本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種低能耗的高效包衣機(jī)。

背景技術(shù)：

高效包衣機(jī)是一種可以對片劑、丸劑、糖果等進(jìn)行薄膜包衣的機(jī)電一體化設(shè)備。包衣機(jī)主要用在制藥工業(yè)中藥丸，藥片的糖衣生產(chǎn)，也可用于食品、輕工、化工行業(yè)中球形或顆粒物料的滾制，混合和打光。現(xiàn)有包衣機(jī)在使用過程中，由于熱風(fēng)均從熱風(fēng)管端口排出，包衣機(jī)內(nèi)腔內(nèi)空氣流動不均勻，存在少數(shù)區(qū)域的包衣液不能快速干燥形成包衣殼，這就會降低整個包衣機(jī)的包衣速度，降低效率。此外，包衣機(jī)在實際使用中，由于需要不間斷的通入熱風(fēng)，因此包衣機(jī)具有較高能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種低能耗的高效包衣機(jī)。本實用新型可循環(huán)利用熱風(fēng)，在使用過程中，能耗損失小，通過間斷運(yùn)行加熱網(wǎng)即可完成包衣中對于干燥的需要，可大大降低總體運(yùn)行能耗，內(nèi)腔內(nèi)各處空氣流動均勻，各個區(qū)域包衣液形成包衣殼的速度均衡，可有效提升整體包衣速度，提高包衣效率，能夠更為高效的進(jìn)行包衣操作。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種低能耗的高效包衣機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)腔通過濾網(wǎng)分為包衣腔和熱風(fēng)腔，所述濾網(wǎng)的口徑小于待包衣原料口徑，所述濾網(wǎng)上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳中心處與轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)驅(qū)動連接，所述包衣腔位于熱風(fēng)腔上部，所述包衣腔下部靠近濾網(wǎng)處的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)出窗，所述包衣腔中部設(shè)有支架平臺，所述支架平臺下表面接有噴灑頭，所述支架平臺中心處與轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述包衣腔上部與排氣管連通，所述排氣管與抽氣機(jī)的輸入端連接，所述熱風(fēng)腔中部設(shè)有加熱網(wǎng)，所述熱風(fēng)腔底部設(shè)有曝氣管，所述曝氣管盤卷于熱風(fēng)腔底部，所述曝氣管側(cè)面均勻設(shè)有曝氣孔，所述曝氣管與進(jìn)氣管連通，所述進(jìn)氣管與抽氣機(jī)的輸出端連接。

在本實用新型中，待包衣原料從進(jìn)出窗進(jìn)入，噴灑頭包衣液，通過攪拌槳不停的翻轉(zhuǎn)，可使待包衣原料表面包覆包衣液。空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，曝氣管盤卷于熱風(fēng)腔底部可使空氣在熱風(fēng)腔底部均勻排出。空氣上升過程中，加熱網(wǎng)對空氣加熱形成熱風(fēng)。熱風(fēng)吹向待包衣原料時，可吹干包衣液，在待包衣原料表面形成包衣殼，也稱包衣膜。經(jīng)過反復(fù)包衣后，待包衣原料表面就會具有足夠厚度的包衣膜，即可得到所需產(chǎn)品，所需產(chǎn)品在停機(jī)后從進(jìn)出窗排出。本實用新型的優(yōu)點還在于，待包衣原料在反復(fù)翻轉(zhuǎn)過程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得產(chǎn)品表面更為光滑，美觀。本實用新型的優(yōu)點還在于，本實用新型可對顆粒較小的待包衣原料進(jìn)行包衣，待包衣原料顆粒大于濾網(wǎng)口徑即可使用本包衣機(jī)，克服了現(xiàn)有包衣機(jī)只能對顆粒較大原料進(jìn)行包衣的缺陷。本實用新型的優(yōu)點還在于曝氣孔開設(shè)于曝氣管側(cè)面，可有效避免掉落的包衣液堵塞曝氣孔，保障空氣正常均勻的通入。本實用新型的優(yōu)點還在于，由于待包衣原料主要位于攪拌槳運(yùn)行方向的前方處，因此支架平臺和攪拌槳共用同一個轉(zhuǎn)動軸，兩者同步轉(zhuǎn)動，可保證噴灑頭始終對攪拌槳運(yùn)行方向的前方進(jìn)行噴灑，提高噴霧的有效利用，保證噴霧均能夠充分使用，減少浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述曝氣管上鋪設(shè)吸水棉。通過曝氣管上鋪設(shè)吸水棉，不僅可吸收濾網(wǎng)掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝氣孔處形成硬塊堵塞曝氣孔，還可回收包衣液，方便后續(xù)回收利用，減少了浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)。通過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)，包衣液可通過熱風(fēng)和濾網(wǎng)共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣殼的形成，提高包衣效率。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型可循環(huán)利用熱風(fēng)，在使用過程中，能耗損失小，通過間斷運(yùn)行加熱網(wǎng)即可完成包衣中對于干燥的需要，可大大降低總體運(yùn)行能耗，內(nèi)腔內(nèi)各處空氣流動均勻，各個區(qū)域包衣液形成包衣殼的速度均衡，可有效提升整體包衣速度，提高包衣效率，能夠更為高效的進(jìn)行包衣操作；

