專利名稱：一種物理精煉制備核桃油的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及油料加工技術，特別是一種直接采用物理精煉方法制備核桃精煉油的工藝。
背景技術：
核桃是傳統的木本油料作物，具有豐富的營養價值，含有多種人體需要的微量元素，如不飽和脂肪酸中的油酸、亞油酸、多種氨基酸、微量元素和維生素等。對人體起到特殊的保健作用，歷來備受人們青睞。核桃油是以核桃剝殼的下腳料為原料經壓榨、浸出、精煉制備的油脂。核桃的下腳料品質差，加工的毛油酸價 高、顏色深。核桃油不飽和脂肪酸含量高，易氧化酸敗。采用常規的精煉方法脫酸采用燒堿脫酸、由于堿除了會和油中的游離脂肪酸發生中和反應，還會和油發生皂化反應，造成精煉率低，脫色后需要高溫脫臭，由于間隙脫臭時間長，(4至6小時、250度)長時間高溫脫臭，核桃精煉油易氧化酸敗。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種能較好保持核桃油中各種有益活性成份，直接采用物理精煉方法制備核桃精煉油的工藝。具體工藝步驟為，
A、水化脫膠，包括
I、將經過濾處理過的核桃原油放入水化鍋內油溫調至40°C，在快速攪拌下，緩慢加入占油重0. 2%的食用級磷酸，磷酸濃度為85%，全部磷酸控制在20分鐘內加完，磷酸加完后繼續快速攪拌一小時后，開始升溫，終溫控制在60°C內，靜置沉降8 12小時，然后放盡油腳。2、將上述放盡油腳的油加熱升溫至90°C，加入95°C的軟水進行水洗，加水量為油重的8%，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降3小時放出鍋底廢水。3、水洗后，將油在真空下以100°C的溫度進行脫水，脫水時間控制在廣2小時間。B、脫色，包括
1.將脫水后的待脫色油放入鍋真空度殘壓不高于8kpa的脫色鍋內，油量為鍋容積的75%，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至110°C，加入油重的3 8%白土，繼續攪拌升溫，終溫控制在120°C，然后打入脫色過濾機進行過濾；
2.經過濾機過濾后的脫色油，再經脫色安全過濾器過濾后進入脫色油儲罐，以便對物理脫酸系統供油，調節過濾機進出口閥門，保持過濾機壓力在0. 05、. 35MPa之間；
3.當過濾機工作壓力達0.3、.35MPa，將進油切換至另一臺過濾機，壓盡本機內的存油，吹干濾餅，抖餅清餅，過濾機清餅后留待下次脫色使用。C、物理脫酸和脂肪酸捕集，包括
1.啟動脫酸系統真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不得高于267Pa；
2.開啟系統冷卻水，冬季溫度不得高于20°C，夏季溫度不得高于25°C；
3.通過脂肪酸循環泵及其進口旁路閥，將脂肪酸罐內打入一定量的四級油，作為捕集液，當脂肪酸罐內油位到達下視鏡時，關閉脂肪酸循環泵進口旁路閥，停止充入四級油，打開進口閥，進行正常的捕集循環；
4.脫色油真空儲罐內油位到達一半以上容量時，啟動脫酸進油泵，調節流量至I. 5 2M3/h，對脫酸系統進油；
5.進油的同時，逐步調節導熱油的流量和溫度，最終進口溫度至265 270°C左右，進、出口溫差10°C左右；
