本發明涉及軟膠囊機械領域，具體的說是一種軟膠囊多臺階模具。

背景技術：

軟膠囊是由明膠或植物膠配成膠液后制成膠皮，不同的內容物膠皮的常規使用厚度為0.65毫米至0.95毫米，在專用制丸機上由兩只配套模具對稱所壓而成，有專用的內容物注入配件。

傳統模具的切割臺階為一個臺階，傳統模具根據所需軟膠囊的大小設置不同尺寸的模腔形狀、大小和深度，如圖1、圖2所示，傳統模具的模腔深度h為5.3毫米，臺階高度h1為1.1毫米，臺階寬度l為1毫米，膠皮在相鄰模腔之間的空白處有松動的空間，兩只模具相切時,膠皮在切割臺階的里外側沒有固定,加之膠皮軸對膠皮的拉力影響,膠皮會發生移動和拉伸變形現象導致膠囊丸子結縫率低,易發生滲漏現象,影響產品質量和產量。

中國專利cn201220022667.8公開了一種模臺模具，包括有模臺和槽體，所述模臺上靠近槽體處設有凹陷，階梯模臺設計，以凹陷來壓住膠皮，以防止膠皮被過分拉伸，原模臺部分切斷明膠，而保證軟膠囊合縫，但該專利有以下不足：

1:凹陷的深度和寬度數值不明確,當凹陷的深度大于膠皮的厚度時膠皮不能被固定,當凹陷的深度小于膠皮的2/3厚度時膠皮會發生擠壓變形,兩只模具的臺階相切時會增加阻力,不利于軟膠囊丸子結縫的質量與美觀,凹陷的寬度大于膠皮的厚度時,膠皮在凹陷處所占面積過大,兩只模具的相切不能有效密封軟膠囊的內容物.當凹陷的寬度小于膠皮的2/3厚度時膠皮,膠皮被固定的效果不明顯。

2:影響膠皮變形拉伸的因素不局限于切割臺階的內側,切割臺階的外側和相鄰模腔之間的空白處設計加工都會影響到膠皮的變形與拉伸,即模具切割臺階之外的面積均會影響到膠皮的變形與拉伸。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是克服上述現有技術的不足，提供一種提高軟膠囊丸子結縫率、提高產品質量的軟膠囊多臺階模具。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

軟膠囊多臺階模具，包括圓筒狀結構的模體，模體的外圓周上沿徑向設置有若干排具有一定深度的模腔，模腔頂端沿圓周方向設有臺階結構。

以下是本發明對上述方案的進一步優化：

所述模體外圓周上相鄰模腔之間的位置分別設置有三角塊。

進一步優化：所述相鄰兩排的模腔間隔相同距離均勻交錯設置。

進一步優化：所述臺階結構的高度（h2）位于0.4-0.6毫米之間，寬度（l1）位于0.3-0.6毫米之間，模體（1）的長度在50－400毫米之間，模具直徑在60－250毫米之間。

進一步優化：所述臺階結構包括具有一定高度和寬度的切割臺階，切割臺階上遠離模腔的外側設置有具有一定高度和寬度的外臺階。

進一步優化：所述切割臺階的高度為1-1.1毫米，寬度為0.8-1.1毫米。

以下是本發明對上述方案的另一種優化：

所述臺階結構包括具有一定高度和寬度的切割臺階，切割臺階上靠近模腔的內側設置有具有一定高度和寬度的內臺階。

以下是本發明對上述方案的另一種優化：

所述外臺階與內臺階對稱設置在切割臺階的兩側。

進一步優化：所述外臺階和內臺階的高度為0.4毫米，寬度為0.5毫米，外臺階和內臺階的高度低于軟膠囊膠皮的厚度。

進一步優化：所述三角塊的高度比切割臺階的高度低0.1-0.25毫米。

本發明通過在切割臺階內側、外側、內外側加臺階，模體相鄰模腔空白處在加工過程中形成的三角塊，減少了丸子的內容物對結縫口的擠壓力量，減少了丸子膠皮在相鄰模腔空白處空間，減少了設備拉膠皮軸對膠皮的拉力，對于不同內物丸子的結縫率提高10%至30%，有效防止丸子的滲漏現象，提高了產量，結縫率的提高有利于動力相對小的明膠的使用，降低了生產成本，給生產企業帶來更高的產品效益。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本發明背景技術中傳統模具的局部剖面結構示意圖；

