一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法
【專利摘要】本發明涉及一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其步驟包括低溫壓榨工藝和物理精煉工藝，低溫壓榨工藝依次包括恒溫干燥、脫皮、磁選、恒溫烘焙、茶籽仁破碎、高頻微波干燥消毒和冷榨及熱榨；物理精煉工藝依次包括油渣分離、脫蠟、脫臭脫色及消毒、脫臭氧、加氮和靜置裝瓶。該工藝方法利用臭氧的強氧化性在脫臭脫色的同時，可以滅殺溶解在山茶油中的細菌，還可以分解山茶油中的農藥殘留物；在工藝過程中不含化學制劑，無污染，與傳統榨油工藝相比，可大大地節省水電氣資源，同時保留了山茶籽油中的大量營養物質。
【專利說明】一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及山茶籽油的壓榨和精練工藝，特別是一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法。

【背景技術】
[0002]目前山茶油產業化加工技術主要是壓榨法和浸出法得到毛油。壓榨法工藝提取毛油工序過程中，由于采用高溫烘干\破碎\軋坯及在彡180°C情況的高溫蒸炒，導致山茶油的活性物質遭到破壞；浸出法工藝提取毛油工序過程中，由于使用輕質汽油或工業乙烷作為溶劑溶解山茶籽內的山茶油，導致諸多的潛在食品安全隱患和目前不為人知的其他潛在隱患。由壓榨法或浸出法得到的毛油還要經過脫膠、脫酸和脫臭的工序。
[0003]綜上所述，山茶油煉油工藝中，會使用大量的化學制劑，或者經歷高溫處理，不僅破壞了山茶油中的活性物質，如:茶多酚和山茶甙、維生素E和亞麻酸，而且容易產生可怕的化學殘留物和反式脂肪酸與氯丙醇。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創新，以期創設一種解決上述的問題。


【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明提供的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，無需高溫蒸炒預處理的低溫壓榨工藝，避免高溫對油中營養物質和茶油特殊香味的破壞，以及操作簡單、能耗低和產品質量高的物理精煉工藝，避免了化學精煉過程對油品質的損害以及環境污染。
[0006]本發明一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，包括S 1低溫壓榨工藝和S2物理精煉工藝，所述S1低溫壓榨工藝包括以下步驟:
[0007]S11、恒溫干燥
[0008]山茶籽在恒溫熱風滾筒干燥機內均勻受熱干燥，干燥溫度為65°C -70°C，干燥至山茶籽的含水率為5-6%后，由輸送機自動輸送至下道工序；
[0009]S12、脫皮
[0010]干燥后的山茶籽油山茶籽碼放機碼放均勻，進入茶籽仁脫皮機脫皮，然后經過風選機將山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放處；
[0011]S13、磁選
[0012]脫皮后的山茶籽使用磁選機，將山茶籽中混入的鋼鐵材料磁選剔除；
[0013]S14、恒溫烘焙
[0014]將磁選后的山茶籽使用恒溫滾筒式烘焙機烘焙，烘焙溫度為84°C -86°C，烘焙時間為28-32分鐘；
[0015]S15、茶籽仁破碎
[0016]恒溫烘焙后的茶籽仁進入茶籽仁破碎機破碎，破碎后茶籽仁顆粒的粒度為20目至30目；
[0017]S16、高頻微波干燥消毒
[0018]破碎后的茶籽仁進入微波干燥機使用高頻微波輻射干燥170秒-190秒，所述高頻微波的頻率為2450GHZ，同時高頻微波還具有消毒殺菌的作用；
[0019]S17、冷榨
[0020]微波干燥后的茶籽仁進入冷榨機得到油柏和山茶籽冷榨毛油，冷榨溫度為70 0C -80 °C，冷榨時間在5分鐘以內；
[0021]S18、熱榨
[0022]將油柏直接輸送到熱榨機進行第2次榨油得到山茶籽熱榨毛油，熱榨溫度為100C _120°C，熱榨時間在5分鐘以內；
[0023]所述S2物理精煉工藝包括以下步驟:
[0024]S21、油渣分離
