專利名稱：濃香山茶籽油的制作方法
濃香山茶籽油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油加工技術(shù)，尤其涉及一種用山茶籽壓榨精煉成濃香山茶籽 油的制作方法。
背景技術(shù)：
大果紅花山茶籽是生長在我國南方亞熱帶山區(qū)的木本油料，主要集中在廣西廣寧 和廣東韶關(guān)等地區(qū)，現(xiàn)有的取油方法主要以茶籽帶殼直接粉碎只蒸不炒液壓出毛油再進(jìn)行 化學(xué)脫膠脫酸、加入活性白土吸附脫色、高溫脫臭制得的成品山茶籽油。上述生產(chǎn)過程中經(jīng) 過了化學(xué)脫膠脫酸和高溫高真空脫臭處理，使得其特有的風(fēng)味和天然營養(yǎng)成份喪失及活性 成分遭到破壞，其風(fēng)味、顏色等感觀質(zhì)量及內(nèi)在品質(zhì)又不如人意，尤其是它的氣味和滋味都 難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明專利提供一種不經(jīng)任何化學(xué)處理、在山茶 籽油生產(chǎn)加工過程中能保持山茶籽油香味濃、色澤透明、天然營養(yǎng)成份保存完好的濃香山 茶籽油制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種濃香山茶籽油的制作方法，其 工藝步驟是第一步是篩選采用孔徑為14mm-16mm的篩網(wǎng)對原料進(jìn)行篩選；第二步是軟化調(diào)質(zhì)經(jīng)篩選后的原料入料水分控制在12-15% (重量百分比)，軟 化溫度控制在60-65°C，出料水分控制在10% -13% (重量百分比)；第三步是快速加熱將經(jīng)軟化調(diào)質(zhì)后的原料的加熱溫度從60_65°C、快速升高至
95-105°C進(jìn)行加熱；第四步是膠輥脫殼對經(jīng)快速加熱后的原料采用膠輥脫殼，使原料去殼率達(dá)到
96-99%；第五步是原料破碎采用破碎設(shè)備使經(jīng)膠輥脫殼后的山茶籽仁破碎成1/2-1/4的 粒狀；第六步是壓胚將經(jīng)原料破碎后的茶籽仁進(jìn)行壓胚，使胚料厚度達(dá)到0. 3-0. 4mm ；第七步是蒸炒胚料將經(jīng)壓胚處理后的原料進(jìn)行蒸炒胚料處理，經(jīng)蒸炒胚料處理 后的胚料水分控制在3. 5% -4. 5% (重量百分比)，胚料溫度控制在125°C _135°C ；第八步是機(jī)械壓榨用螺旋榨油設(shè)備對經(jīng)蒸炒胚料處理后的胚料進(jìn)行壓榨，得到 茶籽毛油和渣餅；第九步是水化脫膠向經(jīng)機(jī)械壓榨得到的茶籽毛油中加入重量為3% -5%毛油重 量的熱水，溫度控制在70-80°C，水化脫膠時間為15-20分鐘；第十步是真空干燥脫水將經(jīng)水化脫膠后的毛油升溫至85_95°C，采用真空干燥 脫水；
第十一步是濾油機(jī)過濾精制將經(jīng)真空干燥脫水后的毛油冷卻至75°C以下，用濾 油機(jī)進(jìn)行精制過濾，制得濃香山茶籽油成品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用篩選、軟化調(diào)質(zhì)、快速加熱、膠輥脫殼、原料破 碎、壓胚、蒸炒胚料、機(jī)械壓榨、水化脫膠、真空干燥脫水、濾油機(jī)精濾處理等多道工序，在精 煉過程中無需磷酸脫膠，不采用NaOH脫酸，不用活性白土脫色，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本 低，提高了 3-5%的出油率，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)油茶籽油壓榨一級油的標(biāo)準(zhǔn)GB11765-2003、 以及符合食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB2716-2005的要求，經(jīng)本發(fā)明制得的濃香山茶籽油，保持 了天然的風(fēng)味和天然營養(yǎng)成份，它的氣味、顏色和口味等品質(zhì)天然純正。
具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明一種濃香山茶籽油的制作方法，其主要工藝步驟是首先采用孔徑為14mm-16mm 的篩網(wǎng)對大小不一的山茶籽原料進(jìn)行篩選，進(jìn)料流量因設(shè)備而定，一般控制在1. 2噸/小 時-1. 5噸/小時；然后將篩選好山茶籽原料進(jìn)行軟化調(diào)質(zhì)處理，入料水分控制在12-15% (重量百分比)，軟化溫度控制在60-65°C，出料水分控制在10%-13% (重量百分比)； 再然后是進(jìn)行快速加熱處理，采用快速加熱設(shè)備使原料的加熱溫度從60-65°C快速升高至 95-105°C的溫度進(jìn)行加熱處理，加熱時間根據(jù)原料的具體情況設(shè)定；再然后是膠輥脫殼 采膠輥脫殼設(shè)備通過風(fēng)吸、破殼和篩選，使山茶籽仁與殼進(jìn)行分離，去殼率達(dá)到96-99% ； 再然后是進(jìn)行原料破碎用破碎設(shè)備使山茶籽仁破碎成1/2-1/4粒狀；再然后是壓胚處理 對破碎好的原料進(jìn)行壓胚處理，使胚料厚度達(dá)0. 