專利名稱：顯示器框自動清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示器框自動清洗裝置，尤其是， 一種講沖壓后殘留有沖 壓油等物質的后蓋，筆記本電腦框，液晶顯示器框等顯示器裝置使用洗凈液和 純水清洗，再經水泵高壓清洗和風淋之后，用高溫的壓縮空氣干燥的一種顯示 器框自動清洗裝置。
背景技術：
近年來，隨著信息處理裝置的不斷發展，在使用者和信息處理裝置之間起 媒介作用的顯示裝置(視訊裝置，影像裝置)的需求急劇增長。
特別是高清電視的開發的一部分已經完成，其改善方案正處在研究中，顯 示器框就顯得格外重要。
眾所周知的顯示裝置一般包括彩色陰極管顯示裝置(CRT)，液晶顯示 裝置(LCD)，熒光顯示裝置(VFD)，等離子顯示裝置(PDP)等。
但是，在高清電視的開發方面，在技術上令人滿意的顯示元件還沒有誕生， 所以上述顯示裝置在不同領域里面維持著相互補充的關系。
在上述顯示裝置中，對近年來在競爭中處于優勢地位的液晶顯示裝置和等 離子顯示裝置詳細的說一下。
首先，液晶顯示裝置是利用注入在液晶片內的液晶物質的電氣，光學性質 來表示信息的裝置，近年來，不斷成為電視機，電腦，便攜式攝像機，數碼攝 像機，汽車航行裝置，各種信息化機器及通信機器的顯示裝置。
上述液晶顯示裝置把從信息處理裝置接收到的影響信號轉換成液晶控制 信號，通過液晶調節光的透過量，需要采用液晶面板組件使電信號能夠轉換成 肉眼能看到的影像。
上述液晶面板組件包括利用液晶顯示影像的液晶面板，用于接收液晶顯
示面板電信號的印刷回路基板以及連接液晶顯示面板和印刷電路基板從而減 少液晶顯示裝置平面積的輕型電路基板。
另外，因為液晶顯示裝置自身不能發光，所以除了液晶顯示組件外，液晶 顯示組件的下部還需要安裝為液晶顯示組件提供光源的背光模組。
上述組件都安裝在底板上，從而避免受到破壞，底板的下方裝有背光模組 組件，底板的上方裝有液晶顯示面板組件。
另外，所述液晶顯示裝置，為了防止簡單安插在同一底板里的顯示面板組 件脫落而與顯示器框結合。
'上述顯示器框是為支撐顯示面板組件而設置的，分為前蓋與底板，由鋁合 金或不銹鋼等金屬材料制成。
上述液晶顯示器框的大小有差異，形狀上沒有大的差異，下面描述其形狀 及制作過程」
所述顯示器框機前蓋是通過金屬沖壓工藝加工制成，制作成包括一個上面 和四個側面的四角形狀，前蓋的上面作為顯示面板有效顯示區域的中央部分是 通過剪成大四方孔而形成。
另外，上述顯示器框還包括后罩，后罩也是通過沖壓工藝制作成"C"形。
為了之作上述形狀的筆記本電腦，顯示器框前蓋，后罩，需要通過多個階 段的沖壓，先把金屬板切斷為特定大小和形狀，整體上是四角形，并利用模具 同時切割沖孔。
然后在板材上表示后加工的基準位置，然后按需要進行沖孔，制作局部凸 起的軋紋，Z形彎曲，消除毛刺，開槽，刻印等追加加工。
然后在板材的四個邊緣進行盒形彎折，把板材的四周折成具有 一定寬度的 " 形。
經過上述盒形彎折之后，為了在板材上開設四角孔，需要利用上模上的沖 頭開孔。
完成上述步驟之后，在經過清洗步驟，就完成了顯示器框的制作。 在上述清洗過程中，使用碳化氫化物等清洗液清除殘留在框里的各種油污 及異物。
但是，以前這種清洗作業是手工完成的，人工費用較高，增加了生產成本， 并且在使用化學清洗液清洗的時候，可能會造成對人的傷害，生產效率也不高。

發明內容
本發明目的是提供一種顯示器框自動清洗裝置，使后罩、筆記本電腦和 液晶顯示裝置等顯示裝置的框搭載到該裝置的前端入口，通過其清洗槽，淋濕 清洗部，熱風及空氣千燥部，經過清洗液清洗—清除清洗液一風淋一預備干燥 —最終干燥清洗步驟之后，從該裝置的后端出口送出，從而解決了人工費用高，
