專利名稱：電池擦洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池擦洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池清洗領(lǐng)域，尤指用于清洗電池的裝置。背景技術(shù)：
在鋰離子電池日益廣泛使用的今天，電池需求量不斷增長(zhǎng)，如何提高產(chǎn)能， 降低成本己成為關(guān)系鋰離子電池生產(chǎn)廠商生存的瓶頸，在電池的生產(chǎn)制備過程 中，常不可避免的在半成品電芯的表面留下污垢，如人手在電池上留下的痕跡， 注液、化成等電解液從注液孔溢出留下的痕跡，或膠留下的痕跡等等。這些痕 跡都將不可避免的帶來負(fù)面的影響，為此，生產(chǎn)中為減少以上帶來的不利影響， 最好是采用全自動(dòng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，然全自動(dòng)設(shè)備極其昂貴，成本太高，現(xiàn)階 段，為降低成本計(jì)，較好方式是半自動(dòng)半手工的生產(chǎn)方式。為了對(duì)電池殼體或 蓋板上的膠跡進(jìn)行方便快捷的清洗，以獲得下道工序所必需的潔凈表面，常常 采用人工清洗的方式，電池殼體或蓋板的擦洗工作都采用磨頭滴注清洗液，如 丙酮，人工擦洗。在此過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，人工成本高；且丙 酮屬易揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人體傷害大。
而現(xiàn)階段的大型全自動(dòng)清洗設(shè)備，則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，為此，本領(lǐng)域 中迫切需要制造結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本低，又能提高生產(chǎn)效率的電池清洗機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)， 低成本高效的電池擦洗機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種電池擦洗機(jī)，包 括工作臺(tái)，罩子，磨頭裝置，料盒及動(dòng)力裝置；所述料盒用于裝載需清洗電池， 在料盒上方設(shè)置磨頭裝置，磨頭裝置與料盒內(nèi)需清洗電池接觸，所述磨頭裝置 上設(shè)有清洗液；所述動(dòng)力裝置與料盒和/或磨頭裝置連接，驅(qū)動(dòng)磨頭裝置和料 盒相互運(yùn)動(dòng)；所述罩子密封罩設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述磨頭裝置，料盒及所 述動(dòng)力裝置均被所述罩子罩住。
由于用自動(dòng)化代替了工人的手工勞動(dòng)，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且 因?yàn)樵O(shè)有密封罩，防止揮發(fā)的有害氣體對(duì)人體造成有害影響，本實(shí)用新型蓋板 擦洗機(jī)使用專用料盒， 一次可裝載多個(gè)電池，只需人員上料，設(shè)備就可自動(dòng)對(duì) 電池進(jìn)行清洗，時(shí)間大概是90s-120s，從而提高了效率和清洗的一致性。

圖l本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中電池擦洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中磨頭裝置示意圖 圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中導(dǎo)軌滑塊、絲杠螺母系統(tǒng)示意圖具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此 處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
本實(shí)用新型揭露了一種電池擦洗機(jī)，可以根據(jù)需要擦洗電池外殼上的任何 一面，或者擦除蓋板上的污垢。當(dāng)需要清洗多面時(shí)，可以在擦洗完一個(gè)面后， 重新排列電池，將所需要擦洗的面設(shè)置為工作面即可。
圖1是電池擦洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是從圖1中從右側(cè)看過去的磨 頭裝置示意圖，圖3是導(dǎo)軌滑塊、絲杠螺母系統(tǒng)示意圖。
