本實用新型涉及一種醫療產品制造設備技術領域，特別涉及一種改進的外用貼覆的磁療貼制作設備。

背景技術：

目前我公司制作具有獨家文號的新型外用貼敷磁療貼時，藥卷完全依靠模切刀具滾切時牽引廢料邊移動進行傳動，硅油紙剝離后，經沖壓加磁、糾偏控制器糾偏離型紙覆蓋在膠片上方，在滾刀下成型制得目標產品。但是，這種制作新型外用貼敷磁療貼的方式在實際操作過程中，由于膠片被覆蓋后無主動電機傳送，完全依靠刀輥牽引廢料邊進行傳送，且無廢料收卷電機，而是由大型吸塵器吸收廢料。這樣一來由于膠片移動時同方向上的受力不均勻，使得膠片移動不能在同方向上穩定地直線移動，導致在最后的成型工序上產生了大量的廢品；大型吸塵器能耗高，與廢料邊的體積相對而言容量太小，不適合連續生產，有時甚至需要人工收廢，生產成本大大提高。因此，對該裝置進行改進研究顯得非常必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進的磁療貼制作設備，其所要解決的技術問題在于：現有的磁療貼生產設備，膠片被覆蓋后無主動電機傳送，完全依靠刀輥模切過程中牽引廢料邊進行傳送，且無廢料收卷電機，而是由大型吸塵器吸收廢料，膠片在傳輸過程中，膠片上位于模切部位的兩邊廢料受到輥面的牽拉力大，中間模切部位的刀輥對膠片起到的牽拉力小，進而使得膠片傳輸過程中整體受力不均勻，造成膠帶整體運行過程中不平整，因此不利于后續模切的準確對位，容易導致最后的成型工序上產生了大量的次品、廢品，而且大型吸塵器能耗高，吸納的廢料量有限，不利于連續生產。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種改進的磁療貼制作設備，其包括機體以及平行設置在所述機體中的藥帶放卷輥、離型紙放卷輥、膠帶放卷輥、廢料收卷輥，所述藥帶放卷輥、硅油紙收卷輥、離型紙放卷輥、膠帶放卷輥及廢料收卷輥均與一主電機同步聯動；所述機體中還設置有加磁裝置、復合裝置以及外形模切裝置，所述藥帶放卷輥放出的藥帶依次通過所述加磁裝置、復合裝置以及外形模切裝置，所述離型紙放卷輥放出的離型紙與膠帶放卷輥放出的膠帶均在所述復合裝置中與所述藥帶復合，所述外形模切裝置對通過的復合有離型紙與膠帶的藥帶進行模切，復合有離型紙與膠帶的所述藥帶通過所述外形模切裝置模切后剩余的部分繞卷在所述廢料收卷輥上。

優選于：所述外形模切裝置出料的一側設置有送料臺，所述送料臺包括可移動的臺架以及設置在所述臺架上的傳送帶，所述傳送帶與一傳送電機聯動。

優選于：所述機體中位于所述藥帶放卷輥的放卷端還設置有糾偏控制器。

優選于：所述機體中還設置有一與所述藥帶放卷輥平行且與所述主電機同步聯動的硅油紙收卷輥，所述藥帶通過所述糾偏控制器后后所述藥帶上貼覆的硅油紙則剝離收卷至所述硅油紙收卷輥上，剝離硅油紙的所述藥帶水平通過所述加磁裝置。

優選于：所述復合裝置包括膠帶引導輥組、若干離型紙引導輥、第一復合輥組以及第二復合輥組，所述藥帶通過所述加磁裝置后穿過所述第二復合輥組，所述膠帶放卷輥上放出的膠帶依次通過所述膠帶引導輥組以及第一復合輥組，所述離型紙放卷輥放出的離型紙在所述若干離型紙引導輥的引導下進入所述第一復合輥組與所述膠帶相復合，所述離型紙與所述膠帶復合后穿過所述第二復合輥組與所述藥帶相復合。

優選于：所述機體中還設置有一所述膠帶放卷輥平行且與所述主電機同步聯動的膠帶離型紙收卷輥，所述膠帶放卷輥放出的膠帶上貼覆的膠帶離型紙剝離收卷至所述膠帶離型紙收卷輥上，剝離膠帶離型紙的所述膠帶依次通過所述膠帶引導輥組以及第一復合輥組。

優選于：所述膠帶引導輥組、第一復合輥組以及第二復合輥組均由一個定輥子與一個動輥子組合構成，其中動輥子的徑向上還連接有一個氣缸，所述氣缸可驅動所述動輥子徑向壓持所述定輥子，所述定輥子均分別通過匹配的減速齒輪與所述主電機聯動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型在具體實施時，通過在所述外形模切裝置的前方設置有所述氣缸壓緊結構的加磁引導輥組、膠帶引導輥組、第一復合輥組以及第二復合輥組，使進入所述外形模切裝置的藥帶始終保持平整狀態，并在所述外形模切裝置后方設置一個與所述藥帶放卷輥同步的廢料收卷輥，保證了所述藥帶在整個加工傳送過程中始終平穩的移動，進而保證了加磁裝置以及外形模切裝置能夠對位準確，保證了成品率；

