本發明涉及一種點支承式pc墻板連接裝置，屬于專門用于墻的連接裝置或部件技術領域。

背景技術：

隨著國家對裝配式鋼結構建筑的大力推進，以及對玻璃幕墻在建筑外裝飾中的諸多應用限制，預制混凝土（pc）外墻板在裝配式鋼結構建筑中的應用越來越廣泛。因pc墻板重力質量密度較大（約24~28kg/m³），且鋼筋混凝土結構宜受壓支承，故在國內外建筑中外掛pc墻板的應用越來越普遍，pc墻板與主體結構的連接主要采用柔性點支承下承重方式，即下部連接節點承重，上部連接節點可滑動，吸收主體層間變位；點支承方式主要分為平移式和旋轉式兩種形式。在實際應用中，外掛pc墻板下承重節點的傳統做法是采用承重和抗風支承分離式，即在pc板下端近兩側邊上增設有2個加厚牛腿做承重支承，牛腿邊上另再設有獨立連接件做抗風支承，此種連接方式承重牛腿結構需局部加厚pc板材，增加板材加工制作難度和模具費用；抗風支承獨立連接件調節完成后需現場大量焊接施工作業來最終固定，現場大量焊接作業降低了建筑工程的施工效率，既不安全又不環保。目前，在日本以及中國部分地區，也有大量將承重和抗風支承合二為一的做法，不再增設板材牛腿結構，無需加厚，但其承重高低方向調節靠增加鋼墊塊來調節，現場施工誤差尺寸繁多，而鋼墊塊規格種類固定，導致調節性能不夠理想，難以準確調整定位。也有部分采用螺栓來調節定位高低方向，高低調節方便，但前后方向或左右方向的調節總有一向的調節空間有限，不夠理想，沒有達到真正意義上的三向可調，存在一定缺陷。

基于此，做出本申請。

技術實現要素：

針對現有pc墻板使用中所存在的上述缺陷，本申請提供一種點支承式pc墻板連接裝置，利用預埋掛件及支座連接構件等連接構造安裝pc外墻板，避免了因pc墻板自身結構的特殊構造所引起的加工現場大量焊接作業，且便于現場施工安裝調節，達到使大型pc外墻板能牢固、準確、安全環保、方便高效地安裝于裝配式鋼結構建筑上的目的。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

一種點支承式pc墻板連接裝置，包括預埋掛件、螺栓套件和底座，所述的預埋掛件包括預埋機構和掛接機構，預埋掛件一側通過預埋機構接入pc墻板，另一側通過掛接機構與螺栓套件和底座活動連接，并通過掛接機構與螺栓套件、底座的相互相對運動，實現上下、左右、前后位置的改變。

進一步的，作為優選：

作為第一種方案，所述的預埋機構包括相互垂直連接的鋼板一和鋼板二，鋼板一和鋼板二接入pc墻板，掛接機構為l形結構的鋼板三，其豎直邊通過鋼板二與鋼板一連接，水平邊上設置長圓孔；螺栓套件包括全螺紋螺栓和套裝于全螺紋螺栓上的調節螺母和若干個螺母，且全螺紋螺栓上端通過長圓孔與鋼板三連接，下端與底座連接，全螺紋螺栓與鋼板三、全螺紋螺栓與底座通過若干個螺母固定，底座與鋼板三下底面之間的間距通過調節螺母調節。

更優選的，所述的底座為倒u字形結構，包括第一鋼板和設置于第一鋼板兩側的第二鋼板、第三鋼板，且第一鋼板上與鋼板三上長圓孔對應的位置設置同樣設置長圓孔，全螺紋螺栓下端即穿過第一鋼板上的長圓孔與底座連接。底座由第二鋼板、第一鋼板和第三鋼板順次連接形成倒u字型結構，方便了全螺紋螺栓的穿套安裝，并為其提供活動和安裝空間。

所述的鋼板三上設置有鋼板四和鋼板五，更優選的，所述的鋼板四和鋼板五分布于其水平邊與豎直邊的夾角處，鋼板四和鋼板五的設置，有利于提高鋼板三以及整個預埋掛件結構的穩定性。