[0025]山茶籽熱榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油機后，待溫度降至60°C _70°C，使用板框過濾機或臥螺分離機進行過濾，除去雜質得到毛山茶籽油；
[0026]S22、脫蠟
[0027]將毛山茶籽油置于結晶容器內，在溫度4-6°C的環境下養晶5小時-6小時，使毛山茶籽油中的蠟結晶后析出，在蠟質結晶過程中使用轉速10-13轉/分鐘的攪拌機進行攪拌，在山茶油達到結晶時間后，在10°C _15°C的環境溫度中，分別使用50目、100目和300目的篩網進行多道過濾，將山茶油中的雜質含量控制在0.05%以內；
[0028]S23、脫臭脫色及消毒
[0029]將脫蠟后的毛山茶籽油使用噴霧機噴成霧狀，同時使用臭氧吹風機吹出均勻的臭氧氣體與霧狀山茶油充分混合，臭氧脫臭脫色時間為為4分鐘-6分鐘；
[0030]S24、脫臭氧
[0031]將經過脫臭脫色處理后的毛山茶籽油，在環境溫度為25°C _35°C的條件下，使用溫度為75°C -85°C的熱風風淋霧狀的毛山茶籽油，風淋時間為5分鐘，使其中存在的臭氧氣體還原為氧氣；
[0032]S25、加氮
[0033]將脫出臭氧后的毛山茶籽油通過輸送管道輸送到充氮氣容器內，此時毛山茶籽油仍為霧狀，使用吹風機將氮氣均勻的風淋毛山茶籽油5分鐘；
[0034]S26、靜置裝瓶
[0035]將加氮后的毛山茶籽油密封在封閉的容器內，靜置60分鐘，使霧狀的山茶籽油沉淀成液體山茶籽油，裝瓶密封。
[0036]進一步的，所述步驟Sll恒溫干燥之前，將采集到的油茶果曬干破殼，取出山茶籽再曬干，經0°C -7°c的低溫環境貯存7天，利用植物種子后熟的生化原理促進山茶籽后熟。
[0037]進一步的，所述步驟Sll恒溫干燥之后步驟S12脫皮之前需要篩選，將碼放均勻的山茶籽，由多孔震動篩經過震動和篩選，根據山茶籽的大小自動分級篩選，分別進入相應規格的茶籽仁脫皮機。
[0038]進一步的，所述多孔震動篩為帶有6層吸風的振動平篩，所述振動平篩包括第一至六層篩，所述第一層篩的篩孔直徑為16-14_，所述第二層篩的篩孔直徑為14-12mm，所述第三層篩的篩孔直徑為12-10mm，所述第四層篩的篩孔直徑為10_8mm，所述第五層篩的篩孔直徑為8_6mm，所述下層篩的篩孔直徑為6_5mm。
[0039]進一步的，所述步驟S13磁選之后步驟S14恒溫烘焙之前需要剔除霉變山茶籽，使用比色式選擇機將山茶籽中霉變的山茶籽剔除，存放在霉變山茶籽集放處。
[0040]進一步的，所述步驟S11恒溫干燥中使用的是恒溫熱風滾筒干燥機，所述恒溫熱風滾筒干燥機內設有含水率測定儀。
[0041]進一步的，所述步驟S11恒溫干燥中的輸送機為保溫輸送機。
[0042]進一步的，所述保溫輸送機為斗式提升輸送機或皮帶輸送機。
[0043]進一步的，所述步驟S13磁選中的磁選機為永磁滾筒式磁選機或永磁懸掛式磁選機。
[0044]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0045](1)步驟S1中，山茶籽恒溫干燥溫度控制在60°C -70°C ;高頻微波干燥消毒，高頻微波給予油茶籽細胞內油脂足夠的能量，使其處在游離狀態，方便下步的冷榨和熱榨，從而提高油茶籽仁的出油率；油茶籽冷榨溫度為70°C _80°C，熱榨溫度為100°C _120°C，避免高溫引起的油色變深、有效成分和茶油特殊香味的損失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鯊烯、甾醇等有效成分；其中，冷榨工序能夠榨出山茶籽中80% -85%的山茶籽油，熱榨工序能夠榨出山茶籽中13% -18%的山茶籽油，冷榨工序和熱榨工序能夠將山茶籽中96-98%的山茶籽油榨出。
[0046](2)步驟S22中粗油茶籽油脫蠟時，采用低溫多道過濾的方法，能夠除去毛油中的蠟質和細小雜質，將山茶油中的雜質含量控制在0.05%以內；
[0047](3)步驟S23中，毛山茶籽油成霧狀增大了與臭氧的接觸面積，然后利用臭氧的強氧化性在脫臭脫色的同時，可以滅殺溶解在山茶油中的細菌，還可以分解山茶油中的農藥殘留物，并且有效保留了山茶籽油中的生育酚、角鯊烯、留醇、維生素E多種有效成分，并保留了山茶油的獨特香味。
