本發(fā)明涉及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種中藥材預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中藥材的前處理是中藥材加工的必須階段。目前的中藥材前處理加工主要是采用人工方式，或者人工與機(jī)器結(jié)合的方式進(jìn)行，將凈選、水洗、切制、烘干等工序按加工流程布置在各個獨(dú)立的房間內(nèi)，通過人工把物料送到設(shè)備的入口，又把在本工序加工好的物料裝入周轉(zhuǎn)車(箱、袋)內(nèi)，采用人工搬運(yùn)的方式把物料在各工序之間的流轉(zhuǎn)。這種加工方式的加工產(chǎn)量低，人工耗費(fèi)大，藥材的加工質(zhì)量得不到保證。專利cn103637911b公開了一種中藥材前處理自動化加工工藝及系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用流水線生產(chǎn)模式，把目前中藥前處理過程的各道主要工序通過輸送設(shè)備、緩存輸送設(shè)備、分料設(shè)備進(jìn)行有機(jī)連接，采用自動檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時檢測與控制，使中藥前處理的自動化水平得到很大提升，可以降低工人勞動強(qiáng)度，改善加工環(huán)境，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。但是其所用的設(shè)備極多，設(shè)備較為復(fù)雜，不免增加了加工成本和操作難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的中藥材預(yù)處理系統(tǒng)，可對中藥材原料進(jìn)行配料、干燥和粉碎等一系列處理，省時省工。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種中藥材預(yù)處理系統(tǒng)，包括原料倉、熱交換器、粉碎設(shè)備、重量傳感器、配料控制終端、plc模塊、觸摸顯示屏、熱風(fēng)干燥機(jī)和儲存?zhèn)}；所述原料倉設(shè)置有多個，每個原料倉下方均配置有一個送料器，送料器的來料端設(shè)置于原料倉的出料口下方，送料器的出料端與粉碎設(shè)備的入口連通；所述送料器根據(jù)配料控制終端的指令控制原料倉的給料流量；粉碎設(shè)備入口的稱量斗上設(shè)置重量傳感器，重量傳感器將稱量斗上的物料重量數(shù)據(jù)傳送至plc模塊；所述plc模塊與觸摸顯示屏連接，plc模塊將配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)與觸摸顯示屏設(shè)定的物料重量值進(jìn)行比對處理后，向配料控制終端發(fā)送控制指令；所述觸摸顯示屏用于顯示plc模塊傳送來的物料重量數(shù)據(jù)及設(shè)置所需的物料重量值；所述粉碎設(shè)備的出口和熱風(fēng)干燥機(jī)的入口連通，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的出口和儲存?zhèn)}的入口連通；所述熱交換器連接有空氣管道，熱風(fēng)干燥機(jī)的加熱廢氣在熱交換器中與空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過空氣管道傳遞至原料倉以預(yù)熱物料。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
該中藥材預(yù)處理系統(tǒng)還設(shè)置有除塵器，所述除塵器連接于各個原料倉的頂部。
優(yōu)選的，所述送料器為螺旋送料器。
優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為50～250℃。
更優(yōu)的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為60～150℃。
最佳的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為70～90℃。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明中藥材預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計合理，所需設(shè)備少，操作簡單，能夠?qū)χ兴幉脑贤瑫r進(jìn)行配料、干燥和粉碎等一系列處理，省時省工，適用范圍廣；
2、本發(fā)明中藥材預(yù)處理系統(tǒng)可回收利用熱風(fēng)干燥后的余熱用于預(yù)熱原料倉內(nèi)的物料，有效節(jié)約資源，提高干燥效果，保證了中藥材原料的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中藥材預(yù)處理系統(tǒng)的示意圖。
圖中標(biāo)號為：
1、除塵器；2、原料倉；3、送料器；4、熱交換器；5、粉碎設(shè)備；6、重量傳感器；7、配料控制終端；8、plc模塊；9、觸摸顯示屏；10、熱風(fēng)干燥機(jī)；11、儲存?zhèn)}。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的中藥材預(yù)處理系統(tǒng)，包括原料倉2、熱交換器4、粉碎設(shè)備5、重量傳感器6、配料控制終端7、plc模塊8、觸摸顯示屏9、熱風(fēng)干燥機(jī)10和儲存?zhèn)}11；原料倉2設(shè)置有多個，每個原料倉2均配置有一個送料器3，送料器3的來料端設(shè)置于原料倉2的出料口下方，送料器3的出料端與粉碎設(shè)備5的入口連通；送料器3根據(jù)配料控制終端7的指令控制原料倉2的給料流量；粉碎設(shè)備5入口的稱量斗上設(shè)置重量傳感器6，重量傳感器6將稱量斗上的物料重量數(shù)據(jù)傳送至plc模塊8；plc模塊8與觸摸顯示屏9連接，plc模塊8將配料控制終端7傳來的物料重量數(shù)據(jù)與觸摸顯示屏9設(shè)定的物料重量值進(jìn)行比對處理后，向配料控制終端7發(fā)送控制指令；觸摸顯示屏9用于顯示plc模塊8傳送來的物料重量數(shù)據(jù)及設(shè)置所需的物料重量值；粉碎設(shè)備5的出口和熱風(fēng)干燥機(jī)10的入口連通，熱風(fēng)干燥機(jī)10的出口和儲存?zhèn)}11的入口連通；熱交換器4連接有空氣管道，熱風(fēng)干燥機(jī)10的加熱廢氣在熱交換器4中與空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過空氣管道傳遞至原料倉2以預(yù)熱物料。
其中，該中藥材預(yù)處理系統(tǒng)還設(shè)置有除塵器1，除塵器1連接于各個原料倉2的頂部。所述送料器3為螺旋送料器。
其中，優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)10的進(jìn)風(fēng)溫度為50～250℃。更優(yōu)的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)10的進(jìn)風(fēng)溫度為60～150℃。最佳的，所述熱風(fēng)干燥機(jī)10的進(jìn)風(fēng)溫度為70～90℃。
上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選例。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以理解為，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對該實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改和替換，而這些變化、修改和替換均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。