本發(fā)明涉及一種發(fā)熱包，特別是指一種發(fā)熱持續(xù)、適度、穩(wěn)定的熱敷貼。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的多數(shù)熱敷貼的發(fā)熱劑多通過加水啟動反應(yīng)，然而當(dāng)發(fā)熱劑與水混合后，反應(yīng)通常多較為迅速，致使發(fā)熱量過大，容易灼傷皮膚，存在安全隱患；也致使熱量浪費較大，熱量利用率低，原料的浪費嚴(yán)重，成本高，使用者的使用成本也隨之增加；且熱敷貼發(fā)熱時間短，持續(xù)性較差，致使其實用性并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種熱敷貼，以克服目前普遍使用的熱敷貼存在的發(fā)熱速度快、存在安全隱患、成本高、實用性不理想的不足。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

熱敷貼，該熱敷貼由內(nèi)包和外包構(gòu)成，內(nèi)包埋藏于外包內(nèi)；內(nèi)包內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層密封分隔裝配的4～5份的水和12～15份的生石灰；分隔層中心處配置有漏水孔及其配套使用的密封塞，內(nèi)包固定設(shè)置有用于將密封塞擠出漏水孔的凸臺。該外包內(nèi)裝配有包括按重量份的下述原料：20～30份的鋁粉、30～40份的明礬、6～8份的氯化鎂、7～8份的硅藻土、4～6份的氫氧化鈣和3～5份的碳酸氫鈉。

進一步改進地，上述外包內(nèi)僅裝配下述原料：20～35份的鋁粉、30～40份的明礬、6～8份的氯化鎂、7～8份的硅藻土、4～6份的氫氧化鈣和3～5份的碳酸氫鈉。

進一步改進地，上述內(nèi)包內(nèi)裝配有：4.5份的水和14份的生石灰；該外包內(nèi)裝配有：25份的鋁粉、35份的明礬、7份的氯化鎂、7.5份的硅藻土、5份的氫氧化鈣和4份的碳酸氫鈉。

進一步改進地，上述外包內(nèi)僅裝配下述原料：20～35份的鋁粉、30～40份的明礬、6～8份的氯化鎂、7～8份的硅藻土、4～6份的氫氧化鈣、3～5份的碳酸氫鈉、2～3份的鈦粉和7～8份的石英砂。

進一步改進地，上述內(nèi)包內(nèi)裝配有：4.5份的水和14份的生石灰；該外包內(nèi)裝配有：25份的鋁粉、35份的明礬、7份的氯化鎂、7.5份的硅藻土、5份的氫氧化鈣、4份的碳酸氫鈉、2.5份的鈦粉和7.5份的石英砂。

進一步改進地，各固體原料的粒徑均小于50目，外包內(nèi)的原料均勻混合。

進一步改進地，上述內(nèi)包背離上述外包的熱敷面分布，內(nèi)包和外包均由密封防水材料制作。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的熱敷貼通過內(nèi)包的快速發(fā)熱為外包內(nèi)的明礬提供熱量，使其分解出作為啟動劑和溶劑的水分子，進而促使外包內(nèi)的發(fā)熱劑進行反應(yīng)而產(chǎn)生熱量，這樣的產(chǎn)熱模式使得熱敷貼的發(fā)熱速度、發(fā)熱量能夠得到較好控制，熱敷貼的熱敷面溫度長時間穩(wěn)定保持適宜溫度，總重量為120克的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到8～15小時，能夠為使用者提供38～45℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果；而內(nèi)包的產(chǎn)熱通過外包的阻隔和吸熱，能夠防止熱敷面溫度過高；本發(fā)明的熱敷貼的結(jié)構(gòu)設(shè)計和發(fā)熱方式，使其產(chǎn)熱利用率高，減少原料浪費，降低使用者的使用成本和更換次數(shù)，使用更為簡便、安全、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱敷貼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施方式一

