本實用新型屬于制藥設備技術領域，涉及一種制粒壓片設備。

背景技術：

目前，在片劑生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也容易碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片狀，然后將藥物破碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。然而目前市面上的制粒壓片設備中的破碎機構普遍存在破碎效果差、破碎效率低的缺點，嚴重影響了片劑的生產效率。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高藥物破碎效果和破碎效率的制粒壓片設備。

本實用新型的制粒壓片設備，包括破碎箱，破碎箱上安裝有驅動電機，驅動電機的傳動軸伸入到破碎箱中，破碎箱的上端設置有進料斗，破碎箱的下端設置有出料斗，出料斗下端貫穿破碎箱后伸出于破碎箱外，驅動電機的傳動軸上安裝有若干個破碎輪和若干個破碎臂機構，破碎輪和破碎臂機構間隔設置，破碎輪包括與驅動電機的傳動軸固定連接的固定環，固定環的外側設置有與固定環同軸設置的連接環，固定環與連接環通過若干個呈周向均勻分布且呈斜向設置的刀片連接，每個破碎臂機構包括若干根呈周向均布的懸臂，懸臂與驅動電機的傳動軸垂直固定，破碎箱的內底部上設置有篩料機構，篩料機構包括設置在破碎箱中的篩料板及用于帶動篩料板上下移動的驅動機構，驅動機構包括安裝在破碎箱中的固定座，固定座中可滑動地連接有滑塊，固定座中設置有可供滑塊滑動的滑槽，滑塊的上端面上固定有推桿，推桿上端穿過固定座后與篩料板的下端面固定，篩料板與固定座之間的推桿外部套設有彈簧，滑槽下方的破碎箱的內底部上固定有用于吸引滑塊的電磁鐵，滑槽的上端設置有用于防止滑塊從滑槽中脫出的環形臺階，篩料板的中部貫穿有通孔，通孔位于出料斗上方，通孔中安裝有篩網，破碎箱兩側內壁上均設置有冷媒管，冷媒管的外周壁上固定有沿冷媒管長度方向設置的若干個圓形狀的盤體，盤體的上端面及下端面上均設置有若干個沿盤體周向均布的圓頂狀凸起，冷媒管的兩端伸出于破碎箱外，制粒壓片設備還包括壓片機構，壓片機構包括機架，機架上安裝有模板，模板上設置有壓片槽，壓片槽中設置有下模頭，機架上安裝有用于帶動下模頭上下移動的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿貫穿模板后與下模頭的下端面固定，壓片槽上方的機架上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上安裝有上模頭，模板的上端面上安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上安裝有用于將成型后的藥片從壓片槽上方推出的推料架，模板中設置有下料口，出料斗下端連接有送料斗，送料斗遠離出料斗的一端延伸至壓片槽處。

本實用新型的制粒壓片設備，其中，懸臂的外周壁上設置有若干個沿懸臂軸向方向均勻分布的破碎齒組件，每個破碎齒組件包括若干個呈周向均勻分布的破碎齒，破碎齒與懸臂的外周壁固定。

本實用新型的制粒壓片設備，其中，通孔外側的篩料板的下端面上設置有逐漸向內收縮的環形延伸部，環形延伸部的下端延伸至出料斗上方。

本實用新型的制粒壓片設備，其中，篩料板的外周壁上安裝有密封圈，篩料板的外周壁上設置有可供密封圈嵌入的凹槽，密封圈與破碎箱的內壁過盈配合。

本實用新型的制粒壓片設備，其中，出料斗的上部為上大下小的喇叭口狀結構。

本實用新型有益效果：大片狀的藥物從進料斗進入到破碎箱中，驅動電機帶動破碎輪和破碎臂機構轉動，破碎輪和破碎臂機構實現對大片狀藥物的破碎，如大片狀藥物被破碎成可通過篩網的顆粒時，該顆粒經篩網落入到出料斗中，并從出料斗中排出，接著進入到后續的壓片過程中，如大片狀藥物被破碎后無法通過篩網排出時，藥物會積存在篩網上，通過控制電磁鐵的通斷電來控制篩料板的上下移動，即當電磁鐵通電時，電磁鐵吸引滑塊，滑塊下移，篩料板在推桿的作用下壓縮彈簧并下移，當電磁鐵斷電時，電磁鐵釋放滑塊，篩料板在彈簧的作用下復位，此時，篩料板在復位的過程中能夠使積存在篩料板上的藥物向上彈射，這樣一來，被彈射的藥物重新與破碎輪和破碎臂機構接觸，實現了對藥物的再次破碎，通過篩料板的往復運動，能夠徹底地將藥物破碎，從而提高了對藥物的破碎效果和破碎效率；由于藥物在破碎的過程中會因為摩擦產生熱量，通過冷媒管、盤體及盤體上圓頂狀凸起的設置，能夠對藥物及破碎箱中的空氣進行冷卻，避免藥物因過熱而影響藥物的藥效和質量。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大后的結構示意圖；