如圖1所示，電池擦洗機(jī)包括工作臺(tái)4，罩子5，磨頭裝置，料盒l(wèi)及動(dòng) 力裝置；料盒l(wèi)用于裝載需清洗電池，在料盒l(wèi)上方設(shè)置磨頭裝置，磨頭裝置 與料盒l(wèi)內(nèi)需清洗電池接觸，磨頭裝置上設(shè)有清洗液；清洗液可以是丙酮，或 其他的可用于清洗污垢的液體，動(dòng)力裝置與料盒1和/或磨頭裝置連接，驅(qū)動(dòng) 磨頭裝置和料盒1相互運(yùn)動(dòng)；罩子5密封罩設(shè)在工作臺(tái)4上，磨頭裝置，料 盒1及所述動(dòng)力裝置均被罩子5罩住。
工作臺(tái)4為工人工作的臺(tái)面，為水平面，其他的裝置均可安裝在所述工作 臺(tái)上，本實(shí)施例中工作臺(tái)高640mm，長(zhǎng)750mm，寬500mm。
罩子5將工作臺(tái)4的工作區(qū)域罩住，密封住工作區(qū)，防止在清洗過程中， 清洗液揮發(fā)對(duì)工人造成有害的影響，罩子5上開有窗口或小門，方便進(jìn)行打開、 關(guān)上，及放入和取出料盒等操作。
料盒l(wèi)用于裝載需清洗的電池，根據(jù)需要，可以設(shè)置成上端開口的長(zhǎng)方體 型，用于將電池緊密排列在料盒1中，且料盒1可以從電池擦洗機(jī)中很容易地 拆卸下來，清洗完電池后，只要將料盒l(wèi)取出，換上準(zhǔn)備好的裝載有未清洗電 池的料盒l(wèi)即可。當(dāng)然，其他的形狀也是可以的，只要能實(shí)現(xiàn)裝載電池，且容 易拆卸即可。
本實(shí)施例中料盒優(yōu)選為上端開口，右側(cè)也開口的口形，且在料盒的下面設(shè) 有料盒放置板12，用于固定料盒，固定的方式可以為本領(lǐng)域熟知的固定方式， 如定位銷，卡扣等方式，在其右側(cè)開口處設(shè)置一氣缸ll，氣缸ll可壓緊料盒 l內(nèi)電池，使在清洗電池的過程中，電池不會(huì)傾斜或倒下(如圖3中所示)。
磨頭裝置包括有一個(gè)以上磨頭3及磨頭支撐系統(tǒng)，磨頭3設(shè)置在一磨頭固 定軸30上，磨頭固定軸30水平設(shè)置在磨頭支撐系統(tǒng)上，磨頭固定軸30上的 磨頭3與電池之間的距離可調(diào)節(jié)。本例中如圖l所示，設(shè)有3個(gè)磨頭3，磨頭 與磨頭3之間有帶爪的墊塊分隔并固定防轉(zhuǎn)，磨頭3跟隨磨頭固定軸30 —起 旋轉(zhuǎn)，磨頭3與磨頭固定軸30之間相對(duì)靜止。
磨頭3在本實(shí)施例中采用的是尼龍輪，中有安裝孔，用于與磨頭固定軸30 配合，安裝孔直徑為10mm，及磨頭固定軸的直徑為12mm，因?yàn)槟ヮ^較軟， 所以采用過盈配合，磨頭外徑為50mm。采用尼龍輪滴加丙酮可以有效的清除 蓋板表面的污跡，又不致于因?yàn)榱μ蠖鴮?dǎo)致蓋板被洗穿。當(dāng)然也可采用其他 的形式，只要能有效的除去蓋板的污跡，又不被洗穿即可。如海綿或者是被綁 縛為圓形的紗布。
磨頭支撐系統(tǒng)包括左側(cè)兩根導(dǎo)柱31， 31及右側(cè)兩根導(dǎo)柱32， 32，從圖2 中可看到右側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)柱32， 33;左側(cè)兩根導(dǎo)柱31， 31和右側(cè)兩根導(dǎo)柱32， 32上各設(shè)有一用于固定磨頭固定軸30的磨頭固定板33， 34，從圖2中可看到 右側(cè)兩根導(dǎo)柱上設(shè)有一用于固定磨頭固定軸30的磨頭固定板34;所述磨頭固 定軸30水平橫架在兩磨頭固定板33， 34之間，導(dǎo)柱31， 32穿過所述磨頭固 定板33， 34，圖2中可看到，左側(cè)兩根導(dǎo)柱32， 32穿過所述磨頭固定板34， 使得磨頭固定板34可上下運(yùn)動(dòng)；位于磨頭固定板34， 35下部的導(dǎo)柱31， 32 上套設(shè)有彈簧320，圖2中可看到，導(dǎo)柱32上套設(shè)有彈簧320;位于磨頭固定 板33， 34上部的兩導(dǎo)柱上設(shè)有一導(dǎo)柱固定板37， 38，圖2中可看到導(dǎo)柱32 上設(shè)有一導(dǎo)柱固定板38;導(dǎo)柱固定板37， 38中有設(shè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺 接一螺桿39，螺桿39上端固定一蝶形螺母390，下端與磨頭固定板連接，通
過旋轉(zhuǎn)所述蝶形螺母可調(diào)節(jié)磨頭固定軸上的磨頭與電池之間的距離。所述蝶形