3mm-0. 4mm ；再然后是蒸炒胚料蒸炒胚料 水分控制在3. 5% -4. 5% (重量百分比)，蒸炒時間根據(jù)胚料顏色由淡黃轉(zhuǎn)變褐色為宜， 胚料溫度控制在125°C _135°C之間；再然后是機(jī)械壓榨采用二級或三級螺旋榨油設(shè)備進(jìn) 行壓榨，得到茶籽毛油和渣餅；再然后是水化脫膠向經(jīng)過除渣處理后、其雜質(zhì)含量不超過 0. 1% -0.2% (重量百分比)的毛油中，加入重量為3%-5%毛油重量的熱水，溫度控制在 70-80°C之間，水化脫膠時間為15-20分鐘；再然后進(jìn)行真空干燥脫水處理將脫膠毛油升 溫至85-95°C之間，進(jìn)行真空干燥脫水，然后再冷卻至75°C以下，最后采用具有60-80目不 銹鋼濾網(wǎng)的濾油機(jī)進(jìn)行連續(xù)過濾，制得濃香山茶籽油成品。本發(fā)明采用篩選、軟化調(diào)質(zhì)、快速加熱、膠輥脫殼、原料破碎、壓胚、蒸炒胚料、機(jī)械 壓榨、水化脫膠、真空干燥脫水、濾油機(jī)精濾處理等多道工序，在精煉過程中無需磷酸脫膠， 不采用NaOH脫酸，不用活性白土脫色，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，提高了 3-5%的出油率， 產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)油茶籽油壓榨一級油的標(biāo)準(zhǔn)GB11765-2003、以及符合食用植物油衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)GB2716-2005的要求，經(jīng)本發(fā)明制得的濃香山茶籽油，保持了天然的風(fēng)味和天然營養(yǎng)成 份其氣味、顏色、口味等品質(zhì)天然純正。
權(quán)利要求
一種濃香山茶籽油的制作方法，其特征在于工藝步驟是第一步是篩選采用孔徑為14mm 16mm的篩網(wǎng)對原料進(jìn)行篩選；第二步是軟化調(diào)質(zhì)經(jīng)篩選后的原料入料水分控制在12 15％，軟化溫度控制在60 65℃，出料水分控制在10％ 13％；第三步是快速加熱將經(jīng)軟化調(diào)質(zhì)后的原料的加熱溫度從60 65℃、快速升高至95 105℃進(jìn)行加熱；第四步是膠輥脫殼對經(jīng)快速加熱后的原料采用膠輥脫殼，使原料去殼率達(dá)到96 99％；第五步是原料破碎采用破碎設(shè)備使經(jīng)膠輥脫殼后的山茶籽仁破碎成1/2 1/4的粒狀；第六步是壓胚將經(jīng)原料破碎后的茶籽仁進(jìn)行壓胚，使胚料厚度達(dá)到0.3 0.4mm；第七步是蒸炒胚料將經(jīng)壓胚處理后的原料進(jìn)行蒸炒胚料處理，經(jīng)蒸炒胚料處理后的胚料水分控制在3.5％ 4.5％，胚料溫度控制在125℃ 135℃；第八步是機(jī)械壓榨用螺旋榨油設(shè)備對經(jīng)蒸炒胚料處理后的胚料進(jìn)行壓榨，得到茶籽毛油和渣餅；第九步是水化脫膠向經(jīng)機(jī)械壓榨得到的茶籽毛油中加入重量為3％ 5％毛油重量的熱水，溫度控制在70 80℃，水化脫膠時間為15 20分鐘；第十步是真空干燥脫水將經(jīng)水化脫膠后的毛油升溫至85 95℃，采用真空干燥脫水；第十一步是濾油機(jī)過濾精制將經(jīng)真空干燥脫水后的毛油冷卻至75℃以下，用濾油機(jī)進(jìn)行精制過濾，制得濃香山茶籽油成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濃香山茶籽油的制作方法，其工藝采用篩選、軟化調(diào)質(zhì)、快速加熱、膠輥脫殼、原料破碎、壓胚、蒸炒胚料、機(jī)械壓榨、水化脫膠、真空干燥脫水、濾油機(jī)精濾處理等多道工序。在精煉過程中無需磷酸脫膠，不采用NaOH脫酸，不用活性白土脫色，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，提高了3-5％的出油率，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)油茶籽油壓榨一級油的標(biāo)準(zhǔn)GB11765-2003、以及符合食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB2716-2005的要求；經(jīng)本發(fā)明制得的濃香山茶籽油，保持了天然的風(fēng)味和天然營養(yǎng)成份，它的氣味、顏色和口味等品質(zhì)天然純正。
文檔編號C11B1/04GK101899360SQ201010244859
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者劉佳鑫, 鐘考波 申請人:廣東富然農(nóng)科有限公司