本實用新型涉及領域，具體涉及一種新型膠囊生產設備。

背景技術：

現有的膠囊生產工藝設備中，在原料制膜成型之前需要對原料進行充分的攪拌，將原料是通過人工倒入攪拌桶內，如此存在由于原料在人工搬運過程中暴露于空氣中帶來的衛生隱患的技術問題，且滴液量控制精度不高、生產效率低，容易造成原料的浪費等技術問題，從而不但影響了軟膠囊的生產質量，而且增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種新型膠囊生產設備，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種新型膠囊生產設備，包括藥液槽、明膠液槽、儲存箱和攪拌桶，所述藥液槽和明膠液槽通過管道連接至攪拌桶中，所述管道中均安裝有帶數字顯示的定量閥，所述攪拌桶下方設有冷卻管，所述冷卻管的出口連接收集器，所述收集器內設有過濾網，所述儲存箱的溢液口與循環泵的相連接，該循環泵與出液管道相連接，所述出液管道連接于攪拌桶一端，所述管道為真空管道，且管道上連接的帶數字顯示的定量閥為可調節藥液和明膠液液體流量的閥，所述收集器與攪拌桶連接的管道上設有開關。

優選的，所述攪拌桶上端面安裝有電機，該電機能驅動攪拌桶內的攪拌槳轉動。

優選的，所述攪拌桶一端設有液面鏡，該液面鏡能觀察攪拌桶內的膠液。

本實用新型所達到的有益效果是：該實用新型的原料通過真空管道直接將原料進入攪拌桶，如此，防止由于原料在人工搬運過程中暴露于空氣中帶來的衛生隱患的技術問題，提高了衛生安全，且通過帶數字顯示的定量閥可精確控制藥液和明膠液的添加量，保證了產品的質量，同時可循環利用攪拌后的液體，降低生產成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種新型膠囊生產設備結構示意圖；

圖中：1、藥液槽，2、明膠液槽，3、管道，4、電機，5、帶數字顯示的定量閥，6、攪拌桶，7、液面鏡，8、收集器，9、過濾網，10、開關，11、冷卻管，12、儲存箱，13、溢液口，14、出液管道，15、循環泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實施例的種新型膠囊生產設備，包括藥液槽1、明膠液槽2、儲存箱13 和攪拌桶6，所述藥液槽1和明膠液槽2通過管道3連接至攪拌桶6中，所述管道3中均安裝有帶數字顯示的定量閥5，所述攪拌桶6下方設有冷卻管11，所述冷卻管11的出口連接收集器8，所述收集器8內設有過濾網9，所述儲存箱12的溢液口13與循環泵15的相連接，該循環泵15與出液管道14相連接，所述出液管道14連接于攪拌桶6一端。

所述管道3為真空管道，且管道3上連接的帶數字顯示的定量閥5為可調節藥液和明膠液液體流量的閥，提高了膠液的衛生安全，帶數字顯示的定量閥5可從而可以有效地保證了軟膠囊的質量，所述收集器8與攪拌桶6連接的管道上設有開關10，打開開關10，原料從通過管道3進入攪拌桶6，關閉開關10，電機4驅動攪拌槳開始攪拌膠液，所述攪拌桶6上端面安裝有電機4，該電機4能驅動攪拌桶6內的攪拌槳轉動，攪拌槳攪動從藥液槽1和明膠液槽2流進攪拌桶6里的原料，所述攪拌桶6一端設有液面鏡7，該液面鏡7能觀察攪拌桶6 內的膠液。

需要說明的是，本實用新型一種新型膠囊生產設備，打開開關10，原料從通過管道3進入攪拌桶6，關閉開關10，電機4驅動攪拌槳開始攪拌膠液，隨后進入冷卻管11中，同時在冷卻管11的冷卻作用下，初步形成膠囊狀并排放至收集器8中，由于收集器8中設置有過濾網9，這樣就使得膠囊和未冷卻的液體相互分離，而分離后的液體則進入到儲存箱12中，液體從溢液口13進入到循環泵15中，通過出液管道14進入攪拌桶6內，從而可循環使用液體。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。