[0048](4)油茶籽外殼光滑散落性好，因此篩選效果好、破碎率低的吸風振動平篩。國內油茶籽的外形規格通常為:13mm*8.5mm*6mm，根據上述規格，實際生產過程中油茶籽的細雜黏度大，易粘篩特點，振動平篩的篩孔分為六級，這樣即保證油茶籽清理效果，又降低清篩次數。
[0049](5)步驟S25中采用氮氣保護，使山茶油儲存時間大大延長，減少山茶油的氧化，從而使山茶油的保鮮時間大大延長，提高了山茶油中不飽和油脂的含量，使山茶油更有利于人體健康。
[0050](6)本發明中山茶油冷榨及物理精煉工藝采用物理干燥、壓榨和精煉工藝，整個過程低溫環保，出油率高，冷榨工序和熱榨工序能夠將山茶籽中96-98%的山茶籽油榨出，且成品油微量營養元素保留率高，山茶籽油中維生素E的含量比傳統工藝增加100mg/kg以上，該工藝所獲得的成品油指標均高于國家一級壓榨油標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1是本發明一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0053]本發明的混凝土再澆劑，包括如下步驟:
[0054]參見圖1所示，一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，包括如下步驟:
[0055]—、低溫壓榨工藝
[0056](I)低溫貯存
[0057]將采集到的油茶果曬干破殼，取出山茶籽再曬干，經0°C -7°C的低溫環境貯存7天，利用植物種子后熟的生化原理促進山茶籽后熟；
[0058](2)恒溫干燥
[0059]山茶籽在恒溫熱風滾筒干燥機內均勻受熱干燥，干燥溫度為65°C或70°C，由設置在恒溫熱風滾筒干燥機內的含水率測定儀測定山茶籽的含水率，干燥至山茶籽的含水率為5-6%后，由保溫輸送機自動輸送至下道工序；所述保溫輸送機為斗式提升輸送機或皮帶輸送機；
[0060](3)篩選脫皮
[0061]干燥后的山茶籽油山茶籽碼放機碼放均勻，由多孔震動篩經過震動和篩選，根據山茶籽的大小自動分級篩選，分別進入相應規格的茶籽仁脫皮機脫皮，脫皮率在98%以上，然后經過風選機將山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放處；所述多孔震動篩為帶有6層吸風的振動平篩，振動平篩包括第一至六層篩，所述第一層篩的篩孔直徑為16-14mm，所述第二層篩的篩孔直徑為14-12mm，所述第三層篩的篩孔直徑為12_10mm，所述第四層篩的篩孔直徑為10-8mm，所述第五層篩的篩孔直徑為8_6mm，所述下層篩的篩孔直徑為6_5mm ;油茶籽外殼光滑散落性好，因此篩選效果好、破碎率低的吸風振動平篩；國內油茶籽的外形規格通常為:13mm*8.5_*6_，根據上述規格，實際生產過程中油茶籽的細雜黏度大，易粘篩特點，振動平篩的篩孔分為六級，這樣即保證油茶籽清理效果，又降低清篩次數；
[0062](4)磁選
[0063]磁選后的山茶籽使用永磁滾筒式磁選機或永磁懸掛式磁選機，將山茶籽中混入的鋼鐵材料磁選剔除；
[0064](5)剔除霉變山茶籽
[0065]使用比色式選擇機將山茶籽中霉變的山茶籽剔除，存放在霉變山茶籽集放處，得到精選山茶籽；
[0066](6)恒溫烘焙
[0067]將精選山茶籽使用恒溫滾筒式烘焙機烘焙，烘焙溫度為84°C或85°C或86°C，烘焙時間為28分鐘或30分鐘或32分鐘；
[0068](7)茶籽仁破碎
[0069]恒溫烘焙后的茶籽仁進入茶籽仁破碎機破碎，破碎后茶籽仁顆粒的粒度為20目至30目；
[0070](8)高頻微波干燥消毒
[0071]破碎后的茶籽仁進入微波干燥機輻射干燥240秒或280秒或300秒，高頻微波的頻率為2450GHZ，高頻微波使油茶籽細胞內油脂處于游離狀態，方便下步的冷榨和熱榨，從而提高油茶籽仁的出油率，同時微波還具有消毒殺菌的作用；
[0072](9)冷榨
[0073]微波干燥后的茶籽仁進入冷榨機得到油柏和山茶籽冷榨毛油，冷榨溫度為70 V或80°C，冷榨時間為4分鐘或5分鐘，避免高溫引起的油色變深、有效成分和茶油特殊香味的損失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鯊烯、留醇等有效成分，冷榨工序能夠榨出山茶籽中80% -85%的山茶籽油；
[0074](10)熱榨