成本上漲，使用化學清洗液對人體存在危險性等問題，還提高了清洗作業的速 度和效率。
本發明的技術方案是 一種顯示器框自動清洗裝置，包括作為框體隊列傳 送途徑的本體、按照上述本體的傳送路徑傳送搭載工具的傳送設備、具有控制 作用的控制器、包含有洗凈液的清洗顯示器框用的清洗槽、用水泵噴射純水清 除殘留在顯示器框上的洗凈液的淋濕清洗部、噴射常溫空氣清除殘留在顯示器 框上的純水的風淋部、噴射被加熱器加熱的空氣，預備干燥顯示器框的預備干 燥部、高壓噴射常溫空氣，最終干燥顯示器框的最終千燥部，并按照上述傳送 路徑傳送。
所述傳送設備設置在所述本體的長度方向的后段位置，包括設有輸出軸的 驅動電機、在驅動電機附近以及本體的長度方向設置有一個以上中間齒輪、聯 系驅動電機的輸出軸齒輪與中間齒輪的，用于傳遞驅動電機回轉力的，為傳送 設備提供牽引力的鏈條、在本體的長度方向以一定間隔排列橫跨在兩側鏈之 間，牽引搭載工具傳送的一個以上傳送件，并按照上述鏈條驅動方式驅動。
所述清洗槽包括裝有一定量洗凈液的清洗液槽、設置在本體上的特定位置 用于抽送洗凈液的一個以上循環水泵、在清洗槽內沿寬度方向安裝并沿長度方 向間隔排列的一個以上空氣噴射管，清洗槽通過空氣噴射管發生泡沫，對處于 低平位置的顯示器框進行清洗。
所述淋濕清洗部包括儲存和供給純水的純水槽、噴射水泵以及沿本體寬度 方向安裝并沿本體長度方向以一定間隔排列的一個以上純水噴射管，用水泵噴 射清洗殘留在框上的洗凈液。
沿所述本體長度方向連續設有兩個淋濕清洗部，分別為第一清洗部和第二
清洗部，連續對顯示器框進行清洗，清除殘留的洗凈液。
所述噴射管分別以一定方式排列方式設置在搭載工具傳送路徑的上方和 下方。
所述風淋部包括供給壓縮空氣的壓縮空氣部、沿本體的寬度方向安裝，并 沿其長度方向以一定間隔排列的一個以上風刀，風刀的長度方向上設置有一個 以上噴射噴管，風刀通過空氣供給管與壓縮空氣部連接，將壓縮空氣部供給的 空氣通過所述風刀上的噴射噴管噴射到顯示器框上。
所述風刀分別以一定方式排列方式設置在搭載工具傳送路徑的上方和下
方。
所述預備干燥部包括吸入空氣后髙壓高速輸送的一個以上風機、沿所述本 體的寬度安裝，并沿其長度方向以一定間隔排列的一個以上風刀、設置在連通 各風機出口與各風刀的供給管中的加熱器，所述各風機供給的空氣經過所述加 熱器加熱后，通過上述風刀的噴射噴管噴射到框上。
所述風刀分別以一定方式排列方式設置在搭載工具傳送路徑的上方和下方。
所述風刀以俯視角度觀察時，與本體的長度方向成一定的斜角。 所述最終干燥部包括吸入空氣后髙壓高速輸送的一個以上風機、沿所述本
體的寬度安裝，并沿其長度方向以一定間隔排列的一個以上風刀，所述各風機
供給的常溫空氣通過上述風刀的噴射噴管噴射到框上。
所述本體的入口與出口，臨時清洗槽與預備干燥部之間分別設有風韌剪部。


下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
圖1為本發明的結構示意圖的主視圖2為本發明的結構示意圖的俯視圖3為本發明結構示意圖的側視圖4為本發明清洗顯示器框的流程圖5為本發明顯示器框搭載裝置的立體圖。
其中IO本體、ll傳送裝置、12清洗槽、13淋濕清洗部、14風淋部、 15預備干燥部、16最終干燥、17驅動電機、18中間齒輪、19輸出軸齒輪、 20鏈條、21傳送件、22清洗液槽、23循環水泵、24空氣噴射管、25純水槽、 26噴射水泵、27純水噴射管、28a, 28b， 28c風刀、29a， 29b風機、30分隔 部。
具體實施例方式
實施例如圖1、圖2、圖3所示， 一種顯示器框自動清洗裝置，包括一
個與后述各個組成部分配合的本體。
所述本體10為由鋼管，型鋼，角，角材，板材焊接成適合本發明的目的
