專利名稱：在帶材熱軋機組、帶材處理設備等中對薄板和帶材清潔或去氧化皮的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于在帶材熱軋機組、帶材處理設備等中對薄板 和帶材進行清潔或去氧化皮的方法以及用于實施該方法的裝置。
背景技術：
在帶材熱軋機組中的熱軋過程中，板坯或帶材在輸送通過熔爐 和軋制機組時經常會起氧化皮。這些氧化皮(軋屑)通常在進行軋制之前借助氧化皮清洗設備去除。在此將高壓水(大約200至300 巴)噴射在熱的表面上。水的進入除了能獲得期望的清潔過程外， 還會導致帶材的不期望的冷卻。在鑄造機與軋制機組直接相連的軋 制設備中，即以鑄造速度軋制的軋制設備中這種冷卻效應因為輸送 速度較低而產生特別的干擾。在帶材處理設備中，軋屑通常在進行軋制之前借助酸洗機組去 除。在此將帶材拉拽通過熱的酸池(鹽酸、硫酸、混合酸等)。由 于化學反應而產生期望的清潔過程。但是該過程不但費勁而且由于 使用酸浴而未必對環境無害。但是，在文獻DE199 53 230 C2中描述了一種冷軋方法，其中， 在輥隙的區域中吹入溫度低于室溫的惰性氣體以取代冷卻液，惰性 氣體的溫度低于輥隙中的軋件的溫度，并且W0 02/087803公開了一 種類似于在冷軋過程中將惰性氣體輸送到軋輥的輥隙附近的方法和 裝置；但是在冷軋時的情況并不能轉用到熱軋和帶材的表面處理上。發明內容因而需要有針對性地尋找替代方案，在熱軋過程中盡量減少去氧化皮過程的溫度損失、改善清潔效果以及優化帶材在帶材處理設 備中的清潔。作為該發明目的的優選解決方案，將冷卻劑用于板坯或帶材的 清潔工藝或去氧化皮工藝。在此使用液態氣體，如液氮或液態二氧 化碳。可以以純凈形式或在利用壓力氣體或其他適當載體的情況下 使用所述氣體。與氧化皮清洗機的水一樣，所述液態氣體一皮噴射到 板坯的表面或帶材表面或待去氧化皮的帶材上。但是，因為使用的 是在接觸到所述表面上時會發生揮發的液態氣體，從而僅僅導致很 小的溫度降。帶有灰塵顆粒或軋屑顆粒的無害氣體在需要時接著被抽走。清潔效果或去氧化皮效果基于以下三種效應 熱效應其中在軋屑層中以及在軋屑和帶材之間形成微裂紋。 動力學效應液態顆粒接觸到表面上并且滲入所形成的縫隙中。 相位轉變液態氣體的突然的體積膨脹炸開軋屑層或污染物層。 在這一過程中，在帶材熱軋機中的熱軋具有以下優點 去除軋屑；在清潔表面的過程中溫度損失小；所述較小的溫度損失可獲得以下好處*通過選擇較低的熔爐溫度從而節約熱能； 在精軋溫度足夠的情況下能盡量減少成品帶材的厚度；.設備結構的擴展(相連接的鑄造-軋制-工藝)；*無需傳統的氧化皮清潔機和相應的壓力水供應系統，從而進一步節約能源； 在帶材寬度上溫度分布的不均勻性 (Temperaturstreif igkei t )降低； 除了去氧化皮效果外，帶材的除加載位置之外的區域也被 惰性氣體所包圍(氣體分布)。在此也抑制了氧化皮的重新形成。在這一過程中，對于帶材裝置而言具有以下優點 去除軋屑；在酸洗中的酸;肖耗量較少； 酸洗的能量消耗較少； 縮短酸洗容器或節約一個或多個酸洗步驟； 在可選的去氧化皮工藝中的效率提高； 現有酸洗機組的生產率提高；氮去氧化皮裝置替代段矯正機(Streckrichter )(氧化皮清除 機)，也就是說無需段矯正機(氧化皮清除機)。


在圖1至6中描述了帶有液態氣體的去氧化皮裝置在帶材熱軋機 組中的可能安裝位置圖1示出了在鑄造設備之后、在軋制機組或熔爐之前的結構。 在此輸送速度特別低。傳統的去氧化皮裝置很難實現。圖2是在精軋機組之前的可能安裝位置。圖3是在精軋機組的兩個機座之間的應用情況。通過去除薄的 軋屑層，抑制了新形成的次級軋屑的軋制。圖4示出了為了盡量減少成品帶材(巻材)上的軋屑厚度，有 針對性地提高酸洗速度，緊靠驅動器/巻取機(Treber/Haspel )之 前設置液態氣體去氧化皮裝置。圖5示出了液態氣體清潔裝置，其可以是帶有一個或多個噴桿 的單獨裝置或與傳統的去氧化皮裝置或低壓帶材清潔裝置一起工 作。圖6示出了抽取氣體或軋屑顆粒的實施方案。此外，圖6還示 出了熱帶材之前的分配管的屏蔽。此外還能發現，噴嘴被盡可能緊 密地定位在帶材之前，從而產生完全的效果并且將液體在揮發前輸 送到表面上。