所述的若干個螺母包括螺母一、螺母二和螺栓頭，調節螺母位于螺母一與螺母二之間，螺栓頭位于螺母二下方。安裝時，螺母一將全螺紋螺栓上端固定在鋼板三的長圓孔處，螺母二和螺栓頭則將全螺紋螺栓的下端固定在第一鋼板的長圓孔處，更優選的，所述的螺母一下方依次設置有彈簧墊片一和平墊片一，螺母二下方依次設置有彈簧墊片二和平墊片二，方便緊固的同時，有利于安裝和連接穩定性的提高。

所述的鋼板二為梳形結構，其上下邊均設置梳形結構，有利于增加其與pc墻板的連接牢度。

具有上述特征的第一種方案可實現pc墻板的水平式外掛。

作為第二種方案，所述的預埋掛件包括鋼板一和鋼板二，鋼板二下端面上設置有梳形結構，其中鋼板一與與之相連接的部分鋼板二構成預埋機構，并接入pc墻板，余下設置有梳形結構的鋼板二構成掛接機構，該掛接機構卡裝在底座上，實現高低、左右位置的調節。

更優選的，所述的底座包括第一鋼板，第一鋼板上設置長圓孔；螺栓套件包括全螺紋螺栓和套裝于全螺紋螺栓上的螺母，且全螺紋螺栓通過長圓孔與第一鋼板連接，并由螺母固定，實現前后位置的調節。所述的鋼板二下端面上設置有梳形結構，其一端與鋼板一連接，另一端通過該梳形結構卡裝在第一鋼板上，即實現其與底座的活動連接。該種結構的預埋掛件結構簡單，裝配方便，并可通過梳形結構與第一鋼板的卡裝位置，改變鋼板二的整體高度。

所述的鋼板二與底座之間設置有鋼板三，鋼板三與鋼板二固定，鋼板三下端面設置有卡槽，卡槽卡裝在第一鋼板上，即實現鋼板二、鋼板三與底座的活動連接。該種結構的預埋掛件通過鋼板三下方設置的卡槽，即實現整個預埋掛件與底座的活動連接。更優選的，所述的鋼板二與鋼板三之間通過鋼板四連接，鋼板四的設置，方便了鋼板三的固定和定位。

所述的鋼板二前側設置螺紋套筒，該螺紋套筒中安裝有螺栓，螺栓下端頂靠在底座上，通過螺栓的旋入旋出，即帶動預埋掛件的上下移動。

所述的第一鋼板為倒l形結構，其豎直邊與預埋掛件活動連接，水平邊設置長圓孔，螺栓套件安裝于該長圓孔處。更優選的，所述的第一鋼板折彎處設置有第二鋼板和第三鋼板，第二鋼板與第三鋼板位于水平邊與豎直邊交界的折彎處，有利于強化整個結構的穩定性。更優選的，所述的第二鋼板、第三鋼板上分別設置有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓與第二螺栓水平相對設置，其中心點位于底座與預埋掛件連線上。

上述第二種方案實現pc墻板的旋轉式外掛。

將上述連接裝置應用于pc墻板安裝時，預埋機構接入pc墻板，底座和螺栓套件與外掛機構連接后與組合鋼梁固定，后澆帶則澆筑在連接裝置上。組合鋼梁下方連接有倒l形的底座角鋼，底座角鋼上設置方孔，輔助螺栓套件一端通過方孔與組合鋼梁連接，另一端通過預埋在pc墻板中的輔助預埋掛件固定。

本申請將pc板材承重支承與抗風支承掛件合二為一，板材厚度統一，避免局部特殊加厚構造。其中，預埋掛件采用通用角鋼及板材加工制作，外露掛接機構可設置加勁肋加強，增強其折彎或直角根部抗彎受力，安全牢固可靠；同時設置的長圓孔便于螺栓套件的前后方向調節。