及用途的構造物。
所述本體10按照完成框清洗作業的順序沿一個方向傳送，所述本體10的 長度方向就是框的傳送方向，顯示器框從本體10的前端入口傳送到后端出口
處，按順序通過洗凈框的各個階段的組成部。
上述本體10下方設有多個腳輪，以方便本體的移動。
本發明的自動清洗裝置包括沿本體10長度方向設置的，將在本體前端 搭載后的顯示器框傳送到后端出口處的傳送設備11。
所述傳送設備11在完成清洗框的各個階段的作業時，全體搭載工具作為傳 送框和支持框的組件，在搭載框之后，即搭載一個以上框的搭載工具進入作業 位置之后，沿本體10的長度方向設置的，按作業順序通過各個組成部的。
用上述傳送設備11搭載顯示器框到各作業位置的搭載工具可以用于搭載 清洗多種類型的東西。
例如，所述傳送設備11設置在本體IO上的特定位置，由提供驅動力的驅 動電機、可以轉動的一個以上中間齒輪18、設置在所述驅動電機17的輸出軸 齒輪與中間齒輪18之間、受上述去東力驅動的兩側的鏈條20、沿本體10的作 業路徑，等間隔排列的，橫跨在兩側鏈條之間的，用于牽引包括框的搭載工具 傳送的棒狀的一個以上傳送件而組成。
例如，這時傳送件21沿本體的寬度方向設置，設在搭載工具的下部，可 以傳送搭載工具。
首先，在本體10的長度方向的后端位置固定有驅動電機17，在驅動電機 17的鄰近及本體的長度方向上，設置一個以上在本體IO上回轉的中間齒輪18， 設置在驅動電機17輸出軸上的齒輪19與對應的中間齒輪18之間設置了轉動 的鏈，驅動電機17的回轉力通過上述傳動鏈為傳送框移動的鏈20傳遞回轉力。
在本體10的高度方向的中間位置，沿本體長度方向以一定的間隔設置有 一個以上中間齒輪18、這些中間齒輪18上設有鏈條20、上面搭載有包括框的 搭載工具，沿本體的長度方向以特定間隔設置有一個以上傳送件21。
這時的傳送件21的作用是開動鏈條20時和鏈條一起驅動搭載工具。
為了能使驅動電機17的驅動力最終能傳遞到傳送件21，各個與驅動電機 相鄰的中間齒輪和所有其他中間齒輪由一條閉合的鏈條20連接。
開動驅動電機17，通過傳動鏈及齒輪傳遞驅動力，帶動鏈條20，放在鏈 條上的搭載工具沿本體的前后方向傳送。
如圖5所示，上述框IOO在傳送設備上，當四角框形的搭載工具110搭載 一個以上的框之后，就可以進行傳送。
這里，還設有栓120，是在傳送時用于將搭載工具固定在傳送件上。
本發明的自動清洗裝置根據上述傳送設備11，沿本體長度方向路徑，即作 業路徑傳送的顯示器框，利用洗凈液清洗，再一次清洗殘留有洗凈液的顯示器 框后，為了干燥顯示器框，各組成部沿本體的長度方向排列設置。
即沿本體10的作業路徑，包括有顯示器框的搭載工具傳送路徑設置的組 成部包括。用洗凈液浸泡清洗顯示器框的清洗槽、用清水清除殘留有洗凈液的 顯示器框的淋濕清洗部、將高壓空氣噴射到顯示器框上，清除殘留在框上的包 括純水和霧氣的風淋部、將高壓加熱空氣噴到框上預備干燥框的預備干燥部、 把常溫空氣噴到框上最終干燥框的最終干燥部。
本發明自動清洗裝置按照上述傳送設備11，沿本體10的作業路徑傳送， 按照上述各組成部，依次經過搭載一清洗一清除洗凈液一風淋一預備干燥一最 終-下-燥一框引出等步驟完成清洗作業。
對于上述組成部，參考圖1至圖3，詳細說明如下
上述清洗槽12設置在本體10的作業路徑最前面，在第一階段利用洗凈液
對框進行清洗，在清洗槽浸泡清洗顯示器框。
為此，經過這個區域的鏈條的路徑是先下降到藥品槽的底部然后再上升， 搭載工具也隨著鏈條的下降、上升，從清洗槽中浸泡出來之后完成清洗。
所述清洗槽12由儲存洗凈液的藥品槽22、通過吸入洗凈液的管道與藥品 槽22連接的一個以上循環水泵23、利用噴射噴嘴將上述各循環水泵23壓送的 洗凈液以空氣噴射方式發生泡沫以制造泡沫環境的一個以上空氣噴射管24組 成。
