本實用新型涉及外流壓力篩技術，特別涉及一種外流壓力篩紙漿重雜質預處理裝置。

背景技術：

現有的外流壓力篩結構通常為：在一筒體100的頂部安裝有排氣管5，筒體100內設置篩鼓6，筒體100上部連有進漿管1，篩鼓6連接良漿管2，筒體100下方連有排渣管3和稀釋管4，稀釋管4用于對筒體100內的下方渣質進行稀釋，以便排渣管3順利排出紙漿中的雜質（如圖1所示）。外流壓力篩在使用中，紙漿由進漿管1流入，經過篩鼓6篩選后，從良漿管2流出，粗、重雜質進入到筒體100下方，并經過稀釋管4輸入的水進行稀釋后，再由筒體100下方設有的排渣管3排放。然而，紙漿中常或多或少帶有粗、重雜質，會直接進入到篩鼓6，輕則影響產量，重則損傷篩鼓6，大大縮短篩鼓6和整機的使用壽命。故外流篩在篩選前有效去除紙漿中的粗、重雜質是現有外流壓力篩迫切需要解決的主要問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種改進的外流壓力篩裝置，在紙漿進入外流壓力篩后，先進行預處理，收集排放紙漿中的粗、重雜質后，再進行篩選，以便有效地保護篩鼓，延長外流壓力篩的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案。外流壓力篩紙漿重雜質預處理裝置，包括筒體以及筒體內安裝的篩鼓，筒體上部外壁的一側設置有進漿管，筒體的上部外壁另一側安裝有重渣排放管，筒體內篩鼓的上法蘭盤的上方安裝有預處理罩，預處理罩呈喇叭狀，預處理罩的大端與篩鼓的上法蘭固定連接，預處理罩的小端略高于進漿管的上管壁，預處理罩的外周與筒體內壁的進漿管口之間構成預處理區，且重渣排放管與預處理區連通。

進一步，所述重渣排放管的管壁外側與筒體的圓周相切。

本實用新型通過增加預處理罩形成一預處理區域，紙漿中的粗、重雜質由預處理區的重渣排放管排出，實現了紙漿在進入篩鼓前的預處理，能有效去除粗、重雜質，減少其對篩鼓碰傷和磨損，延長了篩鼓使用壽命，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是現有的外流篩結構示意圖。

圖2是本實用新型的外流篩結構示意圖；

圖3是本實用新型的外流篩結構俯視圖。

圖中： 1.進漿管，2.良漿管，3.排渣管，4.稀釋管，5.排氣管，6.篩鼓，7.預處理罩，8.重渣排放管，9.預處理區。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖2和圖3，外流壓力篩紙漿重雜質預處理裝置，包括筒體100以及筒體100內安裝的篩鼓6，筒體100上部外壁的一側設置有進漿管1，筒體100的上部外壁另一側安裝有重渣排放管8，筒體100內篩鼓6的上法蘭盤的上方安裝有預處理罩7，預處理罩7呈喇叭狀，預處理罩7的大端與篩鼓6的上法蘭固定連接，預處理罩7的小端略高于進漿管1的上管壁，預處理罩7的外周與筒體100內壁的進漿管1口之間構成預處理區9，且重渣排放管8與預處理區9連通。重渣排放管8的管壁外側與筒體100的圓周相切。

本實用新型的使用方法：本裝置在筒體100的頂部中間安裝有排氣管5，用于排放筒體100內部產生的氣體。筒體100上部外壁的一側設置有進漿管1，筒體100的上部外壁另一側安裝有重渣排放管8，筒體100內安裝的篩鼓6上方安裝有預處理罩7。預處理罩7是喇叭形狀的罩體。預處理罩7大端（大口）通過螺栓與篩鼓6固定連接，預處理罩7小端（小口）的水平高度要高于進漿管1的上壁表面水平高度。當紙漿從進漿管1流入筒體100內時，紙漿就會先進入到預處理區9，再從預處理罩7的小端（小口）進入到篩鼓6內。同時，紙漿中的粗、重雜質會滯留在預處理區9處。當紙漿流動時，粗、重雜質會沿紙漿流動的切線方向從重渣排放管8排出，能去除大部分的紙漿中的粗、重雜質，減少其對篩鼓6碰傷和磨損，延長了篩鼓6使用壽命，提高了產品質量。