螺栓套件中，全螺紋螺栓作為連接螺栓可采用全螺紋六角頭螺栓，以適應任意鋼板厚度底座的緊固連接，螺栓及螺母承載受力滿足要求，螺栓長度滿足螺母高低方向調節空間。

pc墻板下端通過輔助螺栓套件連接于底座角鋼上做抗風支承，底座角鋼上開設有方孔，既方便施工安裝調節，又可通過滑移墊片及墊板實現水平方向滑動，以吸收層間變位。

與現有技術相比所具有的優點及效果：

（1）pc板材無需做局部特殊加厚處理，減少加工制作難度，降低模具費用。

（2）上下、左右、前后三向均可調節，各向調節量均在20mm以上，可吸收現場施工安裝誤差，便于調整定位，提高施工安裝效率。

（3）底座與鋼梁工廠焊接，預埋件工廠生產pc板材時預埋，避免了現場大量焊接作業，安全環保。

（4）pc板預埋掛件采用成型角鋼并輔加加勁肋焊接成型，方便加工成型，且加勁肋增強掛件抗彎能力，連接牢固可靠。

附圖說明

圖1為本申請中連接機構第一種結構的整體圖；

圖2為本申請中連接機構第一種結構的拆分圖；

圖3為本申請中連接機構第二種結構的整體圖；

圖4為本申請中連接機構第二種結構的拆分圖；

圖5為pc墻板的第一種結構示意圖（水平式外掛）；

圖6為本申請第二種結構的第一種使用狀態剖面圖；

圖7為本申請第二種結構的第二種使用狀態剖面圖；

圖8為本申請中連接機構第三種結構的整體圖；

圖9為本申請中連接機構第三種結構的拆分圖；

圖10為本申請中連接機構第四種結構的整體圖；

圖11為本申請中連接機構第四種結構的拆分圖；

圖12為pc墻板的第二種結構示意圖（旋轉式外掛）；

圖13為本申請第四種結構的第三種使用狀態剖面圖；

圖14為本申請第四種結構的第四種使用狀態剖面圖。

其中標號：1.預埋掛件；11.鋼板一；12.鋼板二；13.鋼板三；131.長圓孔一；132.卡槽；14.鋼板四；15.鋼板五；2.螺栓套件；21.全螺紋螺栓；22.螺母一；23.彈簧墊片一；24.平墊片一；25.調節螺母；26.螺母二；27.彈簧墊片二；28.螺栓頭；29.平墊片二；3.底座；31.第一鋼板；311.長圓孔二；32.第二鋼板；33.第三鋼板；34.第一螺栓；35.第二螺栓；4.輔助預埋掛件；5.輔助螺栓套件；6.底座角鋼；7.pc墻板；71.承重鉸支接點；8.組合鋼梁；9.后澆帶。

具體實施方式

實施例1

本實施例一種點支承式pc墻板連接裝置，結合圖1，包括預埋掛件1、螺栓套件2和底座3；結合圖2，預埋掛件1包括鋼板一11、鋼板二12、和角鋼的鋼板三13，其中鋼板三13上設有長圓孔一131；螺栓套件2包括全螺紋螺栓21、螺母一22、彈簧墊片一23、平墊片一24、調節螺母25、螺母二26及彈簧墊片二27和螺栓頭28，全螺紋螺栓21下端固定于底座3上，上端通過鋼板三13支承預埋掛件1，并可通過調節螺母26來調節整個螺栓套件2的高低位置。而長圓孔一131的設置，在與全螺紋螺栓21、螺母一22以及彈簧墊片23、平墊片24等的配合下，實現相對墻板的前后位置調節。

底座3由第一鋼板31、第二鋼板32及第三鋼板33焊接組成；底座3的第一鋼板上開有水平長圓孔，該水平長圓孔與鋼板三13上的長圓孔對應設置，螺栓套件2的全螺紋螺栓21下端通過該水平長圓孔與底座3連接，水平長圓孔可供螺栓套件2調節水平方向位置。