[0075]將油柏直接輸送到熱榨機進行第2次榨油得到山茶籽熱榨毛油，熱榨溫度為100°C或120°C，熱榨時間為4分鐘或5分鐘，避免高溫引起的油色變深、有效成分和茶油特殊香味的損失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鯊烯、留醇等有效成分，熱榨工序能夠榨出山茶籽中13% -18%的山茶籽油；
[0076]二、物理精煉工藝
[0077](I)油渣分離
[0078]山茶籽毛油出榨油機后，待溫度降至60°C或65°C或70°C，使用板框過濾機或臥螺分離機進行過濾，除去雜質得到毛山茶籽油；
[0079](2)脫蠟
[0080]將毛山茶籽油置于結晶容器內，在溫度為4_6°C的環境下養晶5小時或6小時，使毛山茶籽油中的蠟質結晶后析出，在蠟質結晶過程中使用轉速10轉/分鐘或13轉/分鐘的攪拌機進行攪拌，在山茶油達到結晶時間后，在10°C _15°C的環境溫度中，分別使用50目、100目和300目的篩網進行多道過濾，能夠除去毛油中的蠟質和細小雜質，將山茶油中的雜質含量控制在0.05%以內；
[0081](3)脫臭脫色及消毒
[0082]將過濾后的毛山茶籽油使用噴霧機噴成霧狀，同時使用臭氧吹風機吹出均勻的臭氧氣體與霧狀山茶油充分混合，以達到脫出山茶油的異味和雜色的目的，與此同時脫臭對毛山茶籽油還有消毒滅菌的作用，臭氧脫臭脫色時間為4分鐘或5分鐘或6分鐘；毛山茶籽油成霧狀增大了與臭氧的接觸面積，然后利用臭氧的強氧化性在脫臭脫色的同時，可以滅殺溶解在山茶油中的細菌，還可以分解山茶油中的農藥殘留物，并且有效保留了山茶籽油中的生育酚、角鯊烯、留醇、維生素E多種有效成分，并保留了山茶油的獨特香味；
[0083]⑷脫臭氧
[0084]將經過脫臭脫色處理后的毛山茶籽油，在環境溫度為25°C或30°C或35°C的條件下，使用溫度為80°C的熱風風淋霧狀的毛山茶籽油，風淋時間為5分鐘，使其中存在的臭氧氣體還原為氧氣；
[0085](5)加氮
[0086]將脫出臭氧后的毛山茶籽油通過輸送管道輸送到充氮氣容器內，此時毛山茶籽油仍為霧狀，使用吹風機將氮氣均勻的風淋毛山茶籽油5分鐘；采用氮氣保護，使山茶油儲存時間大大延長，減少山茶油的氧化，從而使山茶油的保鮮時間大大延長，提高了山茶油中不飽和油脂的含量，使山茶油更有利于人體健康；
[0087](6)靜置裝瓶
[0088]將加氮后的毛山茶籽油密封在封閉的容器內，靜置60分鐘，使霧狀的山茶籽油沉淀成液體山茶籽油，裝瓶密封。
[0089]本發明一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，具有以下優勢:
[0090]本發明中山茶油冷榨及物理精煉工藝采用物理干燥、壓榨和精煉工藝，整個過程低溫環保，出油率高，冷榨工序和熱榨工序能夠將山茶籽中96-98%的山茶籽油榨出，且成品油微量營養元素保留率高，山茶籽油中維生素E的含量比傳統工藝增加100mg/kg以上，該工藝所獲得的成品油指標均高于國家一級壓榨油標準。
[0091]本發明中山茶油冷榨及物理精煉工藝，在工藝過程中不含化學制劑，無污染，與傳統榨油工藝相比，可大大地節省水電氣資源，同時保留了山茶籽油中的大量營養物質。
[0092]包括以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，包括S1低溫壓榨工藝和S2物理精煉工藝，其特征在于:所述S1低溫壓榨工藝包括以下步驟: 511、恒溫干燥 山茶籽在恒溫熱風滾筒干燥機內均勻受熱干燥，干燥溫度為65°C -70°C，干燥至山茶籽的含水率為5-6%后，由輸送機自動輸送至下道工序； 512、脫皮 干燥后的山茶籽油山茶籽碼放機碼放均勻，進入茶籽仁脫皮機脫皮，脫皮率在98%以上，然后經過風選機將山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放處； 513、磁選 脫皮后的山茶籽使用磁選機，將山茶籽中混入的鋼鐵材料磁選剔除； 514、恒溫烘焙 將磁選后的山茶籽使用恒溫滾筒式烘焙機烘焙，烘焙溫度為84°C _86°C，烘焙時間為28-32分鐘； 515、茶籽仁破碎 恒溫烘焙后的茶籽仁進入茶籽仁破碎機破碎，破碎后茶籽仁顆粒的粒度為20目至30目； 516、高頻微波干燥消毒 破碎后的茶籽仁進入微波干燥機使用高頻微波輻射干燥240秒-300秒，所述高頻微波的頻率為2450GHZ，同時高頻微波還具有消毒殺菌的作用； 