本實用新型涉及一種風道系統，具體涉及一種用于可換滾筒式包衣機的風道系統。

背景技術：

現有包衣機的機體與滾筒多為一體式結構，只能對體積或重量在一定范圍內變化的物料進行包衣，當需要進行包衣的各批次物料的體積或重量相差較大時，一臺包衣機已無法滿足生產需要，可更換不同大小滾筒的技術將是包衣機的發展趨勢。在實際生產過程中，由于待加工物料的體積或重量存在變數，通風效果的好壞對于物料的生產加工質量及周期也具有一定的影響，現有的包衣機風道結構的通風量固定，無法適應待包衣物料的物料量的較大變化，更無法適用于與可更換滾筒式的包衣機的不同大小的滾筒的裝配匹配。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有的包衣機風道通風量固定，無法適應待包衣物料的物料量的較大變化，更無法適用于與可更換滾筒式的包衣機的不同大小的滾筒的裝配匹配的問題。進而提供一種用于可換滾筒式包衣機的風道系統。

本實用新型的技術方案是：一種用于可換滾筒式包衣機的風道系統包括進風管、出風管、固定過風板和連接筒，進風管的中部開設有進風口，出風管的下部開設有出風口，固定過風板上開設有兩個弧形的通風孔，固定過風板通過連接筒安裝在進風管和出風管的交匯處，且通過調整固定過風板在連接筒上的位置來調整通風孔與進風口和出風口重合程度。

進風口的高度高于出風口的高度。

兩個弧形的通風孔在固定過風板上對稱開設。

連接筒包括圓柱形筒、內凸緣和外凸緣，內凸緣和外凸緣均為環形凸緣，內凸緣固定安裝在圓柱形筒的前端，且內凸緣的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣固定安裝在圓柱形筒的后端，且外凸緣的內徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風板安裝在內凸緣上。

內凸緣沿圓周對稱開設有兩個前后貫穿的導槽。

固定過風板通過螺栓安裝在內凸緣上的導槽內。

固定過風板為圓環形過風板。

進風口和出風口的形狀與固定過風板上的通風孔形狀相同。

通風孔與進風口和出風口重合面積不大于一個進風口或出風口的面積。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

通常，可更換滾筒式包衣機的滾筒的后端沿圓周方向均勻開設有多個過風孔，當所述滾筒裝入所述機體1內后并轉動生產時，滾筒上的多個過風孔可以依次循環地通過固定過風板34上的通風孔35與進風管2及出風管3連通，形成由進風管2至滾筒4至出風管的連通的風路，對滾筒4內的物料進行干燥，有效地解決了現有包衣機的風道結構無法適應與可更換滾筒式包衣機的不同大小的滾筒的裝配匹配的問題。由于固定過風板34的位置固定，且滾筒4轉動時，過風孔依次循環地通過所述通風孔35與進風管2及出風管3連通，使得滾筒4轉動生產時，其進風風向和出風風向始終保持不變，有效地保證進風能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率，干燥效率可提高20-30％。有效解決了現有包衣機的風道機構無法適應待包衣物料量的較大變化的問題。

本實用新連接筒的設計，方便所述固定過風板與進風管及出風管的裝配，其內凸緣上的導槽及所述固定過風板上的與所述導槽配合的螺栓的設計，使得當根據生產的實際情況需要調整滾筒的通風量時，旋松所述螺母，適宜地轉動所述固定過風板后，再旋緊所述螺母即可調整進風和出風的過流面積，從而調整滾筒的通風量。

附圖說明

圖1是本實用新型的固定過風板的后視圖；

圖2是本實用新型的連接筒的結構示意圖；

圖3是本實用新型的所述連接筒與所述進風管及出風管的局部裝配主視圖；

圖4是本實用新型的所述連接筒與所述進風管及出風管的局部裝配后視圖。

圖5是本實用新型應用在可更換滾筒式的包衣機上的結構示意圖。

具體實施方式

為便于描述與理解，將所述機體上開設有前門的方向定義為前，與其相對的方向定義后。

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種用于可換滾筒式包衣機的風道系統包括進風管2、出風管3、固定過風板34和連接筒38，進風管2的中部開設有進風口36，出風管3的下部開設有出風口37，固定過風板34上開設有兩個弧形的通風孔35，固定過風板34通過連接筒38安裝在進風管2和出風管3的交匯處，且通過調整固定過風板34在連接筒38上的位置來調整通風孔35與進風口36和出風口37重合程度。