螺母390在圖一中未示出。
從圖2中可看出，螺桿39給磨頭固定板34—個(gè)向下的力，磨頭固定板34 下部的彈簧320給磨頭固定板5—個(gè)向上的力，兩個(gè)力平衡，使磨頭固定板34 保持一個(gè)固定的位置。調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的磨頭固定板33， 34，使安裝在兩磨頭固 定板33， 34之間的磨頭固定軸30水平放置。且調(diào)節(jié)螺母390，即可旋轉(zhuǎn)螺桿 39，螺桿39進(jìn)而帶動(dòng)磨頭固定板33， 34上下運(yùn)動(dòng)，可調(diào)節(jié)磨頭固定軸30上 的磨頭3與需清洗的電池之間的距離。
這樣設(shè)置可以使設(shè)備適用于不同高度的電池，同時(shí)也為裝卸電池提供了可 能和空間。
為實(shí)現(xiàn)電池清洗，動(dòng)力裝置提供清洗電池的動(dòng)力，動(dòng)力裝置可以提供料盒 l或者磨頭裝置動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)料盒l(wèi)與磨頭裝置之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，本例中通過滑 塊導(dǎo)軌系統(tǒng)7、絲杠螺母系統(tǒng)2實(shí)現(xiàn)料盒1沿絲杠20軸向運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，磨頭 裝置上的磨頭3可以隨磨頭固定軸30的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，使電池清洗的效果更佳。
如圖3中所示，動(dòng)力裝置安裝在工作臺(tái)4上，包括導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)7、 一第 一電機(jī)22及所述第一電機(jī)22帶動(dòng)的絲杠螺母系統(tǒng)2，導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)7包括導(dǎo) 軌71、滑塊70，絲杠螺母系統(tǒng)2包括絲杠20及在絲杠20上移動(dòng)的螺母21; 所述第一電機(jī)帶動(dòng)絲杠20旋轉(zhuǎn)，所述絲杠帶動(dòng)螺母21移動(dòng)；螺母21和滑塊 70連接在所述料盒1底部或料盒放置12板上，帶動(dòng)料盒1沿絲杠20軸向運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)滑塊70在導(dǎo)軌71上移動(dòng)。絲杠20通過兩支撐部件支撐，支撐部件上設(shè) 有軸承，使得絲杠20可在兩支撐部件上旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)22帶動(dòng)絲杠20旋轉(zhuǎn)。 如何實(shí)現(xiàn)絲杠帶20動(dòng)螺母21移動(dòng)，這些為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此不再
優(yōu)選，動(dòng)力裝置還可包括一第二電機(jī)35，如圖1所示，所述第二電機(jī)35 安裝在圖中左側(cè)磨頭固定板35上，與磨頭固定軸左端通過三爪卡連接，可帶 動(dòng)磨頭固定軸30旋轉(zhuǎn)，磨頭固定軸30另一端通過頂尖36安裝在右側(cè)磨頭固 定板34的軸承上。當(dāng)然，第二電機(jī)也可設(shè)置在右側(cè)固定板34上，只不過是將 其調(diào)換了一下位置而已，并沒有實(shí)質(zhì)性的改變。
還包括有plc控制系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。所述plc控制系統(tǒng)設(shè)置在工 作臺(tái)下。
實(shí)施例2
主要內(nèi)容與實(shí)施例1中相同，增加了一清洗液滴加裝置，本例中清洗液指 丙酮，清洗液滴加裝置包括一清洗液瓶6，所述清洗液瓶6設(shè)置在所述罩子5 頂部，用于容納清洗液；容積為800ml，將清洗液瓶6的出口設(shè)置在下邊，還 包括一個(gè)以上清洗液輸送管60，用于從所述清洗液瓶6引出清洗液，對(duì)應(yīng)輸送 至磨頭裝置，本例中對(duì)應(yīng)設(shè)有3個(gè)清洗液輸送管60;在清洗液瓶6出口設(shè)有一 閥門，用于控制清洗液的輸送，當(dāng)然，也可在各清洗液輸送管60上設(shè)閥門。 同時(shí)，在清洗液輸送管60的末端還設(shè)有滴加頭61，滴加頭61的固定如下描述 先在兩導(dǎo)柱固定板37， 39上橫架一支架62，再將滴加頭61固定在支架62上， 且滴加頭61位置為在磨頭3的正上方，恰好可以將清洗液滴加至該磨頭3上。
