專利名稱：可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于清潔液晶顯示屏邊緣的清潔設備。
背景技術：
在液晶顯示屏的運輸和保存過程中，液晶顯示屏邊緣的線路區會有灰塵的 存在，如果不對液晶顯示屏邊緣的線路區進行清潔，即進行下一生產環節，較 大尺寸的具有導電性能的灰塵會造成液晶顯示屏的短路，導致部分液晶顯示屏 區域無法正常顯示，所以在液晶顯示屏生產過程中需要對液晶顯示屏邊緣進行 清潔。
現有技術方案下，液晶顯示屏清潔設備使用一供料輪裝載未使用的巻狀清 潔帶，與之對應的，有一回收輪對清潔帶進行回收，回收輪轉動以提供拉力， 供料輪隨之同步轉動，直至供料輪上的清潔帶全部被纏繞至回收輪后，停止設 備，同時更換供料輪與回收輪后再次開啟設備。
上述液晶顯示屏清潔設備的缺點為當供料輪中卷狀清潔帶使用完畢時， 必須將機臺停止進行供料輪以及回收輪的更換，并需要將清潔帶沿導向輪進行 重新裝載等動作，極大的浪費了產能和人力。

實用新型內容
為了克服上述液晶顯示屏清潔設備的缺點，本實用新型的目的是提供一種 不需停機即可進行清潔帶更換的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是 一種可自動換帶的液晶 顯示屏清潔設備，包括機臺、從上到下依次設置在所述的機臺上的第一清潔帶安 裝輪和第二清潔帶安裝輪、復數個導向輪、清潔頭以及馬達，所述的可自動換 帶的液晶顯示屏清潔設備還具有一超聲波焊接器，所述的超聲波焊接器包括固 定于所述的機臺上的焊接板、汽缸以及設置在所述的汽缸的活塞桿上的焊接 頭，所述的焊接頭和焊接板分別位于清潔帶的兩側。
優選地，在所述的焊接板上沿所述的清潔帶的長度方向開設有凹槽，所述 的焊接頭、所述的凹槽與所述的清潔帶的寬度相同，所述的焊接頭可在所述的汽缸的推動下壓入所述的凹槽，以保證所述的焊接頭和所述的清潔帶充分接 觸。
在所述的焊接板上的凹槽底面設置有凸起或凹陷，在所述的焊接頭與所述 的凹槽的接觸面上相應的設置有凹陷或凸起，以保證壓合的牢固性。
在所述的第一清潔帶安裝輪的邊緣處相對設置有一對光電發生器與光電 感應器，在所述的第二清潔帶安裝輪的邊緣處也相對設置有一對光電發生器與 光電感應器，用來偵測清潔帶的更換時機。
本發明與現有技術相比具有下列優點由于釆用了上述技術方案，更換清 潔帶時無需停機，并且不需要將新更換的清潔帶放入多個導向輪內，不但減少 了工作量，并且極大地節約了寶貴的生產時間，省時省力。


附圖1為本實用新型的主視附圖2為本實用新型的立體附圖3為本實用新型的工作原理附圖4為本實用新型的焊接板與焊接頭的主剖視其中1、機臺；2、超聲波焊接器；21、焊接頭;22、焊接板；23、汽缸； 3、第一清潔帶安裝輪；4、第二清潔帶安裝輪；51、光電發生器；52、光電感 應器；6、 61、 62、清潔帶；7、 71、 72導向輪；8、馬達；9、清潔頭；10、 液晶顯示屏。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的描述。 參見附圖l和附圖2， 一種可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，包括機臺1、 從上到下依次設置在機臺1上的第一清潔帶安裝輪3和第二清潔帶安裝輪4、 多個導向輪7、清潔頭9以及馬達8，清潔帶6呈卷狀纏繞于第一清潔帶安裝 輪3和第二清潔帶安裝輪4上，在第一清潔帶安裝輪3和第二清潔帶安裝輪4 的邊緣處相對設置有光電發生器51與光電感應器52。
參見附圖3,該可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備還具有一超聲波焊接器 2，該超聲波焊接器2包括固定于機臺1上的焊接板22、汽缸23以及設置在 汽缸23活動端的焊接頭21，焊接頭21和焊接板22分別位于清潔帶61與清潔帶62的兩側。
參見附圖4，在焊接板22上沿Z方向開設有一凹槽，并且焊接頭21、凹 槽與清潔帶61、 62的寬度相同，焊接頭21可在汽缸23的推動下壓入凹槽； 在焊接板22上的凹槽底面設置有凹陷，在焊接頭21與凹槽的接觸面上相應的 設置有凸起，以保證所述的焊接頭21和待焊接的清潔帶61、 62充分接觸及牢 固的壓合。
下面對本實用新型的工作原理進行詳細的描述。
如附圖1所示，液晶面板10沿X反向進入清潔區，第一清潔帶安裝輪3 的清潔帶6在馬達8的牽引下將潔凈潔的清潔帶6覆蓋于清潔頭9，清潔頭9 對液晶面板10進行清潔，隨后馬達8再次帶動第一清潔帶安裝輪3的清潔帶 6將清潔的清潔帶6覆蓋于清潔頭9，第二清潔帶安裝輪4作為第一清潔帶安 裝輪3的備用等待使用；由光電發生器51發出水平方向的激光，該激光由于 第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6較為充足，無法穿透過纏繞于第一清潔帶安 裝輪3上的清潔帶6并被光電感應器52所接收。
當第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6即將使用完時，上述的激光穿透過纏 繞于第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6并被光電感應器52所接收，光電感應 器52發出信號并觸發超聲波焊接器2動作。
如圖3所示，即將使用結東的清潔帶61繞過導向輪71,并且在焊接板22 的凹槽內沿Z方向運動，備用的清潔帶62在安裝時繞過導向輪72自由搭在清 潔帶61的上方；超聲波焊接器2在接收到光電感應器52發出的信號后，汽缸 23推動焊接頭21從原點位置沿Y方向深入焊接板22的凹槽內，并通過所設 置的凸起與凹陷將備用的清潔帶62和即將使用結東的清潔帶61緊密的壓合在 一起。
與此同時，由超聲波發生器將電能通過超聲換能器的壓電逆效應轉換成高 頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式通過焊接頭21傳導到清潔帶61、 62的 結合面上，以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使接合面劇烈磨擦后熔化， 繼而填充于接口間的空隙；之后停止振動，備用的清潔帶62和即將使用結束 的清潔帶61同時在焊接頭21的短暫壓力下冷卻定形，使清潔帶61、 62以分
子鏈接方式凝固為一體， 一般焊接時間小于l秒鐘。
之后汽缸23拉動焊接頭21沿Y方向回到原點位置，在馬達8的牽引下， 設備自動使用第二清潔帶安裝輪4上的清潔帶6;操作人員可以在適當的時間更換新的第一清潔帶安裝輪3，并按圖3中清潔帶61的安裝方式安裝即可， 在下一次的自動換料過程中，通過超聲波焊接器2的作用，設備自動將第二清 潔帶安裝輪4上的清潔帶6更換至第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6，更換的 過程與上述過程相類似，這里不再贅述。
通過上述的實施方式，不難看出本實用新型在更換清潔帶的過程中沒有浪 費任何生產時間，因此是一種不需停機即可進行清潔材料更換的可自動換帶 的液晶顯示屏清潔設備。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉 此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型 的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在 本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，它包括機臺(1)、從上到下依次設置在所述的機臺(1)上的第一清潔帶安裝輪(3)和第二清潔帶安裝輪(4)、復數個導向輪(7)、清潔頭(9)以及馬達(8)，其特征在于所述的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備還具有一超聲波焊接器(2)，所述的超聲波焊接器(2)包括固定于所述的機臺(1)上的焊接板(22)、汽缸(23)以及設置在所述的汽缸(23)的活塞桿上的焊接頭(21)，所述的焊接頭(21)和焊接板(22)分別位于清潔帶(6)的兩側。
2、 根據權利要求1所述的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，其特征在 于在所述的焊接板(22)上沿所述的清潔帶(6)的長度方向開設有凹槽， 所述的焊接頭(21)、所述的凹槽與所述的清潔帶(6)的寬度相同。
3、 根據權利要求2所述的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，其特征在 于在所述的焊接板(22)上的凹槽底面設置有凸起或凹陷，在所述的焊接頭(21)與所述的凹槽的接觸面上相應的設置有凹陷或凸起。
4、 根據權利要求1所述的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，其特征在 于在所述的第一清潔帶安裝輪(3)的邊緣處相對設置有一對光電發生器(51) 與光電感應器(52),在所述的第二清潔帶安裝輪(4)的邊緣處也相對設置有 一對光電發生器(51)與光電感應器(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備，包括機臺、從上到下依次設置在所述的機臺上的第一清潔帶安裝輪和第二清潔帶安裝輪、復數個導向輪、清潔頭以及馬達，所述的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備還具有一超聲波焊接器，所述的超聲波焊接器包括固定于所述的機臺上的焊接板、汽缸以及設置在所述的汽缸的活塞桿上的焊接頭，所述的焊接頭和焊接板分別位于清潔帶的兩側。本實用新型克服了現有技術中的問題，提供了一種不需停機即可進行清潔帶更換的可自動換帶的液晶顯示屏清潔設備。
文檔編號B08B1/00GK201316721SQ20082019947
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月5日 優先權日2008年12月5日
發明者商秋鋒, 陸春鋒 申請人:莊添財