上述藥品槽22設置在本體10上或本體外部的特定位置。 上述循環水泵23至少為兩個，并沿本體10的框傳送路徑按特定的前后位 置排列，各個循環水泵23通過吸入管道與藥品槽22連通，各循環水泵23的 排出口與噴出洗凈液的多孔噴射管(未圖示)連接，連通清洗槽12，完成洗凈 液的循環。
上述空氣噴射管24為長棒狀，沿本體寬度方向安裝設置在本體10的支架 等位置上， 一個以上空氣噴射管24以特定的間隔前后排列設置。
上述各空氣噴射管24沿其長度方向設置有多個噴射噴嘴(未圖示)， 上述空氣噴射管由外部壓縮空氣發生裝置(未圖示)提供壓縮空氣。
上述空氣噴射管24設置在清洗槽內，位于顯示器框傳送路徑的下方，相 鄰棑列，在框的下側通過噴射噴嘴，對顯示器框吹送泡沫，即通過各空氣噴 射管24的噴嘴噴射，直接發生泡沬噴射在框上，設置在框下方的空氣噴射管 的噴射噴嘴朝上設置。
上述循環水泵23通過管道帶動儲存在藥品槽22內的洗凈液，抽取、壓送、 循環洗凈液，通過空氣噴射管24制造泡沫，清洗浸泡在洗凈液內的顯示器框， 從而完成框的清洗。
在上述清洗槽12里清洗框的洗凈液是一般的碳氫化物洗凈液。
上述清洗槽12中，與循環水泵23的流入口連接的管道中設有過濾機，通 過上述過濾機過濾洗凈液。
儲存在上述清洗槽12內的洗凈液利用電加熱方式保持在50度左右，通過 自動開關自動控制液面。
在本體10的下部設置有一個以上收集槽，清洗框用過的洗凈液流到F方 后，收集到收集槽內，收集槽內收集的廢洗凈液，再收集到廢液儲存槽內。
上述淋濕清洗部13為兩個連續配置的清洗區域，位于本體上的上述清洗 槽的后方，用于對上述顯示器框高壓噴射純水清除經過清洗槽12后殘留有洗 凈液的顯示器框，最終清洗顯示器框，提高顯示器框的潔凈度，例如，由第一 清洗部13a和第二清洗部13b組成。
上述淋濕清洗部13除了采用純水和采用另外的噴射方式之外，具有與上 述清洗槽類似的結構。
例如，由儲存純水的純水槽25、設置在上述純水槽內通過管道吸取和壓送 純水的噴射水泵26、將上述噴射水泵26壓送的純水通過噴射噴嘴噴射到移動 中的顯示器框上的一個以上純水噴射管27組成。
上述淋濕清洗部13的純水噴射管27與清洗槽12的空氣噴射管類似的沿 本體寬度方向安裝的同時沿長度方向間隔排列。
尤其是，上述純水噴射管27排列在顯示器框傳送路徑的上方和下方，各 個純水噴射管27向框噴射純水，各純水噴射管27的噴嘴沿著框的移動方設置。
艮口，在顯示器框傳送過程中，各純水噴射管27的噴射噴嘴對顯示器框高 壓噴射純水，設置在上方的噴射噴管噴射方向朝下，設置在下放的噴射噴管的 噴射方向朝上。
上述噴射水泵26將儲存在純水槽25里的純水經過管道吸入壓送后，供給 到各純水噴射管27,純水通過純水噴射管27的噴射嘴噴射到顯示器框上。
這時，淋濕清洗部13的純水槽25內的純水溫度是利用加熱方式保持在 50度左右，通過自動開關自動控制液面。
通過上述淋濕清洗部13的框經過風淋部14，利用高壓壓縮空氣清除殘留 在表面的洗凈液、純水等的霧氣。
上述風淋部14在本體10上按框的傳送方向，設置在淋濕清洗部13的后 方，由供給壓縮空氣的壓縮空氣供給部(未圖示)、將上述壓縮空氣供給部供 給的壓縮空氣高壓高速向框噴射的一個以上風刀28a組成。
上述壓縮空氣供給部包括吸入和送出空氣的風機，所述風機通過空氣供給 管道與各個風刀28a連接。
即， 一個以上風刀28a通過與空氣供給部連通的相互岔開的對應空氣供給 管道各個供給壓縮空氣，在各個風刀28a上尉了沿長度方向按特定間隔設有一 個以上噴射噴嘴(未圖示)。
上述一個以上風刀28a沿本體10的長度方向前后排列，沿本體10寬度方 向安裝，壓縮空氣在風刀的長度上以一定的風量和風速噴射到框上。
