本實用新型涉及制藥領域，尤其涉及一種制藥設備，更具體而言，涉及一種用于制藥的可移動料倉。

背景技術：

在制藥領域，炒料是制藥過程中最為關鍵的步驟之一，現有的炒料方法通常是將直接全部倒入炒鍋中進行翻炒，在這個過程中，需要人工將裝有藥料的料桶抬至炒鍋旁邊并將料桶中的藥料鏟入炒鍋中，然后，當藥料翻炒完畢后，需要再次依靠人工將炒鍋中的藥料鏟出并裝入料筒中，然后再次依靠人工將裝有炒好的藥料的料筒抬至需進行的下一步生產環節的設備旁邊，例如選粒機。整個過程都需要耗費大量的人工，費時費力，生產效率低下，并且增加了人工成本。同時，一般用于炒料的炒鍋結構較大，對于增加了人工鏟料入鍋這一工序的操作難度，十分不便。

除了炒料以外，目前在制藥過程中的其他工序也需要將對原始藥料、半成品藥料或成品藥料在不同的設備之間進行轉移，這些過程均需要人工來完成，導致生產效率低下，增加對人工成本的投入。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于制藥的可移動料倉，其能夠與制藥過程中的其他設備直接對接，從而實現藥料在不同設備之間的轉移，并且方便出料，不需要人工將藥料從料倉里鏟處或將藥料鏟入料倉。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種用于制藥的可移動料倉，其包括殼體、設置在殼體的外部的支架以及設置在支架的底部的滾輪，殼體包括儲料主體、第一輸料口、第二輸料口、第一密封蓋以及第二密封蓋，第一輸料口和第二輸料口分別設置在儲料主體的頂部和底部，第一密封蓋和第二密封蓋分別與第一輸料口和第二輸料口配合，支架包括多個橫梁和多個豎梁，多個橫梁和多個豎梁彼此連接并圍合出用于容納殼體的空間。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體還包括抽料接口，抽料接口設置在儲料主體的頂部，并且抽料接口與儲料主體的內部連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體還包括圓臺，圓臺設置在儲料主體的頂部，并且第一輸料口設置在圓臺上。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體還包括用于將第一密封蓋固定的卡箍，卡箍安裝在圓臺的外面。

在本實用新型較佳的實施例中，上述卡箍包括本體、第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件設置在本體的兩端，本體通過第一扣件與第二扣件扣合形成圓環。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體還包括卡接組件，多個卡接組件均勻分布在儲料主體的頂部邊緣。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體呈漏斗形，第一輸料口的口徑大于第二輸料口的口徑。

在本實用新型較佳的實施例中，多個橫梁彼此首尾連接并圍合成多邊形，豎梁的數量與橫梁的數量相等，多個豎梁彼此平行。

在本實用新型較佳的實施例中，每個豎梁的一端均連接至殼體的外壁，每個豎梁的另一端分別連接至橫梁。

在本實用新型較佳的實施例中，上述滾輪為萬向輪，多個滾輪均勻分布在支架的底部。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型的可移動料倉相對于現有的固定設置的料倉而言具有可移動性，通過與制藥過程中的其他設備對接，例如一步制粒機、混合機以及選粒機等，能夠實現不同設備之間藥料的轉移，不再需要人工進行鏟料操作，僅依靠設備之間的配合便能完成整個制藥過程，節約了人工成本。并且通過分別設置在殼體的頂部和底部的第一輸料口和第二輸料口，能夠將料倉里面的物料全部轉移至下一道工序的設備中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型的可移動料倉的實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型的可移動料倉的實施例2的結構示意圖；

圖3為本實用新型的可移動料倉的實施例2的卡箍的結構示意圖；

圖4為本實用新型的可移動料倉的實施例3的結構示意圖。

圖中：

可移動料倉100、200、300；

殼體110；第一輸料口111；第二輸料口112；第一密封蓋113；第二密封蓋114；抽料接口115；圓臺116；卡箍117；本體118；第一扣件119；第二扣件120；卡接組件121；儲料主體122；

支架130；橫梁131；豎梁132；

滾輪140。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供一種用于制藥的可移動料倉100，其包括殼體110、支架130和滾輪140。支架130設置在殼體110外側并且殼體110包圍在其內部。滾輪140設置在支架130的底部。