517、冷榨 微波干燥后的茶籽仁進入冷榨機得到油柏和山茶籽冷榨毛油，冷榨溫度為70 °C -80 °C，冷榨時間在5分鐘以內； 518、熱榨 然后將油柏直接輸送到熱榨機進行第2次榨油得到山茶籽熱榨毛油，熱榨溫度為110°C _115°C，熱榨時間在5分鐘以內； 所述S2物理精煉工藝包括以下步驟: 521、油渣分離 山茶籽熱榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油機后，待溫度降至60°C _70°C，使用板框過濾機或臥螺分離機進行過濾，除去雜質得到毛山茶籽油； 522、脫蠟 將毛山茶籽油置于結晶容器內，在溫度4-6°C的環境下養晶5小時-6小時，使毛山茶籽油中的蠟質結晶后析出，在蠟質結晶過程中使用轉速10-13轉/分鐘的攪拌機進行攪拌，在山茶油達到結晶時間后，在10°C _15°C的環境溫度中，分別使用50目、100目和300目的篩網進行多道過濾，將山茶油中的雜質含量控制在0.05%以內； 523、脫臭脫色及消毒 將脫蠟后的毛山茶籽油使用噴霧機噴成霧狀，同時使用臭氧吹風機吹出均勻的臭氧氣體與霧狀山茶油充分混合，臭氧脫臭脫色時間為為4分鐘-6分鐘； 524、脫臭氧 將經過脫臭脫色處理后的毛山茶籽油，在環境溫度為25°C_35°C的條件下，使用溫度為75°C-85°C的熱風風淋霧狀的毛山茶籽油，風淋時間為5分鐘，使其中存在的臭氧氣體還原為氧氣； 525、加氮 將脫出臭氧后的毛山茶籽油通過輸送管道輸送到充氮氣容器內，此時毛山茶籽油仍為霧狀，使用吹風機將氮氣均勻的風淋毛山茶籽油5分鐘； 526、靜置裝瓶 將加氮后的毛山茶籽油密封在封閉的容器內，靜置60分鐘，使霧狀的山茶籽油沉淀成液體山茶籽油，裝瓶密封。
2.如權利要求1所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S11恒溫干燥之前，將采集到的油茶果曬干破殼，取出山茶籽再曬干，經0°C _7°C的低溫環境貯存7天，利用植物種子后熟的生化原理促進山茶籽后熟。
3.如權利要求1或2所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S11恒溫干燥之后步驟S12脫皮之前需要篩選，將碼放均勻的山茶籽，由多孔震動篩經過震動和篩選，根據山茶籽的大小自動分級篩選，分別進入相應規格的茶籽仁脫皮機。
4.如權利要求3所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述多孔震動篩為帶有6層吸風的振動平篩，所述振動平篩包括第一至六層篩，所述第一層篩的篩孔直徑為16-14mm，所述第二層篩的篩孔直徑為14_12mm，所述第三層篩的篩孔直徑為12-10mm，所述第四層篩的篩孔直徑為10_8mm，所述第五層篩的篩孔直徑為8_6mm，所述下層篩的篩孔直徑為6-5_。
5.如權利要求3所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S13磁選之后步驟S14恒溫烘焙之前需要剔除霉變山茶籽，使用比色式選擇機將山茶籽中霉變的山茶籽剔除，存放在霉變山茶籽集放處。
6.如權利要求4所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S11恒溫干燥中使用的是恒溫熱風滾筒干燥機，所述恒溫熱風滾筒干燥機內設有含水率測定儀。
7.如權利要求5所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S11恒溫干燥中的輸送機為保溫輸送機。
8.如權利要求6所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述保溫輸送機為斗式提升輸送機或皮帶輸送機。
9.如權利要求1所述的一種低溫壓榨及物理法精煉山茶籽油的方法，其特征在于，所述步驟S13磁選中的磁選機為永磁滾筒式磁選機或永磁懸掛式磁選機。
【文檔編號】C11B1/04GK104450168SQ201410670230
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】許祥洪, 梁增瑞, 梁永鋒 申請人:廣東瑞恒農林科技發展有限公司