清洗液滴加裝置可減少工人的手工勞動(dòng)，且滴加丙酮后的磨頭硬度變小， 不會(huì)導(dǎo)致蓋板被洗穿，造成產(chǎn)品不良。
實(shí)施例3
除上述描述的方案外，優(yōu)選還設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)(圖中未示出)，為本領(lǐng)域技
術(shù)人員所熟知，不多做敘述。在罩子5上設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接至所述抽風(fēng)
系統(tǒng)，抽風(fēng)系統(tǒng)為整個(gè)車間統(tǒng)一的，罩子內(nèi)揮發(fā)的氣體經(jīng)由抽風(fēng)系統(tǒng)抽出，減 少了車間內(nèi)的丙酮，以保持車間內(nèi)空氣清潔，有利于工人的身體健康。
使用過程描述如下首先將裝載有需清洗電池的料盒放到電池盒固定板
上，開啟電源，氣缸ll工作，壓緊電池，然后通過調(diào)節(jié)蝶形螺母390 ，調(diào)節(jié) 磨頭高度，與要清洗的電池相接觸，且使兩側(cè)磨頭固定板34， 35上端面處于 一與電池蓋板表面平行的水平面，以保證磨頭固定軸30水平。然后通過清洗 液滴加裝置向磨頭上滴加適量的清洗液。然后，開始清洗電池，大約90s-120s 即清洗完畢，取出清洗完畢的電池，然后放入另一盒需要清洗的電池，依此往 復(fù)，其中，抽風(fēng)系統(tǒng)是實(shí)時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)的。
權(quán)利要求1，一種電池擦洗機(jī)，其特征在于包括工作臺(tái)，罩子，磨頭裝置，料盒及動(dòng)力裝置；所述料盒用于裝載需清洗電池，在料盒上方設(shè)置磨頭裝置，磨頭裝置與料盒內(nèi)需清洗電池接觸，所述磨頭裝置上設(shè)有清洗液；所述動(dòng)力裝置與料盒和/或磨頭裝置連接，驅(qū)動(dòng)磨頭裝置和料盒相互運(yùn)動(dòng)；所述罩子密封罩設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述磨頭裝置，料盒及所述動(dòng)力裝置均被所述罩子罩住。
2，如權(quán)利要求1所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于所述磨頭裝置包括有一個(gè) 以上磨頭、磨頭固定軸及磨頭支撐系統(tǒng)，所述磨頭設(shè)置在磨頭固定軸上，所述 磨頭固定軸水平設(shè)置在所述磨頭支撐系統(tǒng)上，所述磨頭固定軸上的磨頭與電池 之間的距離可調(diào)節(jié)。
3，如權(quán)利要求2所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于所述磨頭支撐系統(tǒng)包括左 側(cè)兩根導(dǎo)柱及右側(cè)兩根導(dǎo)柱，左側(cè)兩根導(dǎo)柱和右側(cè)兩根導(dǎo)柱上各設(shè)有一用于固 定磨頭固定軸的磨頭固定板，所述磨頭固定軸水平橫架在兩磨頭固定板之間， 導(dǎo)柱穿過所述磨頭固定板，位于磨頭固定板下部的導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧，位于磨 頭固定板上部的兩導(dǎo)柱上設(shè)有一導(dǎo)柱固定板，導(dǎo)柱固定板中有設(shè)螺紋孔，所述 螺紋孔內(nèi)螺接一螺桿，螺桿上端固定一螺母，下端與磨頭固定板連接，通過旋 轉(zhuǎn)所述螺母可調(diào)節(jié)磨頭固定軸上的磨頭與電池之間的距離。