殼體110包括儲料主體122、第一輸料口111、第二輸料口112、第一密封蓋113以及第二密封蓋114。

儲料主體122用于儲存藥料，該藥料可以是未加工的原始藥料、半成品藥料或成品藥料。在本實施例中，儲料主體122呈漏斗形。本實施例所指的“漏斗形”不是要求儲料主體122保持與漏斗完全一樣的形狀，而是形狀大致呈漏斗狀就可以將其認為呈漏斗形。在圖1所呈現的視角下，儲料主體122也可以被理解為上大下小的錐體結構，例如圖1中所呈現的圓錐結構。當然，在其他實施例中，椎體本部也可以是棱錐結構。

第一輸料口111和第二輸料口112分別設置在儲料主體122的頂部和底部。第一輸料口111和第二輸料口112用于將儲料主體122內的藥料輸出或將藥料輸入儲料主體122。本實施例的第一輸料口111和第二輸料口112均可以與制藥過程中的其他設備進行對接，從而實現藥料在不同制藥設備之間的轉移。根據一種優選實施方式，藥料可以通過第一輸料口111進入至殼體110本部，然后再從第二輸料口112直接輸出至其他制藥設備中，省去了人工鏟料工序。在本實施例中，第一輸料口111的口徑大于第二輸料口112的口徑。本實施例所指的“口徑”是指第一輸料口和第二輸料口的直徑。第一密封蓋113和第二密封蓋114分別與第一輸料口111和第二輸料口112配合，從而對第一輸料口111和第二輸料口112進行密封。第一密封蓋113與第二密封蓋114分別與第一輸料口111和第二輸料口112保持相配的形狀和尺寸。在本實施例中，第一輸料口111和第二輸料口112均為圓形開口。相應地，第一密封蓋113和第二密封蓋114為圓形蓋。

在本實施例中，第一輸料口111與第一密封蓋113，以及第二輸料口112與第二密封蓋114之間的配合是通過螺紋進行配合的。進一步地，第一密封蓋113和第二密封蓋114均包括密封圈，以提高密封效果。

殼體110還包括抽料接口115。抽料接口115設置在儲料主體122的頂部，并且抽料接口115與儲料主體122的內部連通。抽料接口115用于將儲料主體122內的藥料抽出至制藥過程中的其他設備進行加工處理。本實施例在儲料主體122的頂部設置抽料接口115可以通過抽料機直接將藥料抽至其他制藥設備中，省去了人工鏟料操作，實現了機械化生產。

殼體110還包括圓臺116，圓臺116設置在儲料主體122的頂部，并且第一輸料口111設置在圓臺116上。圓臺116用于與其他制藥設備進行對接，通過在圓臺116上設置連接結構，例如，卡扣、螺栓，或者其他機械連接件，將殼體110與其他制藥設備連接固定。當殼體110通過圓臺116與其他設備對接時，將第一密封蓋113從第一輸料口111處取下，使得在其他設備內加工完成的藥料再次回到殼體110中，以將藥料轉移至下一步工序。此外，本實施例還可以通過圓臺116與其他設備的對接直接將儲料本體118內的藥料直接轉移至其他設備中。這一過程需要借助其他器械來實現。例如，用于炒料的炒鍋(圖未示)可設計呈翻斗式，其能夠向上或向下翻轉。在將藥料從殼體110轉移至炒鍋時，首先，將炒鍋進行翻轉使其開口朝下，然后通過圓臺116以及設置在圓臺116上的連接件將殼體110與炒鍋連接固定，再將炒鍋進行翻轉使之開口朝上，此時，與炒鍋連接的殼體110會隨炒鍋一起向上翻轉，并將其儲料主體122內的藥料全部倒入至炒鍋內，從而實現對藥料的轉移。

