毒通道，實施對經過該消毒通道的車輛進行消毒，噴頭噴出藥液的方向即與消毒通道中車輛駛來的方向垂直，在車輛通過消毒通道的過程中，可利用噴頭噴出的藥液對車輛的外表面進行消毒。

本實施例提供的防凍型消毒系統，其通過在第一藥液輸送管路及所述第二藥液輸送管路的外周面上設置電加熱構件，可利用該電加熱構件及時加熱第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路，有效防止第一藥液輸送管路及第二藥液輸送管路在環境溫度較低的情況下被凍裂，從而保證消毒系統的持續、正常運行。

實施例二

如圖1、2所示，本實施例提供的防凍型消毒系統，其包括藥液箱3、水泵10、通過水泵10與所述藥液箱3連接的第一藥液輸送管路11及與所述第一藥液輸送管路11連通的多個第二藥液輸送管路14，多個所述第二藥液輸送管路14上分別設置有與所述第二藥液輸送管路14連通的噴頭16；所述第一藥液輸送管路11及所述第二藥液輸送管路14的外周面上均設置有電加熱構件。

如圖2所示，圖2為圖1中A處的放大圖。第一藥液輸送管路11上設置有多個第二藥液輸送管路14，每個所述第二藥液輸送管路14上均設置有噴頭16，所述噴頭16可通過第五電磁閥23與第二藥液輸送管路14連接。噴頭16噴出藥液的方向需保證將藥液對準物或人，以實施對物或對人進行消毒。由于消毒系統一般設置在戶外，噴頭16噴出的藥液易受到風力的影響而擴散至不同的方向，為保證噴頭16噴出的藥液向待消毒的物或人的方向擴散，避免環境風力對噴頭16噴出的藥液擴散方向的影響，還可設置風道17和風機13，噴頭16位于風道17的出風口處，并在風道17的進風口處設置所述風機13。風道17的出風口排出的強氣流，不斷推動噴霧霧粒沿物或人的方向運動，直至霧粒接觸到物或人的表面；同時，這種氣流的作用使噴頭16出來的霧粒相互碰撞變成更細小、均勻的霧粒，從而達到理想的消毒效果，同時，這樣的噴霧消毒，還可以節省藥液、環保。

其中的電加熱構件可為第一電加熱帶12，該第一電加熱帶12分別纏繞于所述第一藥液輸送管路11及所述第二藥液輸送管路14的外周面上。采用第一電加熱帶12作為第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14的電加熱構件，易于將第一電加熱帶12纏繞于第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14上，且可增大第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14與第一電加熱帶12的接觸面積，提高傳熱效率。另外，還可在第一藥液輸送管路11及所述第二藥液輸送管路14的外周面上的第一保溫層15，且所述第一保溫層15包裹所述第一電加熱帶12，從而可減少第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及第一電加熱帶12與環境的熱交換，避免第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14的熱量散失。

為保證藥液箱3中的藥液在低溫情況下不會凝固，防止藥液箱3被凍裂，可在藥液箱3內設置電加熱管6，通過在藥液箱3內設置電加熱管6，可防止藥液箱3中的藥液因環境溫度較低而凝固，從而可避免藥液凝固對藥液箱3的破壞，保證該藥液箱3可通過水泵10持續向第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14輸送藥液。為保證藥液箱3中的藥液與水混合均勻，還可利用攪拌部件2攪拌藥液箱3中的藥液，再將混合均勻的藥液通過水泵10輸送至第一藥液輸送管路11及第二藥液輸送管路14。

還可在藥液箱3的外表面上設置第二保溫層4，從而可減少藥液箱3與環境的熱交換，避免藥液箱3內的藥液的熱量散失。另外，還可在藥液箱3上設置液位傳感器8和可視液位計5，通過該液位傳感器8將藥液箱3中的藥液液位數值傳遞至可視液位計5，通過可視液位計5可實時觀察藥液箱3中的液位，便于及時向藥液箱3補充藥液。

利用該防凍型消毒系統實施消毒作業之后，第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及噴頭16中會殘留部分藥液，為避免在環境溫度較低的情況下因殘留的藥液凝固而造成第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14或噴頭16凍裂，可設置一回流管路7，該回流管路7的進液口與所述第一藥液輸送管路11連接并連通，所述回流管路7的出液口與所述藥液箱3連接并連通，且所述回流管路7上且靠近所述進液口的位置設置第一電磁閥19，并可在該回流管路7的外周面上纏繞第二電加熱帶，避免回流管路7因較低環境溫度而凍裂。

當利用回流管路7將第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及噴頭16中的藥液回流至藥液箱3后，第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及噴頭16中還會殘余少量藥液，此時需要向管路中通入空氣，以清空殘余在管路中的藥液，具體地，可設置輸氣管路18及儲氣罐，該儲氣罐與空氣壓縮機1相連，該輸氣管路18的出氣端與所述第一藥液輸送管路11連接，所述輸氣管路18的進氣端與所述儲氣罐連接，所述輸氣管路18上且靠近出氣端的位置設置有第二電磁閥20；所述第一藥液輸送管路11上設置有第三電磁閥21和第四電磁閥22，所述第三電磁閥21靠近所述第一藥液輸送管路11的進液口設置，所述第四電磁閥22遠離所述第一藥液輸送管路11的進液口設置；所述輸氣管路18的出氣端與所述第一藥液輸送管路11的連接處位于所述第一藥液輸送管路11上的所述第三電磁閥21和所述第四電磁閥22之間的位置。。當長時間不使用該防凍型消毒系統時，可開啟該第二電磁閥20、第四電磁閥22及第二藥液輸送管路14與噴頭16之間的閥門，關閉第三電磁閥21，空氣壓縮機1將壓縮空氣輸送至儲氣罐中，并通過輸氣管路18將壓縮空氣輸送至第一藥液輸送管路11中，進入第一藥液輸送管路11中的壓縮空氣向第四電磁閥22的方向流動，進入到第二藥液輸送管路14及噴頭16中，從而將第二藥液輸送管路14及噴頭16中殘留的藥液吹凈排空。還可開啟第一電磁閥19、第二電磁閥20及第三電磁閥21，關閉第四電磁閥22，空氣壓縮機1將壓縮空氣輸送至儲氣罐中，并通過輸氣管路18將壓縮空氣輸送至第一藥液輸送管路11中，進入第一藥液輸送管路11中的壓縮空氣向第三電磁閥21的方向流動，將第一藥液輸送管路11中殘留的藥液吹入回流管路7中，并回流至藥液箱3中，從而可將第一藥液輸送管路11中殘留的藥液回收再利用。綜上，通過設置回流管路7、輸氣管路18等部件，可根據實際需要，及時將殘留在第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及噴頭16中的藥液清空，從而避免較低溫度對管路的影響。