圖3為圖1中B處放大后的結構示意圖；

圖4為破碎輪的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示的制粒壓片設備，包括破碎箱1，破碎箱1上安裝有驅動電機2，驅動電機2的傳動軸伸入到破碎箱1中，破碎箱1的上端設置有進料斗11，破碎箱1的下端設置有出料斗12，出料斗12下端貫穿破碎箱1后伸出于破碎箱1外，驅動電機2的傳動軸上安裝有若干個破碎輪3和若干個破碎臂機構4，破碎輪3和破碎臂機構4間隔設置，破碎輪3包括與驅動電機2的傳動軸固定連接的固定環31，固定環31的外側設置有與固定環31同軸設置的連接環32，固定環31與連接環32通過若干個呈周向均勻分布且呈斜向設置的刀片33連接，每個破碎臂機構4包括若干根呈周向均布的懸臂41，懸臂41與驅動電機2的傳動軸垂直固定，破碎箱1的內底部上設置有篩料機構，篩料機構包括設置在破碎箱1中的篩料板5及用于帶動篩料板5上下移動的驅動機構，驅動機構包括安裝在破碎箱1中的固定座6，固定座6中可滑動地連接有滑塊61，固定座6中設置有可供滑塊61滑動的滑槽62，滑塊61的上端面上固定有推桿63，推桿63上端穿過固定座6后與篩料板5的下端面固定，篩料板5與固定座6之間的推桿63外部套設有彈簧64，滑槽62下方的破碎箱1的內底部上固定有用于吸引滑塊61的電磁鐵65，滑槽62的上端設置有用于防止滑塊61從滑槽62中脫出的環形臺階66，篩料板5的中部貫穿有通孔51，通孔51位于出料斗12上方，通孔51中安裝有篩網52，破碎箱1兩側內壁上均設置有冷媒管71，冷媒管71的外周壁上固定有沿冷媒管71長度方向設置的若干個圓形狀的盤體72，盤體72的上端面及下端面上均設置有若干個沿盤體72周向均布的圓頂狀凸起73，冷媒管71的兩端伸出于破碎箱1外，制粒壓片設備還包括壓片機構，壓片機構包括機架8，機架8上安裝有模板81，模板81上設置有壓片槽811，壓片槽811中設置有下模頭821，機架8上安裝有用于帶動下模頭821上下移動的第一氣缸82，第一氣缸82的活塞桿貫穿模板81后與下模頭821的下端面固定，壓片槽811上方的機架8上安裝有第二氣缸83，第二氣缸83的活塞桿上安裝有上模頭831，模板81的上端面上安裝有第三氣缸84，第三氣缸84的活塞桿上安裝有用于將成型后的藥片從壓片槽811上方推出的推料架841，模板81中設置有下料口812，出料斗12下端連接有送料斗121，送料斗121遠離出料斗12的一端延伸至壓片槽811處。

懸臂41的外周壁上設置有若干個沿懸臂41軸向方向均勻分布的破碎齒組件42，每個破碎齒組件42包括若干個呈周向均勻分布的破碎齒421，破碎齒421與懸臂41的外周壁固定。

通孔51外側的篩料板5的下端面上設置有逐漸向內收縮的環形延伸部53，環形延伸部53的下端延伸至出料斗12上方。

篩料板5的外周壁上安裝有密封圈54，篩料板5的外周壁上設置有可供密封圈54嵌入的凹槽，密封圈54與破碎箱1的內壁過盈配合。

出料斗12的上部為上大下小的喇叭口狀結構。

本實用新型的工作過程是：大片狀的藥物從進料斗進入到破碎箱中，驅動電機帶動破碎輪和破碎臂機構轉動，破碎輪和破碎臂機構實現對大片狀藥物的破碎，如大片狀藥物被破碎成可通過篩網的顆粒時，該顆粒經篩網落入到出料斗中，并從出料斗中排出，接著進入到后續的壓片過程中，如大片狀藥物被破碎后無法通過篩網排出時，藥物會積存在篩網上，通過控制電磁鐵的通斷電來控制篩料板的上下移動，即當電磁鐵通電時，電磁鐵吸引滑塊，滑塊下移，篩料板在推桿的作用下壓縮彈簧并下移，當電磁鐵斷電時，電磁鐵釋放滑塊，篩料板在彈簧的作用下復位，此時，篩料板在復位的過程中能夠使積存在篩料板上的藥物向上彈射，這樣一來，被彈射的藥物重新與破碎輪和破碎臂機構接觸，實現了對藥物的再次破碎，通過篩料板的往復運動，能夠徹底地將藥物破碎，從而提高了對藥物的破碎效果和破碎效率，從出料斗中排出的顆粒經送料斗輸送到壓片槽中，第二氣缸帶動上模頭下移，通過上模頭和下模頭的配合將顆粒擠壓成片狀藥物，然后第二氣缸帶動上模頭復位，第一氣缸帶動下模頭上移，將成型后的藥片從壓片槽中頂出，第三氣缸帶動推料架右移，將藥片從壓片槽上方推出，并使得藥片從下料口排出。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。