上述風刀28a在顯示器框移動路徑的上方和下方排列設置，通過設置在上 方和下方的各個風刀的噴射噴嘴，向框噴射壓縮空氣，各個風刀的噴射噴嘴沿 著框移動方向設置。
艮P，在顯示器框傳送過程中，通過各個風刀28a的噴射噴嘴高壓噴射的壓 縮空氣，設置在上方風刀上的噴射噴嘴噴射方向朝下，設置在下方風刀上的噴 射噴嘴噴射方向朝下。
在風淋部14，啟動壓縮空氣供給部，供給的壓縮空氣通過風刀28a，高壓 噴射到傳送中的框上，可清除殘留在框上的洗凈液、純水等的霧氣。
通過上述風淋部14的顯示器框再通過預備千燥部15利用高壓高溫空氣預 備干燥顯示器框。
上述預備干燥部15沿本體的顯示器框的傳送方向設置在風淋部14的后 方，結構與上述風淋部14類似，但是與單純噴射壓縮空氣清除霧氣的風淋部 14有所不同，它是一種為了干燥框表面，把高壓高溫熱風以高壓高速噴射的干 燥機。
上述預備干燥部15由吸入空氣，高壓高溫送出的一個以上風機29a、設置 在連通上述各個風機29a和下述各個風刀28b的空氣管中的加熱器(例如瑞 士 LEISTER公司生產的加熱器)、將經過上述加熱器加熱的高壓高速熱風向顯 示器框噴射的一個以上風刀28b組成。
艮P，上述各個風機29a的出口通過空氣供給管連接到各個風刀28b，上述 各個空氣供給管中設有加熱器，各個風機29a通過相應空氣供給管送出高壓高 速空氣，通過各加熱器加熱的高壓高速熱風會供應到相應的風刀28b。
為了把供給的空氣噴射到顯示器框上，上述風刀28b上設有沿長度方向按 一定間隔設置的噴射孔。
上述風刀28b在本體IO上沿長度方向前后排列設置，各自沿本體10的寬 度方向安裝，熱風在風刀28b的長度上，以一定的風量和風速噴射到顯示器框 上。
上述風刀28b分別排列設置在顯示器框移動路徑的上方和下方，通過設置 在上方和下方的風刀28b的噴射噴嘴，向顯示器框噴射熱風，各個風刀28b的 噴射噴嘴是沿顯示器框移動方向設置的。
艮P，在傳送框的過程中，通過各風刀28b的噴射噴嘴向框高壓噴射壓縮空 氣，設置在上方風刀上的噴射噴嘴向下方噴射，設置在下方風刀上的噴射噴嘴 向上方噴射。
尤其是，以俯視角度觀察時，上述風刀28b設置成與本體的長度方向成斜 角，框經過風刀相應區域時可以繼續進行干燥，S卩，框經過預備干燥部15的 全部區域可對顯示器框進行干燥，這樣可以更加有效的清除霧氣。
這樣，在預備干燥部，經過各個風機29a開動后供給的高壓高速空氣，經 過相應空氣供給管中的加熱器加熱后，通過個風刀28b噴射到顯示器框上，預 備干燥傳送中的框。
按照上述把高速熱風噴射到顯示器框上的方式操作，可以在最終干燥之前 預備干燥框，達到最好的最終干燥效果。
通過上述預備干燥部15的顯示器框，通過最終干燥部16，利用常溫空氣 最終千燥框表面。
上述最終干燥部16沿本體10的框傳送方向設置在預備干燥部15的后方， 由在本體10的沿寬度方向安裝的上下一對以上風刀28c以及為其供給空氣的風
機29b組成。
.即，上述最終千燥部16由吸入并高壓高速輸出空氣的風機29b、通過噴氣 ,管道與風機29b出口連接的h下風刀28c組成。
上述最終千燥部開動風機29b之后，空氣通過風刀28c從上下方噴出，使 傳送中的框完全千燥。
本發明還設有阻擋清洗過程中產生的蒸汽飄散到臨近工作區域或者排出 到本體之外的分隔部30。
為此，在上述本體10的入口和出口，即搭載框的位置及引出的位置，淋 濕清洗槽13與預備干燥部15之間設有包括空氣噴嘴和風刀等的分隔部30，可 以有效防止清洗蒸汽或清洗液進入其它工作區域。
該自動清洗裝置還設有控制其運行的控制箱，在控制箱里設有控制該裝置 全部操作的控制器。