具體實施方式
帶有液態氣體的去氧化皮裝置在帶材設備中的可能安裝位置如下1. 作為段矯正機的補充的裝置。即在段矯正機中或直接在段矯 正機上加裝噴嘴。因為此處已經安裝有抽取設備，所以所述安裝位 置也可用于改裝。2. 帶有液態氣體的去氧化皮裝置作為"獨立"應用甚至可以替 代段矯正機。
權利要求
1.一種用于在帶材熱軋機組中對薄板和軋制帶材進行清潔或去氧化皮的方法，其特征在于使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物，以液態低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于將揮發的冷卻劑 如氮在需要時與其載體一起和灰塵顆粒或軋屑顆粒從板或軋制帶材 抽走。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時與其載體一起噴射在用于板或薄板的鑄造機和軋機或熔 爐之間。
4. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時與其載體一起噴射在CSP裝置的精軋機座或傳統的帶材 熱專L才幾纟且的升青戽L4幾座的前方。
5. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時與其載體一起噴射在緊接精軋機組的機座Fi的后方、在 機座之間、在需要時在巻取器的位置上或緊靠精軋機組的機座Fi+1 的前方。
6. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時與其載體一起噴射在精軋機組的后方和在冷卻段之后但 是在驅動器/巻取機之前。
7. 用于在帶材處理設備中對帶材進行清潔或去氧化皮的方法， 其特征在于使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物， 以液態低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。
8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于將冷卻劑如氮在 需要時與其載體一起在帶材裝置的段矯正機的區域中噴射于帶材上。
9. 用于實施根據上述方法權利要求1至6的一個或多個所述的方法的裝置，其特征在于在薄板或軋制帶材的上方或下方具有一個或多個用于冷卻劑如氮在需要時和載體氣體的噴桿。
10. 根據權利要求7所述的裝置，其特征在于所述噴桿被帶 有氣體和顆粒抽取裝置的屏蔽罩所圍繞。
11. 用于實施根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于 在段矯正機上設有一個或多個噴桿。
全文摘要
本發明涉及用于一種用于在帶材熱軋機組中對薄板和軋制帶材進行清潔或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物，以液態低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。本發明還涉及具有上述特征的用于帶材處理機的帶材的清潔或去氧化皮的方法以及相應的裝置。
文檔編號B08B7/00GK101253012SQ200680032079
公開日2008年8月27日 申請日期2006年11月17日 優先權日2005年12月1日
發明者A·格雷默, H·D·加布里爾, H·羅澤, H-P·里希特, J·塞德爾, S·克雷默, W·蒂默博伊爾 申請人:西馬克·德馬格公司