本實用新型涉及一種制粒壓片裝置，尤其涉及一種用于御乳片生產的的制粒壓片裝置。

背景技術：

目前，在御乳片生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易破碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物破碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的藥物來說，更可提高其產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于御乳片的制粒壓片裝置，其能夠實現制粒和壓片的一體化。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于御乳片的制粒壓片裝置，包括破碎機構、位于破碎機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，其特征在于：所述破碎機構包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機以及位于垂直提升機下方的破碎箱，所述垂直提升機呈倒Z型，所述破碎箱的上部設置有一進料管，破碎箱的下部設置有一出料管，在所述破碎箱的底部設置有一驅動電機，該驅動電機的輸出軸與一設置于破碎箱內的旋轉軸連接，該旋轉軸上豎向間隔設置有多個制粒機構，每個制粒機構包括設置于旋轉軸上攪拌桿，在攪拌桿的兩端分別設置有制粒組件，所述制粒組件包括設置在攪拌桿端部的連接軸以及插裝于該連接軸上的多個制粒刀，所述相鄰的兩個制粒機構之間設置有濾網，所述破碎箱的底部設置有將物料吹起的吹風機，所述破碎箱的內壁頂部設置有檢測儀；

所述整粒機構包括與所述破碎箱的出料管相通的整粒通道、設置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網，所述整粒通道的外壁上設置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機構包括長條形的上固定板、長條形的下固定板和長條形的位于上固定板和下固定板之間的模板，所述模板上沿長度方向間隔布置有多個模孔，所述上固定板上向下布置有數量與模孔相對應的第一氣缸，每個第一氣缸的活塞桿上設置有與所述模孔位置相對應的上沖頭，所述下固定板上向上布置有數量與模孔相對應的第二氣缸，每個第二氣缸的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭，在所述模板上沿著所述模孔一側設置有一吸粉罩，在所述模板上沿著所述模孔的另一側設置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風機連通，該引風機與所述引料斗相連通。

優選地，所述制粒機構的數量在三個，上一層的濾網網孔大于下一層的濾網網孔。

作為改進，所述制粒組件還包括制粒電機，該制粒電機的輸出軸與所述連接軸相連，所述制粒電機固定于所述攪拌桿的端部，通過在攪拌桿的端部設置制粒電機，使得制粒刀在跟隨攪拌桿轉動的過程中，制粒刀在制粒電機的作用下自身發生旋轉，提高了制粒能力。

再改進，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

再改進，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內部設置有沿第二級引料斗內壁封閉布置的濾網，通過設置濾網，防止引風機的引風作用對第二級引料斗內的物料造成吹散，濾網能夠大大降低引風機的風量。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型利用垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至破碎箱的進料管內，在破碎箱內分層設置有多個濾網，上一層的濾網網孔大于下一層的濾網網孔，在每層的空間內設置制粒機構，對落入該層的物料進行破碎制粒，實現在破碎箱內分層分步制粒，最后在吹風機的作用下，底層的物料物料進入整粒通道，經過整粒通道過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪，進行最后破碎，并通過整粒滾筒進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗給模板上的模孔內注入物料，第一氣缸動作，上沖頭下行，沖壓模孔內的物料，使之成片，之后，上沖頭復位，第二氣缸動作，下沖頭上行，將模孔內的成片物料推出模孔，下沖頭復位，引風機工作，吸粉罩將模板上散落的物料重新回收至引料斗內循環利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于御乳片的制粒壓片裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中整粒機構的驅動結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施中的用于御乳片的制粒壓片裝置，包括破碎機構1、位于破碎機構1下方的整粒機構2和位于整粒機構2下方的壓片機構3。

其中，破碎機構1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14、位于垂直提升機14下方的破碎箱11、設置破碎箱11內的破碎輥17以及驅動該破碎輥17轉動的驅動電機15，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述破碎箱11的上部設置有一進料管111，破碎箱11的下部設置有一出料管112，在所述破碎箱11的底部設置有一驅動電機120，該驅動電機120的輸出軸與一設置于破碎箱11內的旋轉軸121連接，該旋轉軸121上豎向間隔設置有多個制粒機構19，每個制粒機構19包括設置于旋轉軸121上攪拌桿191，在攪拌桿191的兩端分別設置有制粒組件192，所述制粒組件192包括設置在攪拌桿191端部的連接軸193以及插裝于該連接軸193上的多個制粒刀194，所述相鄰的兩個制粒機構19之間設置有濾網15，所述破碎箱11的底部設置有將物料吹起的吹風機18，所述破碎箱11的內壁頂部設置有檢測儀16。

優選地，所述制粒機構19的數量在三個，上一層的濾網網孔大于下一層的濾網網孔。

進一步地，制粒組件192還包括制粒電機，該制粒電機的輸出軸與所述連接軸193相連，所述制粒電機固定于所述攪拌桿191的端部，通過在攪拌桿191的端部設置制粒電機，使得制粒刀194在跟隨攪拌桿191轉動的過程中，制粒刀194在制粒電機的作用下自身發生旋轉，提高了制粒能力。

所述整粒機構2包括與所述破碎箱11的出料管112相通的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機構3包括長條形的上固定板31、長條形的下固定板33和長條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長度方向間隔布置有多個模孔，所述上固定板31上向下布置有數量與模孔相對應的第一氣缸36，每個第一氣缸36的活塞桿上設置有與所述模孔位置相對應的上沖頭361，所述下固定板33上向上布置有數量與模孔相對應的第二氣缸37，每個第二氣缸37的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭371，在所述模板32上沿著所述模孔一側設置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述模孔的另一側設置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風機353連通，該引風機353與所述引料斗34相連通。

進一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗343內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內部設置有沿第二級引料斗342內壁封閉布置的濾網3421，通過設置濾網3421，防止引風機353的引風作用對第二級引料斗342內的物料造成吹散，濾網3421能夠大大降低引風機343的風量。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至破碎箱的進料管內，在破碎箱11內分層設置有多個濾網15，上一層的濾網網孔大于下一層的濾網網孔，在每層的空間內設置制粒機構19，對落入該層的物料進行破碎制粒，實現在破碎箱11內分層分步制粒，最后在吹風機18的作用下，底層的物料物料進入整粒通道21，經過整粒通道21過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪25，進行最后破碎，并通過整粒滾筒23進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗34給模板32上的模孔內注入物料，第一氣缸36動作，上沖頭361下行，沖壓模孔內的物料，使之成片，之后，上沖頭361復位，第二氣缸37動作，下沖頭371上行，將模孔內的成片物料推出模孔，下沖頭371復位，引風機353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內循環利用。