支架130為設置在殼體110外側并包圍殼體110的框架結構。其包括多個橫梁131以及多個豎梁132。多個橫梁131和多個豎梁132彼此連接并圍合出用于容納殼體110的空間。在圖1所呈現的視角下，多個橫梁131沿水平方向設置，多個豎梁132沿豎直方向設置。豎梁132的一端連接至殼體110(也即是儲料主體122)的外壁，豎梁132的另一端連接至橫梁131。在本實施例中，橫梁131和豎梁132為平直條狀構件，其端面均呈L形，橫梁131和豎梁132均為4個，4個橫梁131首尾連接并圍合呈四邊形，4個豎梁132彼此平行，并且分別設置在四邊形的拐角處，即，相鄰兩個橫梁131的連接處，如圖1所示。在其他實施例中，橫梁131和豎梁132的個數還可以是三個、五個或更多，本實用新型不對橫梁131和豎梁132的具體個數做限制。多個橫梁131除了可以圍合成多邊形以外，還可以直接圍合呈圓形，此處橫梁131的形狀為圓弧狀，或者直接用一個圓形橫梁131代替多個橫梁131。

滾輪140設置在支架130底部，在本實施例中，其具體設置在橫梁131上。如圖1所示，4個滾輪140均勻分布在支架130的底部。當然，在圖中未展示的其他實施例中，滾輪140的個數還可以是2個、3個或5個，本領域技術人員可以根據可移動料倉的整體結構大小、支架130的形狀(具體而言，指橫梁131圍合呈的多邊形的形狀)以及滾輪140自身的承重能力等進行相應選擇。在本實施例中，滾輪140為萬向輪，能夠實現360°旋轉，方便可移動料倉的移動。

下面對本實施例的用于制藥的可移動料倉100的工作原理進行說明。

當可移動料倉僅用于儲存藥料時，第一密封蓋113和第二密封蓋114分別設置在第一輸料口111和第二輸料口112處，以對殼體110進行密封，使藥料與外界環境隔絕并且防止外界異物進入殼體110內。

當可移動料倉用于將藥料轉移至其他制藥設備時，以通過可移動料倉將藥料轉移至一步制粒機為例對此進行說明。將裝有藥料的可移動料倉推至一步制粒機的旁側，取下抽料接口115的密封裝置，然后將用于輸送藥料的塑料軟管的一端與抽料接口115固定連接，塑料軟管的另一端與一步制粒機連接。此時，第一密封蓋113和第二密封蓋114均未打開。用抽料機將殼體110內的藥料抽至一步制粒機中進行加工處理。當抽料進行的后期時，沉于殼體110底部的藥料可以通過打開設置在儲料主體122底部的第二密封蓋114，從而將藥料全部轉移出。

本實施例的可移動料倉通過與其他設備的對接，可實現藥料在不同工序設備之間的轉移，完全省去了人工鏟料工序，實現機械化制藥生產，提高了生產效率，降低了對人工成本的投入。

實施例2

請參照圖2，本實施例提供一種用于制藥的可移動料倉200，其也包括殼體110、支架130和滾輪140。并且，支架130設置在殼體110外側并將殼體110包圍在其內部。滾輪140設置在支架130的底部。本實施例與實施例1的結構基本相同，與實施例1的區別在于，本實施例的殼體110還包括卡箍117?，F只對本實施例與實施例1的區別部分進行描述，與實施例1相同的部分此處不再贅述。

卡箍117用于將第一密封蓋113固定在第一密封口處。通過卡箍117固定第一密封蓋113能夠進一步提高密封效果，這對體積較大的可移動料倉尤為適用。卡箍117設置在第一密封蓋113的邊緣并且包覆在圓臺116的外側而且與圓臺116形狀配合。參見圖3，卡箍117包括本體118、第一扣件119和第二扣件120。第一扣件119和第二扣件120設置在本體118的兩端，本體118通過第一扣件119與第二扣件120扣合形成圓環。

實施例3

請參照圖3，本實施例提供一種用于制藥的可移動料倉300，其與實施例1的用于制藥的可移動料倉100大致相同，二者的區別在于本實施例的用于制藥的可移動料倉300還其包括卡接組件121。現只對本實施例與實施例1的區別部分進行描述，與實施例1相同的部分此處不再贅述。

卡接組件121用于可移動料倉以及與可移動料倉對接的制藥設備之間的連接固定。多個卡接組件121均勻分布在儲料主體122的頂部邊緣。相對于實施例1而言，本實施例的卡接組件121用于固定體積較大的制藥設備。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。