將上述連接機構用于pc墻板7的安裝和固定時，結合圖5和圖6，底座3及螺栓套件2工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上，預埋掛件1的鋼板一11和鋼板二12預埋在pc墻板7上，預埋掛件1下端則通過鋼板三13與螺栓套件2及底座3固定連接于鋼梁8上，預埋掛件1可調節前后方向，螺栓套件2可調節高低方向，螺栓套件2可在底座3內可調節水平方向，從而實現三個方向的調節，待調整到位后通過螺母一22等及彈簧墊片一23等的鎖定，待后澆帶9澆筑完成后最終鎖定實現承重鉸支連接。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖7，pc墻板上預埋有預埋掛件1和輔助預埋掛件4，預埋掛件1下端通過螺栓套件2和底座3焊接在組合鋼梁8上；在組合鋼梁8的下方設置底座角鋼6，該底座角鋼6上開設有方孔，工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上；輔助預埋掛件4上端通過輔助螺栓套件5及滑移墊片和開設有方孔的底座角鋼6連接，并固定做抗風支承，因底座角鋼6上設有方孔，可實現水平方向滑動，吸收層間變位。

實施例3

本實施例一種點支承式pc墻板連接裝置，結合圖3，包括預埋掛件1、螺栓套件2和底座3；結合圖4，預埋掛件1包括鋼板一11、鋼板二12、鋼板三13、鋼板四14和鋼板五15，鋼板三12為l形角鋼結構，其作為外露掛接部分，其角鋼側邊采用鋼板四14和鋼板五15作為加勁肋加強，增強鋼板三13即角鋼直角根部抗彎受力，安全牢固可靠；同時外露的鋼板三13水平邊上設有長圓孔一131，便于螺栓套件的前后方向調節；螺栓套件2包括全螺紋螺栓21、螺母一22、彈簧墊片一23、平墊片一24、調節螺母25、螺母二26及彈簧墊片二27和螺栓頭28組成，全螺紋螺栓21下端固定于底座3上，上端通過鋼板三13支承預埋掛件1，并可通過調節螺母26來調節整個螺栓套件2的高低位置。而長圓孔一131的設置，在與全螺紋螺栓21、螺母一22以及彈簧墊片23、平墊片24等的配合下，實現相對墻板的前后位置調節。

底座3由第一鋼板31、第二鋼板32及第三鋼板33焊接組成；底座3的第一鋼板上開有水平長圓孔，該水平長圓孔與鋼板三13上的長圓孔對應設置，螺栓套件2的全螺紋螺栓21下端通過該水平長圓孔與底座3連接，水平長圓孔可供螺栓套件2調節水平方向位置。

將上述連接機構用于pc墻板7的安裝和固定時，結合圖6，底座3及螺栓套件2工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上，預埋掛件1的鋼板一11和鋼板二12預埋在pc墻板7上，預埋掛件1下端則通過鋼板三13與螺栓套件2及底座3固定連接于鋼梁8上，預埋掛件1可調節前后方向，螺栓套件2可調節高低方向，螺栓套件2可在底座3內可調節水平方向，從而實現三個方向的調節，待調整到位后通過螺母一22等及彈簧墊片一23等的鎖定，待后澆帶9澆筑完成后最終鎖定實現承重鉸支連接。

實施例4

本實施例與實施例3的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖5和圖7，pc墻板上預埋有預埋掛件1和輔助預埋掛件4，預埋掛件1下端通過螺栓套件2和底座3焊接在組合鋼梁8上；在組合鋼梁8的下方設置底座角鋼6，該底座角鋼6上開設有方孔，工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上；輔助預埋掛件4上端通過輔助螺栓套件5及滑移墊片和開設有方孔的底座角鋼6連接，并固定做抗風支承，因底座角鋼6上設有方孔，可實現水平方向滑動，吸收層間變位。