例如，上述控制器控制自動清洗裝置的各個操作系統，具體來說就是控制 傳送設備，驅動電機，清洗槽及淋濕清洗部的各個水泵，預備干燥部及最終干 燥部的加熱器等。
當本發明的自動清洗裝置安裝其他可選擇的裝置時，例如設置消防裝置， 警報裝置等時，控制器也可控制這些裝置。
上述控制器通過設置在特定位置的多個溫度傳感器得到信號，控制各個操 作系統的工作。
控制器可以對洗凈液進行安全管理，在設置在本體上的清洗槽底部的區域 上的各個位置設置一個以上的溫度傳感器(未圖示)，上述控制器從溫度傳感 器上得到各個位置的溫度，如果溫度超過設置的溫度，就自動停止所有的操作， 如果安裝消防裝置和警報裝置，控制器同樣可以控制操作。
設置在本體上的本體上的熱風干燥區域，即，在供給熱風以干燥傳送中的 框的區域里，設有一個以上的溫度傳感器，與控制器連接。
上述控制器通過熱風干燥區域各個位置的溫度傳感器感知溫度，將熱風干 燥區域的溫度保持在設定范圍之內，控制預備千燥部的工作，即風機和加熱器 的工作。
上述為控制熱風干燥區域的溫度而設置的溫度范圍，應該是滿足干燥條件 的最低溫度，熱風干燥區域可確保作業時干燥的必要溫度條件。
如果上述利用控制器控制系統操作的方法是技術部門通用的方法的話，可 以不被限制直接采用。
本發明的自動清洗裝置，如圖4所示，搭載在本體前端入口處的傳送件上 框的搭載工具經過搭載后，通過鏈條驅動顯示器框及搭載工具按照本體的工作 路徑傳送，依次通過清洗槽，淋濕清洗部，風淋部，預備干燥部以及最終干燥 部等各個區域，完成清洗及干燥的框在本體的后端出口側把框引出。
按本發明的自動清洗裝置，按照上述組成部經過放入框一洗凈液清洗一洗 凈液清除一風淋一預備干燥一最終干燥等過程完成整個清洗工作。
權利要求
1.一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于包括作為顯示器框隊列傳送途徑的本體(10)、按照上述本體(10)的傳送路徑傳送搭載裝置的傳送設備(11)、具有控制作用的控制器、容納洗凈液，清洗顯示器框用的清洗槽(12)、用水泵噴射純水清除殘留在顯示器框上的洗凈液的淋濕清洗部(13)、噴射常溫空氣清除殘留在顯示器框上的純水的風淋部(14)、噴射被加熱器加熱的空氣，預備干燥顯示器框的預備干燥部(15)、高壓噴射常溫空氣，最終干燥顯示器框的最終干燥部(16)，并按照上述傳送路徑傳送。
2. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述傳送設備(11)設置在所述本體(10)的長度方向的后段位置，包括設有輸出 軸的驅動電機(17)、在驅動電機(17)附近以及本體的長度方向設置有一個 以上中間齒輪(18)、聯系驅動電機(17)的輸出軸齒輪(19)與中間齒輪(18) 的，用于傳遞驅動電機(17)的驅動力，為傳送設備提供牽引力的鏈條(20)， 在本體(10)的長度方向以一定間隔排列橫跨在兩側鏈條之間，牽引搭載裝置 傳送的一個以上傳送件(21)，并按照上述鏈條驅動方式驅動。
3. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 清洗槽(12)包括裝有一定量洗凈液的清洗液槽(22)、設置在本體(10)上 的特定位置用于抽送洗凈液的一個以上循環水泵(23)、在清洗槽內沿寬度方 向安裝并沿長度方向間隔排列的一個以上空氣噴射管(24)，清洗槽通過空氣 噴射管發生泡沫，對處于清洗槽底部的顯示器框進行清洗。
4. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 淋濕清洗部(13)包括儲存和供給純水的純水槽(25)、噴射水泵(26)以及 沿本體寬度方向安裝并沿本體長度方向以一定間隔排列的一個以上純水噴射 管(27)，用水泵噴射清洗殘留在框上的洗凈液。
5. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于沿所 述本體長度方向連續設有兩個淋濕清洗部(13)，分別為第一清洗部(13a)和 第二清洗部(13b)，連續對顯示器框進行清洗，清除殘留的洗凈液。
6. 根據權利要求4所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 噴射管(27)分別以一定方式排列方式設置在搭載裝置傳送路徑的上方和下方。
7. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 風淋部(14)包括供給壓縮空氣的壓縮空氣部、沿本體(10)的寬度方向安裝， 并沿其長度方向以一定間隔排列的一個以上風刀(28a),在風刀的長度方向上 設置有一個以上噴射噴管，風刀通過空氣供給管與壓縮空氣部連接，將壓縮空 氣部供給的空氣通過所述風刀上的噴射噴管噴射到框上。
8. 根據權利要求7所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 風刀C28a)分別以一定方式排列方式設置在搭載裝置傳送路徑的上方和下方。
9. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述預備下燥部(15)包括吸入空氣后高壓髙速輸送的一個以上風機(29a)、沿所 述本體(10)的寬度方向安裝，并沿其長度方向以一定的間隔排列的一個以上 風刀(28b)、設置在連通各風機(29b)出口與各風刀(28b)的供給管中的 加熱器，所述各風機供給的空氣經過所述加熱器加熱后，通過上述風刀的噴射 噴管噴射到框上。
10.根據權利要求9所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 風刀(28b)分別以一定方式排列方式設置在搭載裝置傳送路徑的上方和下方。
11. 根據權利要求9所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 風刀(28b)以俯視角度觀察時，與本體的長度方向成一定的斜角。
12. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于所述 最終干燥部(16)包括吸入空氣后高壓高速輸送的一個以上風機(29b)、沿所 述本體(10)的寬度安裝，并沿其長度方向以一定間隔排列的一個以上風刀(28c)，所述各風機供給的常溫空氣通過上述風刀的噴射噴管噴射到顯示器 框前蓋上。
13. 根據權利要求1所述一種顯示器框自動清洗裝置，其特征在于在本 體(10)的入口與出口處，淋濕清洗部(13)與預備干燥部(15)之間分別設 有隔斷部(30)。
全文摘要
本發明公開了一種顯示器框自動清洗裝置，燈罩，筆記本電腦，LCD顯示器等顯示器的框經過沖壓作業以后留有沖壓油等物質，該裝置用洗凈液或純水，通過空調風力及水泵壓力來噴射清洗顯示器的框，最后用高溫的壓縮空氣使其干燥。本發明是在顯示器框搭載到前端入口側后，傳送設備搭載顯示器框，依次通過清洗槽，淋濕清洗部，熱風及空氣干燥部，按照藥品洗凈，清除洗凈液，風淋，預備干燥，最終干燥的順序完成清洗后從該裝置的后段自動出來，達到自動清洗的目的，從而解決了人工費用高，成本上漲，使用化學清洗液存在危險性等問題，還提高了清洗作業的速度和效率。
文檔編號B08B3/04GK101176874SQ20071014980
公開日2008年5月14日 申請日期2007年9月3日 優先權日2006年10月10日
發明者樸贊靜, 金京在 申請人:認知顯示株式會社