2、通過所述廢料收卷輥收卷經過外形模切裝置模切后的廢料帶，提高了生產效率，降低了能耗，進而降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1以及較佳實施例對本實用新型提出的一種改進的磁療貼制作設備作更為詳細說明。

本實用新型提供一種改進的磁療貼制作設備，其包括機體1以及平行設置在所述機體1中的藥帶放卷輥2、離型紙放卷輥3、膠帶放卷輥4、廢料收卷輥5，所述藥帶放卷輥2、離型紙放卷輥3、膠帶放卷輥4及廢料收卷輥5均與一主電機同步聯動(由于主電機的設置為常規技術，所述主電機可通過齒輪或鏈輪與鏈條或皮帶輪與傳送皮帶實現與所述藥帶放卷輥2、離型紙放卷輥3、膠帶放卷輥4及廢料收卷輥5之間的同步聯動，因此圖中未示出)；所述機體1中還設置有加磁裝置6、復合裝置7以及外形模切裝置8，所述藥帶放卷輥2放出的藥帶21依次通過所述加磁裝置6、復合裝置7以及外形模切裝置8，所述離型紙放卷輥3放出的離型紙31與膠帶放卷輥4放出的膠帶41均在所述復合裝置7中與所述藥帶21復合，所述外形模切裝置8對通過的復合有離型紙31與膠帶41的藥帶21進行模切，復合有離型紙31與膠帶41的所述藥帶21通過所述外形模切裝置8模切后剩余的邊角料帶51繞卷在所述廢料收卷輥5上，所述外形模切裝置8出料的一側設置有送料臺9，所述送料臺9包括可移動的臺架91以及設置在所述臺架91上的傳送帶92，所述傳送帶92與一傳送電機93聯動，所述外形模切裝置8模切復合有離型紙31與膠帶41的所述藥帶21后成型的磁療貼落到所述傳送帶92上進行向外傳送。

本實用新型在具體實施時，通過在所述外形模切裝置8的出料一側設置一與所述藥帶放卷輥2同步的所述廢料收卷輥5，使得所述藥帶21在整個運轉過程中始終保持帶面受力均勻，使得模切對位準確，降低了廢品率，并且利用所述廢料收卷輥5省區了使用大型吸塵器吸納所述邊角料帶51所耗費的能量，能耗由4kw/h減少到了2.5kw/h，并且所述廢料收卷輥5能夠充分收卷同步轉動的藥帶放卷輥2放出的藥帶21，進而可以保證持續長時間的生產，無須單獨人工清除廢棄的所述邊角料帶51

所述機體1中位于所述藥帶放卷輥2的放卷端還設置有糾偏控制器10，對放出的藥帶21進行糾偏控制。

所述機體1中還設置有一與所述藥帶放卷輥2平行且與所述主電機同步聯動的硅油紙收卷輥11，所述藥帶21通過所述糾偏控制器10后所述藥帶21上貼覆的硅油紙22則剝離收卷至所述硅油紙收卷輥11上，剝離硅油紙22的所述藥帶21通過所述加磁裝置6。

所述復合裝置7包括膠帶引導輥組71、若干離型紙引導輥72、第一復合輥組73以及第二復合輥組74，所述藥帶21通過所述加磁裝置6后穿過所述第二復合輥組74，所述膠帶放卷輥4上放出的膠帶41依次通過所述膠帶引導輥組71以及第一復合輥組73，所述離型紙放卷輥3放出的離型紙31在所述若干離型紙引導輥3的引導下進入所述第一復合輥組73與所述膠帶41相復合，所述離型紙31與所述膠帶41復合后穿過所述第二復合輥組74與所述藥帶21相復合。

所述機體1中還設置有一所述膠帶放卷輥4平行且與所述主電機同步聯動的膠帶離型紙收卷輥12，所述膠帶放卷輥4放出的膠帶41上貼覆的膠帶離型紙42剝離收卷至所述膠帶離型紙收卷輥12上，剝離膠帶離型紙42的所述膠帶41依次通過所述膠帶引導輥組71以及第一復合輥組73。

所述膠帶引導輥組71、第一復合輥組73以及第二復合輥組74均由一個定輥子a與一個動輥子b組合構成，其中動輥子b的徑向上還連接有一個氣缸c，所述氣缸c可驅動所述動輥子b徑向壓持所述定輥子a，所述定輥子a均分別通過匹配的減速齒輪與所述主電機聯動，進而能夠保證穿過各個輥組的藥帶21始終受到擠壓，保證了整體張力，使藥帶21能夠穩定地傳送，實現了外形模切裝置和加磁裝置的同步，單位時間內的生產數量提高了5-10倍，設備極大地降低了廢品率，也提高了生產效率，降低企業生產成本。

所述機體1上還可設置用于控制設備運行的.電子觸摸屏幕和操作控制臺。

綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內的所有替換內容。任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。