實施例5

本實施例一種點支承pc墻板連接機構，結合圖8，包括預埋掛件1、螺栓套件2和底座3；結合圖9，預埋掛件1包括鋼板一11和鋼板二12，其中，在本實施例中，鋼板二12的下端面上設置有梳形結構，鋼板二12一側與鋼板一11固定，另一側通過其下端面上設置的梳形結構卡裝于底座3上；底座3為折彎結構的第一鋼板31，第一鋼板31的豎直邊頂靠在預埋掛件1的下方，且鋼板二12下端面上的梳形結構卡裝在該豎直邊上，即實現預埋掛件1與底座3的活動連接，第一鋼板31的水平邊上設置長圓孔二311；螺栓套件2包括全螺紋螺栓21、螺母22、彈簧墊片一23、平墊片一24和平墊片二29，全螺紋螺栓21安裝于長圓孔處，并通過螺母22、彈簧墊片23、平墊片一24和平墊片二29與底座3固定。

使用過程中，鋼板二12沿第一鋼板31左右移動即實現左右位置調節，上下移動即實現高低位置的調節；而全螺紋螺栓21沿長圓孔二311移動，即實現前后位置的調節。

將上述連接機構用于pc墻板7的安裝和固定時，結合圖12和圖13，螺栓套件2工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上，預埋掛件1的鋼板一11和鋼板二12預埋在pc墻板7上，預埋掛件1下端則通過梳形結構與底座3活動連接，并通過螺栓套件2固定連接于鋼梁8上，預埋掛件1可調節高低、左右方向，螺栓套件2可調節前后方向，從而實現三個方向的調節，待調整到位后通過螺母22等及彈簧墊片一23等的鎖定，待后澆帶9澆筑完成后最終鎖定底座3，即實現承重可向上滑動連接。

實施例6

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12連接有鋼板三13，鋼板三13下端面設置卡槽132，卡槽132替代了實施例1中鋼板二12的梳形結構；鋼板一11和鋼板二12構成預埋部分，鋼板三13以及其下端面設置的卡槽132構成活動連接部分。通過卡槽132沿第一鋼板31的左右、上下移動，實現預埋掛件1的左右和高低位置調整。

實施例7

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12連接有鋼板三13，鋼板三13下端面設置卡槽132；鋼板二12的上下端面均設置有梳形結構，鋼板一11和鋼板二12構成預埋部分，鋼板三13以及其下端面設置的卡槽132構成活動連接部分。通過卡槽132沿第一鋼板31的左右、上下移動，實現預埋掛件1的左右和高低位置調整。

實施例8

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12通過鋼板四14連接有鋼板三13，鋼板三13下端面設置卡槽132，卡槽132替代了實施例1中鋼板二12的梳形結構；鋼板一11和鋼板二12構成預埋部分，鋼板三13以及其下端面設置的卡槽132構成活動連接部分。通過卡槽132沿第一鋼板31的左右、上下移動，實現預埋掛件1的左右和高低位置調整。

實施例9

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12上固定有設置有螺栓套筒一15（為確保調節平衡，還可對應設置有螺栓套筒二17），螺栓套筒一15中安裝有螺栓一16（對應的，螺栓套筒二17中安裝有螺栓二18），且螺栓一16（和螺栓二18）的下端頂靠在底座3上，通過螺栓一16（和螺栓二18）的旋入旋出即實現鋼板二12以及整個預埋掛件1高度的調節；而鋼板二12卡裝在底座3的第一鋼板31上，當其沿著第一鋼板31左右移動時，即實現左右位置的調節。

實施例10

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12上固定有設置有鋼板三13、螺栓套筒一15（為保持調節平衡，還可對應設置有螺栓套筒二17，螺栓套筒一16和螺栓套筒二17分別位于鋼板三13兩側），鋼板三13下端面設置有替代鋼板二12上梳形結構的卡槽132，鋼板三13通過該卡槽132活動安裝在底座3的第一鋼板31上；螺栓套筒一15中安裝有螺栓一16（螺栓套筒二17相應的安裝有螺栓二18），且螺栓一16（和螺栓二18）的下端頂靠在底座3上，通過螺栓一16（和螺栓二18）的旋入旋出即實現鋼板三13及整個預埋掛件1高度的調節；而鋼板三13卡裝在底座3的第一鋼板31上，當其沿著第一鋼板31左右移動時，即實現預埋掛件1左右位置的調節。