(2)本實用新型通過曝氣管上鋪設(shè)吸水棉，不僅可吸收濾網(wǎng)掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝氣孔處形成硬塊堵塞曝氣孔，還可回收包衣液，方便后續(xù)回收利用，減少了浪費(fèi)；

(3)本實用新型通過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)，包衣液可通過熱風(fēng)和濾網(wǎng)共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣殼的形成，提高包衣效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—機(jī)體，2—支架平臺，3—噴灑頭，4—轉(zhuǎn)動軸，5—進(jìn)出窗，6—曝氣孔，7—排氣管，8—攪拌槳，9—抽氣機(jī)，10—濾網(wǎng)，11—加熱網(wǎng)，12—進(jìn)氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1，一種低能耗的高效包衣機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)腔通過濾網(wǎng)10分為包衣腔和熱風(fēng)腔，所述濾網(wǎng)10的口徑小于待包衣原料口徑，所述濾網(wǎng)10上設(shè)有攪拌槳8，所述攪拌槳8中心處與轉(zhuǎn)動軸4固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸4與電機(jī)驅(qū)動連接，所述包衣腔位于熱風(fēng)腔上部，所述包衣腔下部靠近濾網(wǎng)10處的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)出窗5，所述包衣腔中部設(shè)有支架平臺2，所述支架平臺2下表面接有噴灑頭3，所述支架平臺2中心處與轉(zhuǎn)動軸4固定連接，所述包衣腔上部與排氣管7連通，所述排氣管7與抽氣機(jī)9的輸入端連接，所述熱風(fēng)腔中部設(shè)有加熱網(wǎng)11，所述熱風(fēng)腔底部設(shè)有曝氣管，所述曝氣管盤卷于熱風(fēng)腔底部，所述曝氣管側(cè)面均勻設(shè)有曝氣孔6，所述曝氣管與進(jìn)氣管12連通，所述進(jìn)氣管12與抽氣機(jī)9的輸出端連接。

在本實用新型中，待包衣原料從進(jìn)出窗5進(jìn)入，噴灑頭3包衣液，通過攪拌槳8不停的翻轉(zhuǎn)，可使待包衣原料表面包覆包衣液。空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，曝氣管盤卷于熱風(fēng)腔底部可使空氣在熱風(fēng)腔底部均勻排出。空氣上升過程中，加熱網(wǎng)11對空氣加熱形成熱風(fēng)。熱風(fēng)吹向待包衣原料時，可吹干包衣液，在待包衣原料表面形成包衣殼，也稱包衣膜。經(jīng)過反復(fù)包衣后，待包衣原料表面就會具有足夠厚度的包衣膜，即可得到所需產(chǎn)品，所需產(chǎn)品在停機(jī)后從進(jìn)出窗5排出。本實用新型的優(yōu)點還在于，待包衣原料在反復(fù)翻轉(zhuǎn)過程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得產(chǎn)品表面更為光滑，美觀。本實用新型的優(yōu)點還在于，本實用新型可對顆粒較小的待包衣原料進(jìn)行包衣，待包衣原料顆粒大于濾網(wǎng)10口徑即可使用本包衣機(jī)，克服了現(xiàn)有包衣機(jī)只能對顆粒較大原料進(jìn)行包衣的缺陷。本實用新型的優(yōu)點還在于曝氣孔6開設(shè)于曝氣管側(cè)面，可有效避免掉落的包衣液堵塞曝氣孔6，保障空氣正常均勻的通入。本實用新型的優(yōu)點還在于，由于待包衣原料主要位于攪拌槳8運(yùn)行方向的前方處，因此支架平臺2和攪拌槳8共用同一個轉(zhuǎn)動軸4，兩者同步轉(zhuǎn)動，可保證噴灑頭3始終對攪拌槳8運(yùn)行方向的前方進(jìn)行噴灑，提高噴霧的有效利用，保證噴霧均能夠充分使用，減少浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述曝氣管上鋪設(shè)吸水棉。通過曝氣管上鋪設(shè)吸水棉，不僅可吸收濾網(wǎng)10掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝氣孔6處形成硬塊堵塞曝氣孔6，還可回收包衣液，方便后續(xù)回收利用，減少了浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述濾網(wǎng)10為金屬網(wǎng)。通過濾網(wǎng)10為金屬網(wǎng)，包衣液可通過熱風(fēng)和濾網(wǎng)10共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣殼的形成，提高包衣效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍。