專利名稱：植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置，屬于植物纖維床墊生產(chǎn)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植物纖維床墊的生產(chǎn)，采用天然植物，包括山棕、油棕、椰殼、麻等植物纖維加乳 膠，經(jīng)過成片、熱壓定型、硫化等工藝，制備得到植物纖維彈性墊，用于床墊、座墊、枕頭等產(chǎn) 品。現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)方法是將天然植物纖維卷曲成繩，再將纖維繩繞開，對(duì)卷曲的纖維進(jìn) 行疏松，然后用氣流將其吹呈三維均勻分布網(wǎng)狀層，噴上膠乳，制成纖維彈性片材，切斷成 單片的彈性片材，將纖維彈性片材進(jìn)行碼疊，再熱壓、硫化。對(duì)單片纖維彈性片材進(jìn)行碼疊， 一般是采用人工進(jìn)行操作，由于整個(gè)床墊較重，碼疊勞動(dòng)量大，而且碼疊不整齊容易影響床 墊的質(zhì)量，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種碼疊效果好、減小操作工藝的植物纖維床墊一體化 生產(chǎn)方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣構(gòu)成的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，該方法包括制作植物纖維 彈性片材，在植物纖維彈性片材兩面進(jìn)行噴膠，將噴膠后的彈性片材均勻鋪設(shè)在模具內(nèi)，通 過模具熱壓機(jī)對(duì)鋪設(shè)的彈性片材壓縮，并通入熱空氣，進(jìn)行定型，然后再進(jìn)行硫化。上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，模具內(nèi)熱壓定型的溫度為80 130°C，定 型的時(shí)間為10 60分鐘。植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，構(gòu)造包括植物纖維彈性片材成片機(jī)(1)，成片機(jī)
(1)連接片材翻轉(zhuǎn)輸送帶O)，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶( 上設(shè)有噴膠機(jī)(3)，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶
(2)末端設(shè)有模具G)，在模具(4)上方設(shè)有熱壓機(jī)(5)，在模具(4)上設(shè)有熱空氣進(jìn)口(6) 和出口(7)。上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述片材翻轉(zhuǎn)輸送帶( 包括第一輸送帶，第一輸送帶(8)連接轉(zhuǎn)向滑輪(9)和轉(zhuǎn)向擋板(10)，在轉(zhuǎn)向擋板(10)下方設(shè)有第二輸 送帶(11)，在第一輸送帶(8)和第二輸送帶(11)上方設(shè)有噴膠機(jī)(3)。上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述熱壓機(jī)( 包括熱壓板(12)，熱壓板 (12)連接液壓油缸(13)，在熱壓板(1 上設(shè)有透氣孔(14)，透氣孔(14)連接熱空氣管 (15)。上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述模具(4)下方設(shè)有車輪(16)。原有的生產(chǎn)方式通過先生產(chǎn)單片、再碼疊熱壓定型得到床墊毛坯，由于單片經(jīng)過 烘干，已局部定型，在相互碼疊的時(shí)候，層與層之間纖維的相互穿插受到限制，纖維在三維 方向上的伸展受到束縛，從而在成墊后，其彈性降低；另外現(xiàn)有生產(chǎn)方法為了準(zhǔn)確控制成品 的尺寸，毛坯預(yù)留量較大，其毛坯的邊角料一般都在12 17%之間，造成了極大的資源浪費(fèi)。同時(shí)人工碼疊再熱壓定型，勞動(dòng)量大，工藝穩(wěn)定性差。本發(fā)明將制成的植物纖維彈性片 材直接放入模具內(nèi)，一次熱壓成型，減小了人工碼疊工藝，減小了邊角料的浪費(fèi)，床墊質(zhì)量 更加穩(wěn)定，舒適性更佳。下表為兩種生產(chǎn)方式的對(duì)比
件能現(xiàn)有牛產(chǎn)方式本發(fā)明牛產(chǎn)方式邊角料比率10% 17%< 1% (侄I角邊料)舒適度C值(％ Hd)23 2525 28耐久性AA50 cm落球回彈率％33 4030 35靜壓縮回彈率92 95%95 98%注檢驗(yàn)按照QB/T 2600-2003 ；靜壓縮方法為壓縮至原始高度的70%，保持22 小時(shí)之后，過一小時(shí)測(cè)其高度與原始高度的比值。落球回彈試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3574進(jìn)行。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式如圖1所示，采用現(xiàn)有的植物纖維彈性片材成片機(jī)1，成片機(jī)1 連接片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2上安裝噴膠機(jī)3，片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2將彈性片 材翻轉(zhuǎn)后，由噴膠機(jī)3進(jìn)行兩面噴膠，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2末端安裝模具4，模具4大小根據(jù) 床墊的尺寸設(shè)計(jì)，在模具4上方安裝熱壓機(jī)5，在模具4上設(shè)置熱空氣進(jìn)口 6和出口 7，對(duì)模 具4內(nèi)的片材進(jìn)行熱壓定型。采用的片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2包括第一輸送帶8，第一輸送帶8連接轉(zhuǎn)向滑輪9和轉(zhuǎn) 向擋板10，將彈性片材翻轉(zhuǎn)180度，在轉(zhuǎn)向擋板10下方連接第二輸送帶11，在第一輸送帶 8和第二輸送帶11上方安裝噴膠機(jī)3，這樣即可對(duì)彈性片材的兩面進(jìn)行噴膠。如圖2所示，模具4設(shè)置在一可密閉的空間內(nèi)，模具4內(nèi)的熱壓機(jī)5包括與彈性片 材接觸的熱壓板12，熱壓板12連接液壓油缸13，提供動(dòng)力，在熱壓板12上制作出透氣孔 14，透氣孔14連接熱空氣管15，輸入熱空氣，提高熱壓效果。模具4的熱空氣進(jìn)口 6與熱空 氣管15連接，熱空氣從熱空氣管15進(jìn)入，加熱后的濕氣由出氣口 7排出。制作方法如下按照現(xiàn)有技術(shù)，利用山棕、油棕、椰殼或麻等植物纖維經(jīng)卷曲、疏 松，制成網(wǎng)狀層，噴膠乳等工藝，制作得到植物纖維彈性片材，通過片材翻轉(zhuǎn)輸送帶2，在植 物纖維彈性片材兩面進(jìn)行噴膠，將噴膠后的彈性片材輸送到模具4上，并將彈性片材均勻 鋪設(shè)在模具4內(nèi)，通過模具4內(nèi)的熱壓機(jī)對(duì)鋪設(shè)的彈性片材壓縮，并通入熱空氣，進(jìn)行定型， 模具4內(nèi)熱壓定型的溫度為80 130°C，定型的時(shí)間為10 60分鐘。將模具4內(nèi)定型的
4床墊取出進(jìn)行后序工藝，進(jìn)行硫化，最后切割、包裝，得到最終的床墊產(chǎn)品。模具4內(nèi)熱壓定 型的溫度為80 130°C，定型的時(shí)間為10 60分鐘。經(jīng)試驗(yàn)，模具內(nèi)熱壓定型的溫度為100 120°C，定型的時(shí)間為20 50分鐘，效果較好。將彈性片材均勻鋪設(shè)在模具4內(nèi)的方法可以采用人工操作，或者在片材翻轉(zhuǎn)輸送 帶2末端安裝左右擺動(dòng)的布料板，將彈性片材來回的折疊鋪放在模具4內(nèi)，還可以在模具4 下方安裝車輪16，將模具4來回移動(dòng)，使得彈性片材均勻的鋪放在模具4內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，該方法包括制作植物纖維彈性片材，其特征在 于在植物纖維彈性片材兩面進(jìn)行噴膠，將噴膠后的彈性片材均勻鋪設(shè)在模具內(nèi)，通過模具 熱壓機(jī)對(duì)鋪設(shè)的彈性片材壓縮，并通入熱空氣，進(jìn)行定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，其特征在于模具內(nèi)熱壓定 型的溫度為80 130°C，定型的時(shí)間為10 60分鐘。
3.一種植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，構(gòu)造包括植物纖維彈性片材成片機(jī)(1)，其特 征在于成片機(jī)(1)連接片材翻轉(zhuǎn)輸送帶O)，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶( 上設(shè)有噴膠機(jī)(3)，在 片材翻轉(zhuǎn)輸送帶( 末端設(shè)有模具G)，在模具(4)上方設(shè)有熱壓機(jī)(5)，在模具(4)上設(shè) 有熱空氣進(jìn)口 (6)和出口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述片材翻轉(zhuǎn) 輸送帶⑵包括第一輸送帶(8)，第一輸送帶⑶連接轉(zhuǎn)向滑輪(9)和轉(zhuǎn)向擋板(10)，在轉(zhuǎn) 向擋板(10)下方設(shè)有第二輸送帶(11)，在第一輸送帶(8)和第二輸送帶(11)上方設(shè)有噴 膠機(jī)(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述熱壓機(jī)(5) 包括熱壓板(12)，熱壓板(1 連接液壓油缸(13)，在熱壓板(1 上設(shè)有透氣孔(14)，透氣 孔(14)連接熱空氣管(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述模具(4) 下方設(shè)有車輪(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置，該方法包括制作植物纖維彈性片材，其特征在于在植物纖維彈性片材兩面進(jìn)行噴膠，將噴膠后的彈性片材均勻鋪設(shè)在模具內(nèi)，通過模具熱壓機(jī)對(duì)鋪設(shè)的彈性片材壓縮，并通入熱空氣，進(jìn)行定型。本發(fā)明將制成的植物纖維彈性片材直接放入模具內(nèi)，一次熱壓成型，減小了人工碼疊工藝，減小了邊角料的浪費(fèi)，床墊質(zhì)量更加穩(wěn)定，舒適性更佳。
文檔編號(hào)B68G7/04GK102079497SQ200910102918
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者吳貴云, 張強(qiáng), 時(shí)小兵, 林堅(jiān) 申請(qǐng)人:南方匯通股份有限公司