實施例11

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖14，pc墻板上預埋有預埋掛件1和輔助預埋掛件4，預埋掛件1下端通過螺栓套件2和底座3焊接在組合鋼梁8上；在組合鋼梁8的下方設置底座角鋼6，該底座角鋼6上開設有方孔，工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上；輔助預埋掛件4上端通過輔助螺栓套件5及滑移墊片和開設有方孔的底座角鋼6連接，并固定做抗風支承，因底座角鋼6上設有方孔，可實現水平方向滑動，吸收層間變位。

實施例12

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：鋼板二12上固定有設置有鋼板三13、螺栓套筒一15和螺栓套筒二17，螺栓套筒一16和螺栓套筒二17分別位于鋼板三13兩側，鋼板三13下端面設置有替代鋼板二12上梳形結構的卡槽132，鋼板三13通過該卡槽132活動安裝在底座3的第一鋼板31上；螺栓套筒一15中安裝有螺栓一16，螺栓套筒二17相應的安裝有螺栓二18，且螺栓一16和螺栓二18的下端頂靠在底座3上，通過螺栓一16和螺栓二18的旋入旋出即實現鋼板三13及整個預埋掛件1高度的調節；而鋼板三13卡裝在底座3的第一鋼板31上，當其沿著第一鋼板31左右移動時，即實現預埋掛件1左右位置的調節。

結合圖14，pc墻板上預埋有預埋掛件1和輔助預埋掛件4，預埋掛件1下端通過螺栓套件2和底座3焊接在組合鋼梁8上；在組合鋼梁8的下方設置底座角鋼6，該底座角鋼6上開設有方孔，工廠預制加工焊接固定于組合鋼梁8上；輔助預埋掛件4上端通過輔助螺栓套件5及滑移墊片和開設有方孔的底座角鋼6連接，并固定做抗風支承，因底座角鋼6上設有方孔，可實現水平方向滑動，吸收層間變位。

實施例13

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖10，底座3包括第一鋼板31、第二鋼板32和第三鋼板33，第一鋼板31是由豎直邊和水平邊形成的折彎結構，第二鋼板32與第三鋼板33設置于折彎處，用于固定底座3的連接穩定性。

實施例14

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖10和圖11，底座3包括第一鋼板31、第二鋼板32和第三鋼板33，第一鋼板31是由豎直邊和水平邊形成的折彎結構，第二鋼板32與第三鋼板33設置于折彎處，且第二鋼板32上設置有第一螺栓34，第三鋼板33上設置有第二螺栓35，第一螺栓34與第二螺栓35水平相對設置，其中心點位于底座3與預埋掛件1連線上，當第一螺栓34、第二螺栓35旋轉時，即可帶動位于兩者之間的鋼板二12沿第一鋼板31左右移動。

實施例15

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區別在于：結合圖10和圖11，鋼板二12連接有鋼板三13，鋼板三13下端面設置卡槽132，卡槽132卡裝于第一鋼板31的豎直邊上；底座3包括第一鋼板31、第二鋼板32和第三鋼板33，第一鋼板31是由豎直邊和水平邊形成的折彎結構，第二鋼板32與第三鋼板33設置于折彎處，且第二鋼板32上設置有第一螺栓34，第三鋼板33上設置有第二螺栓35，第一螺栓34與第二螺栓35水平相對設置，其中心點位于底座3與預埋掛件1連線上，當第一螺栓34、第二螺栓35旋轉時，即可帶動位于兩者之間的鋼板三13左右移動。

實施例16

本實施例一種點承式pc墻板連接裝置，包括預埋掛件1、螺栓套件2和底座3，預埋掛件1包括預埋機構和掛接機構，預埋掛件一側通過預埋機構接入pc墻板7，另一側通過掛接機構與螺栓套件2和底座3活動連接，并通過掛接機構與螺栓套件2、底座3的相互相對運動，實現上下、左右、前后位置的改變。