參見圖1和圖5，固定過風板通常貼緊安裝(通常為間接安裝)在所述進風管與出風管的前表面上，且與包衣機的機體內的傳動軸10同軸，所述固定過風板的板面上沿同一圓周開設有兩個通風孔35，兩個所述通風孔中心對稱，所述兩個通風孔所處的同一圓周與所述活動過風板15上的若干個過風孔所處的同一圓周相對應，所述進風管和出風管上分別開設有與所述通風孔的形狀和大小相對應的進風口36和出風口37，固定過風板的材質通常為耐磨的四氟材料。當將所述滾筒單元推入所述機體內，滾筒上的軸套與所述傳動軸對準配合后，所述滾筒上的活動過風板15與所述固定過風板貼緊。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的進風口36的高度高于出風口37的高度。如此設置，有效地保證進風能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的兩個弧形的通風孔35在固定過風板34上對稱開設如此設置，便于與進風管2和出風管3上的進風口36和出風口37實現交集，從而實現風量的調整。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的連接筒38包括圓柱形筒、內凸緣40和外凸緣39，內凸緣40和外凸緣39均為環形凸緣，內凸緣40固定安裝在圓柱形筒的前端，且內凸緣40的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣39固定安裝在圓柱形筒的后端，且外凸緣39的內徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風板34安裝在內凸緣40上。如此設置，便于連接筒38、固定過風板34、進風管2和出風管3之間的裝配。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的內凸緣40沿圓周對稱開設有兩個前后貫穿的導槽41。如此設置，便于固定過風板34與連接筒38的裝配。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖5說明本實施方式，本實施方式的固定過風板34通過螺栓42安裝在內凸緣40上的導槽41內。如此設置，連接方便，便于通風孔35與進風口36和出風口37重合程度的調節。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

參見圖2、圖3和圖4，連接筒的后端可以設有沿其軸線向外的外凸緣39，前端可以設有沿其軸線向內的內凸緣40，所述進風管與所述出風管相對的一側通常貼緊，且二者的內側均設有可容納所述連接筒的半圓形孔，所述連接筒的長度通常與所述進風管及出風管的厚度相對應，所述連接筒穿過所述進風管與出風管之間的形成的孔，所述外凸緣固定連接在所述進風管與出風管的后表面上，所述固定過風板通?？刹鹦兜匕惭b在所述內凸緣上，從而間接地安裝在所述進風管和出風管上，所述連接筒與所述固定過風板同軸安裝，所述內凸緣上可以沿圓周對稱設有兩個前后貫穿的導槽41，所述固定過風板的后表面上可以對稱設有與所述兩個導槽相配合的螺栓42，所述兩個螺栓分別穿過與各自相對應的所述導槽后通過相配合的螺母固定。所述連接筒的設計，方便所述固定過風板與進風管及出風管的裝配，其內凸緣上的導槽及所述固定過風板上的與所述導槽配合的螺栓的設計，使得當根據生產的實際情況需要調整滾筒的通風量時，旋松所述螺母，適宜地轉動所述固定過風板后，再旋緊所述螺母即可調整進風和出風的過流面積，從而調整滾筒的通風量，所述機體可以設有后門，打開后門即可完成對所述固定過風板的轉動。

具體實施方式七：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的固定過風板34為圓環形過風板。如此設置，便于與進風管2和出風管3連接，也便于與包衣機的滾筒的裝配匹配。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的進風口36和出風口37的形狀與固定過風板34上的通風孔35形狀相同。如此設置，可保證通風孔35與進風口36和出風口37的最大連通面積。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的通風孔35與進風口36和出風口37重合面積不大于一個進風口36或出風口37的面積。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

通常，可更換滾筒式包衣機的滾筒的后端沿圓周方向均勻開設有多個過風孔，當所述滾筒裝入所述機體1內后并轉動生產時，滾筒上的多個個過風孔可以依次循環地通過固定過風板34上的通風孔35與進風管2及出風管3連通，形成由進風管2至滾筒4至出風管的連通的風路，對滾筒4內的物料進行干燥，有效地解決了現有包衣機的風道結構無法適應與可更換滾筒式包衣機的不同大小的滾筒的裝配匹配的問題。由于固定過風板34的位置固定，且滾筒4轉動時，過風孔依次循環地通過所述通風孔35與進風管2及出風管3連通，使得滾筒4轉動生產時，其進風風向和出風風向始終保持不變，有效地保證進風能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率，干燥效率可提高20-30％。有效解決了現有包衣機的風道機構無法適應待包衣物料量的較大變化的問題。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型的，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，以及應用到本實用新型未提及的領域中，當然，這些依據本實用新型精神所做的變化都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。