附圖2是本發明背景技術中傳統模具的結構示意圖；

附圖3是本發明實施例1模具的局部剖面結構示意圖；

附圖4是本發明實施例1模具的結構示意圖；

附圖5是本發明實施例2模具的局部剖面結構示意圖；

附圖6是本發明實施例2模具的結構示意圖；

附圖7是本發明實施例3模具的局部剖面結構示意圖；

附圖8是本發明實施例3模具的結構示意圖。

圖中：1-模體；2-模腔；3-外臺階；4-切割臺階；5-三角塊；6-內臺階。

具體實施方式

實施例1，如圖3、圖4所示，軟膠囊多臺階模體，包括圓筒狀結構的模體1，模體1的外圓周上沿徑向設置有若干排具有一定深度的模腔2，模腔2頂端沿圓周方向設有臺階結構。

所述臺階結構的高度h2位于0.4-0.6毫米之間，寬度l1位于0.3-0.6毫米之間，所述模體1的長度在50－400毫米之間，模體直徑在60－250毫米之間，模體1的長度和直徑根據壓丸主機的型號設定。

所述相鄰兩排的模腔2間隔相同距離均勻交錯設置，模腔2的形狀、大小和深度根據所需軟膠囊的形狀、大小設置，包括球狀、橢圓球狀、水滴狀、動物形狀等。

所述模腔2的深度h位于3-15毫米之間。

所述臺階結構包括具有一定高度和寬度的切割臺階4，切割臺階4上遠離模腔2的外側設置有具有一定高度和寬度的外臺階3。

所述模腔2的深度h為5.3毫米，切割臺階4的高度h1為1毫米，寬度l為0.9毫米。

所述外臺階3的高度h2為0.4毫米，寬度l1為0.5毫米，外臺階3的高度h2低于軟膠囊膠皮的厚度。

所述模體1外圓周上相鄰模腔2之間的位置分別設置有三角塊5，三角塊5的高度比切割臺階4的高度低0.1-0.25毫米。

實施例2，如圖5、圖6所示，根據實施例1所述的一種軟膠囊多臺階模體，所述臺階結構包括具有一定高度和寬度的切割臺階4，切割臺階4上靠近模腔2的內側設置有具有一定高度和寬度的內臺階6。

所述模腔2的深度h為5.3毫米，切割臺階4的高度h1為1.1毫米，寬度l為1毫米。

所述內臺階6的高度h2為0.4毫米，寬度l1為0.5毫米，內臺階6的高度h2低于軟膠囊膠皮的厚度。

所述模體1外圓周相鄰模腔2之間的位置分別設置有三角塊5，三角塊5的高度比切割臺階4的高度低0.1-0.25毫米。

實施例3，如圖7、圖8所示，根據實施例1所述的一種軟膠囊多臺階模體，所述臺階結構包括具有一定高度和寬度的切割臺階4，切割臺階4上遠離模腔2的外側設置有具有一定高度和寬度的外臺階3，切割臺階4上靠近模腔2的內側設置有具有一定高度和寬度的內臺階6。

所述外臺階3與內臺階6對稱設置在切割臺階4的兩側。

所述模腔2的深度h為5.3毫米，切割臺階4的高度h1為1.1毫米，寬度l為0.8毫米。

所述外臺階3和內臺階6的高度h2為0.4毫米，寬度l1為0.5毫米，外臺階3和內臺階6的高度h2低于軟膠囊膠皮的厚度。

所述模體1外圓周相鄰模腔2之間的位置分別設置有三角塊5，三角塊5的高度比切割臺階4的高度低0.1-0.25毫米。

使用時，兩個模體1對稱安裝，相對轉動，兩個模體1上的模腔2一一對應，軟膠囊膠皮從兩個模體1的中間穿過，通過模腔2的臺階進行切割結縫，模體1相鄰模腔2空白處在加工過程中形成的三角塊5，當兩只模體1切割形成膠丸前，膠皮通過內側、外側、內外側加臺階和三角塊被固定，固定后再切割合縫。

本發明通過在切割臺階內側、外側、內外側加臺階，模體相鄰模腔空白處在加工過程中形成的三角塊，減少了丸子的內容物對結縫口的擠壓力量，減少了丸子膠皮在相鄰模腔空白處空間，減少了設備拉膠皮軸對膠皮的拉力，對于不同內物丸子的結縫率提高10%至30%，有效防止的丸子的滲漏現象，提高了產量，結縫率的提高有利于動力相對小的明膠的使用，降低了生產成本，給生產企業帶來更高的產品效益。