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的4.5份的水和14份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：25份的鋁粉、35份的明礬、7份的氯化鎂、7.5份的硅藻土、5份的氫氧化鈣和4份的碳酸氫鈉。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。本實施方式的熱敷貼通過內(nèi)包1的快速發(fā)熱為外包2內(nèi)的明礬提供熱量，使其分解出作為啟動劑和溶劑的水分子，進而促使外包2內(nèi)的發(fā)熱劑進行反應(yīng)而產(chǎn)生熱量，這樣的產(chǎn)熱模式使得熱敷貼的發(fā)熱速度、發(fā)熱量能夠得到較好控制，熱敷貼的熱敷面21溫度長時間穩(wěn)定保持適宜溫度，總重量為120克的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到11～14小時，能夠為使用者提供40～43℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果；而內(nèi)包1的產(chǎn)熱通過外包2的阻隔和吸熱，能夠防止熱敷面21溫度過高；本實施方式的熱敷貼的結(jié)構(gòu)設(shè)計和發(fā)熱方式，使其產(chǎn)熱利用率高，減少原料浪費，降低使用者的使用成本和更換次數(shù)，使用更為簡便、安全、環(huán)保。

實施方式二

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的5份的水和15份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：20份的鋁粉、30份的明礬、8份的氯化鎂、7份的硅藻土、6份的氫氧化鈣和3份的碳酸氫鈉。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到8～10小時，能夠為使用者提供41～45℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

實施方式三

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的4份的水和12份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：30份的鋁粉、40份的明礬、6份的氯化鎂、8份的硅藻土、4份的氫氧化鈣和5份的碳酸氫鈉。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到12～15小時，能夠為使用者提供38～42℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

實施方式四

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的4.5份的水和14份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：25份的鋁粉、35份的明礬、7份的氯化鎂、7.5份的硅藻土、5份的氫氧化鈣、4份的碳酸氫鈉、2.5份的鈦粉和7.5份的石英砂。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到13～15小時，能夠為使用者提供40～43℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

實施方式五

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的4份的水和13的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：22份的鋁粉、34份的明礬、6份的氯化鎂、7份的硅藻土、4份的氫氧化鈣、5份的碳酸氫鈉、2份的鈦粉和8份的石英砂。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到10～12小時，能夠為使用者提供39～42℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

實施方式六

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的5份的水和14份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：32份的鋁粉、38份的明礬、8份的氯化鎂、8份的硅藻土、6份的氫氧化鈣、3份的碳酸氫鈉、3份的鈦粉和7份的石英砂。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到11～14小時，能夠為使用者提供41～44℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

實施方式七

參照圖1，本實施方式的熱敷貼由內(nèi)包1和外包2構(gòu)成，內(nèi)包1埋藏于外包2內(nèi)；內(nèi)包1背離上述外包2的熱敷面21分布，內(nèi)包1和外包2均由密封防水材料制作。內(nèi)包1內(nèi)配置通過可刺穿的分隔層11密封分隔裝配的4.5份的水和14份的生石灰；分隔層11中心處配置有漏水孔110及其配套使用的密封塞111，內(nèi)包1固定設(shè)置有用于將密封塞111擠出漏水孔110的凸臺12；如圖1所示，水層13設(shè)置于分隔層11的上方，生石灰層14設(shè)于分隔層11的下方；水層13由漏水孔110內(nèi)逐步流入石灰層14內(nèi)，優(yōu)選流速為0.05～0.08ml/分鐘。該外包2內(nèi)配置的發(fā)熱劑22僅由下述原料組成：25份的鋁粉、35份的明礬、7份的氯化鎂、7.5份的硅藻土、5份的氫氧化鈣、4份的碳酸氫鈉和2.5份的鈦粉。各固體原料的粒徑均小于50目，外包2內(nèi)的原料均勻混合。總重量為120克的本實施方式的熱敷貼持續(xù)發(fā)熱時間達(dá)到13～15小時，能夠為使用者提供42～44℃的適宜溫度，防止?fàn)C傷情況出現(xiàn)，有利于使用者能夠達(dá)到更好的使用效果。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。