4,如權(quán)利要求1或2所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置安裝在工 作臺(tái)上，包括導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)、 一第一電機(jī)及所述第一電機(jī)帶動(dòng)的絲杠螺母系統(tǒng)， 導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、滑塊，絲杠螺母系統(tǒng)包括絲杠及可在絲杠移動(dòng)上的螺 母；所述第一電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，所述絲杠帶動(dòng)螺母移動(dòng)；螺母和滑塊連接在 所述料盒底部，帶動(dòng)料盒沿絲杠軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置安裝在工作 臺(tái)上，包括導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)、 一第一電機(jī)及所述第一電機(jī)帶動(dòng)的絲杠螺母系統(tǒng)， 導(dǎo)軌滑塊系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、滑塊，絲杠螺母系統(tǒng)包括絲杠及可在絲杠上移動(dòng)的螺 母；所述第一電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，所述絲杠帶動(dòng)螺母移動(dòng)；螺母和滑塊連接在 所述料盒底部，帶動(dòng)料盒沿絲杠軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)。 6，如權(quán)利要求5所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置還包括一第 二電機(jī)，所述磨頭為一尼龍輪，所述第二電機(jī)安裝在其中一磨頭固定板上，與 磨頭固定軸一端連接，可帶動(dòng)磨頭固定軸旋轉(zhuǎn)，磨頭固定軸另一端通過頂尖安 裝在另一磨頭固定板的軸承上。
6.如權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于還包括 一固定料盒的料盒放置板，所述料盒的形狀口形，在其開口處設(shè)有一氣缸，所 述氣缸可壓緊排列在料盒內(nèi)的電池。
7.如權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于還設(shè)有 一清洗液滴加裝置，包括一清洗液瓶，用于容納清洗液； 一個(gè)以上清洗液輸送 管，用于從所述清洗液瓶引出清洗液，對(duì)應(yīng)輸送至磨頭裝置；所述清洗液瓶設(shè) 置在所述罩子頂部。
8.如權(quán)利要求7所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于還設(shè)有一清洗液滴加裝置， 包括一清洗液瓶，用于容納清洗液； 一個(gè)以上清洗液輸送管，用于從所述清洗 液瓶引出清洗液，對(duì)應(yīng)輸送至磨頭裝置；所述清洗液瓶設(shè)置在所述罩子頂部。 10，如權(quán)利要求1或2或3或5或6或9所述的電池擦洗機(jī)，其特征在于還 設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述罩子上設(shè)有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與抽風(fēng)系統(tǒng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池擦洗機(jī)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，低成本高效的電池清洗機(jī)。包括工作臺(tái)，罩子，磨頭裝置，料盒及動(dòng)力裝置；所述料盒用于裝載需清洗電池，在料盒上方設(shè)置磨頭裝置，磨頭裝置與料盒內(nèi)需清洗電池接觸，所述磨頭裝置上設(shè)有清洗液；所述動(dòng)力裝置與料盒和/或磨頭裝置連接，驅(qū)動(dòng)磨頭裝置和料盒相互運(yùn)動(dòng)；所述罩子密封罩設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述磨頭裝置，料盒及所述動(dòng)力裝置均被所述罩子罩住。由于用自動(dòng)化代替了工人的手工勞動(dòng)，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且因?yàn)樵O(shè)有密封罩，防止揮發(fā)的有害氣體對(duì)人體造成有害影響，提高了效率和清洗的一致性。
文檔編號(hào)B08B3/08GK201208609SQ20082009457
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者危洪發(fā), 娟 張, 洋 汪, 許教練 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司