為實時監測環境溫度及藥液箱3中的藥液溫度，還可設置用于監測所述藥液箱3中的藥液溫度的第一溫度傳感器9及用于監測環境溫度的第二溫度傳感器，通過設置第一溫度傳感器9和第二溫度傳感器，可實時監測藥液箱3中的藥液溫度及外界環境的溫度，便于適時啟動電加熱或停止電加熱。

為實現該防凍型消毒系統的自動控制，還設置一控制裝置，其中的第一電磁閥19、所述第二電磁閥20、所述第一溫度傳感器9及所述第二溫度傳感器均與所述控制裝置連接，另外地，第三電磁閥21、第四電磁閥22及第二藥液輸送管路14與噴頭16之間的第五電磁閥23也與控制裝置連接。該控制裝置可包括主控計算機、PLC，當第一溫度傳感器9監測到藥液箱3內的溫度≤2℃時，第一溫度傳感器9將此信號傳輸至主控計算機和PLC，主控計算機和PLC控制向電加熱管6供電，自動啟動藥液箱3中的電加熱管6加熱藥液箱3中的藥液；當第一溫度傳感器9監測到藥液箱3內溫度高于5℃時，第一溫度傳感器9將此信號傳輸給主控計算機和PLC，主控計算機和PLC控制向電加熱管6停止供電，從而自動停止加熱電加熱管6，進而停止加熱藥液箱3中的藥液。當第二溫度傳感器監測到環境溫度≤2℃時，該第二溫度傳感器將此信號傳輸給主控計算機和PLC，主控計算機和PLC控制向第一電加熱帶12和第二電加熱帶供電，第一電加熱帶12和第二電加熱自動啟動；當第二溫度傳感器監測到環境溫度>5℃時，該第二溫度傳感器將此信號傳輸給主控計算機和PLC，主控計算機和PLC控制向第一電加熱帶12和第二電加熱帶停止供電，第一電加熱帶12和第二電加熱帶可自動停止加熱。通過電加熱管6、第一電加熱帶12及第二電加熱帶的上述作業過程，可實現-10℃及以上的防凍效果。

當環境溫度更低的情況下，可通過清空第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及噴頭16中的藥液殘留，實現更加低溫的防凍效果。具體地，當第二溫度傳感器監測到環境溫度低于-10℃時，該第二溫度傳感器將此信號傳輸至主控計算機和PLC，在消毒后期，主控計算機和PLC控制自動開啟空氣壓縮機1、第二電磁閥20、第四電磁閥22及第二藥液輸送管路14與噴頭16之間的第五電磁閥23，同時關閉第三電磁閥21，空氣壓縮機1將壓縮空氣輸送至儲氣罐中，并通過輸氣管路18將壓縮空氣輸送至第一藥液輸送管路11中，進入第一藥液輸送管路11中的壓縮空氣向第四電磁閥22的方向流動，進入到第二藥液輸送管路14及噴頭16中，從而將第二藥液輸送管路14及噴頭16中殘留的藥液吹凈排空，進而可實現-10℃至-25℃的低溫防凍。

當第二溫度傳感器監測到環境溫度低于-25℃時，該第二溫度傳感器將此信號傳輸至主控計算機和PLC，在消毒后，主控計算機和PLC自動開啟空氣壓縮機1、第一電磁閥19、第二電磁閥20及第三電磁閥21，關閉第四電磁閥22，空氣壓縮機1將壓縮空氣輸送至儲氣罐中，并通過輸氣管路18將壓縮空氣輸送至第一藥液輸送管路11中，進入第一藥液輸送管路11中的壓縮空氣向第三電磁閥21的方向流動，將第一藥液輸送管路11中殘留的藥液吹入回流管路7中，并回流至藥液箱3中，從而可將第一藥液輸送管路11中殘留的藥液回收再利用，同時，可實現-25℃以下的低溫度防凍。

綜上所述，本實施例提供的防凍型消毒系統，在-10℃以上的環境溫度條件下，依靠對藥液箱3、第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及回流管路7的保溫和加熱，實現消毒系統的防凍；在-10℃至-25℃的環境溫度條件下，依靠藥液箱3、第一藥液輸送管路11、第二藥液輸送管路14及回流管路7的保溫和加熱的同時，自動排空吹凈第二藥液輸送管路14及噴頭16內的殘液，實現消毒系統的在較低溫度條件下的防凍；在-25℃以下的環境溫度條件下，除上述防凍外還增加了藥液回流過程，從而清空所有管路的殘液，進而實現消毒系統的更低溫度條件下的防凍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“頂”、“底”、”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。