6.當脫酸塔內容有1/4存油時，啟動脫酸屏蔽泵，油經過導熱油加熱器、脫酸塔進行加熱循環，同時關閉脫酸進油泵，停止向脫酸塔進油； 7.待脫色油罐內存油走空以后，打開導熱油旁通閥，關閉導熱油加熱器導熱油進、出口閥門，停止向導熱油加熱器供導熱油，打開脫酸系統冷卻大循環閥，關閉脫酸出油閥，將脫酸系統切換為冷卻大循環，對整個脫酸系統設備和存油進行冷卻降溫。D、出油
1、當脫酸塔I和脫酸塔II塔底溫度達180°C時，開啟直接汽。當脫酸底溫度達235°C以上時，取油化驗酸價，酸價達標后，開始正常進、出油；
2、當脫酸塔底部油溫低于180°C時，應關閉串連在一起的脫酸塔I和脫酸塔II的直接汽。當油溫低于70°C時，開啟出油閥，關閉冷卻大循環閥，將脫酸系統存油出盡，即可獲得符合質量的核桃精煉油。本發明工藝設計獨特巧妙，運行安全可靠，由于不采用燒堿脫酸、長時間脫臭，較好地保持了核桃油中各種有益的活性成份,避免了現有加工技術對核桃油和其中有效成份的不利影響。
具體實施例方式實施例I
機榨核桃毛油3噸，酸價5，色澤羅維朋25. 4毫米黃25、紅4，過氧化值2. 5.固雜0. 2%。水化脫膠調至40°C，在快速攪拌下，緩慢加入占油重0. 2%的食用級磷酸，磷酸濃度為85%，全部憐Ife控制在20分鐘內加完，憐Ife加完后繼續快速攬祥一小時后，開始升溫，終溫至600C .水化反應完成后，靜置沉降8小時，然后放盡油腳。水洗將上述放盡油腳的油加熱升溫至90°C，加入95°C的軟水進行水洗，加水量為油重的8%，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降3小時放出鍋底廢水。水洗2次。將脫色鍋內加入待水化核桃油，加油量為鍋容積的75%左右，開啟脫色鍋加熱蒸汽，將油溫加熱至110°c左右，開始加入白土，白土添加量視油品品質決定，一般為油生的3%。白土加入后，繼續攪拌升溫，終溫控制在120°C左右，然后打入脫色過濾機進行過濾，過濾過程中，脫色鍋必須保持在真空狀態下，且攪拌不能停止。經過濾機過濾后的脫色油，再經脫色安全過濾器，過濾后進入脫色油儲罐，以便對物理脫酸系統供油。生產中要注意觀察脫色油儲罐油位，既要防止液位過高滿溢，又要防止油位過低，導致對物理脫酸系統供油中斷。另外，生產中還要適當調節過濾機進出口閥門，控制流量，使整個過濾系統壓力和流量均衡，保持過濾機壓力在0. 05^0. 35MPa之間。當過濾機工作壓力達0. 3^0. 35MPa，且過濾速率明顯下降時，將進油切換至另一臺過濾機。壓盡本機內的存油，吹干濾餅，并再次壓盡機內存油，確認機內確無殘油，壓力泄盡后，打開底部碟閥，開振動器抖餅。抖餅務必干凈徹底，抖餅不凈，必須開蓋人工清理。過濾機清餅后，上好上蓋，關閉底部碟閥，檢查確認碟閥關閉嚴密，各部位確無滲漏后，留待下次脫色使用。I.啟動脫酸系統真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不得高于267Pa。2.開啟系統冷卻水，冷卻水應保持潔凈，冬季溫度不得高于20°C，夏季溫度不得高于 25。。。3.通過脂肪酸循環泵及其進口旁路閥，將脂肪酸罐內打入一定量的四級油，作為捕集液。當脂肪酸罐內油位到達下視鏡 時，關閉脂肪酸循環泵進口旁路閥，停止充入四級油，打開進口閥，進行正常的捕集循環。4.當脫酸系統真空度達到要求，且脫色油真空儲罐內油位到達一半以上容量時，啟動脫酸進油泵，調節流量至I. 5 2M3/h，對脫酸系統進油。5.進油的同時，逐步調節導熱油的流量和溫度，最終進口溫度至265 270°C左右，進、出口溫差10°C左右。6.當脫酸塔有一定存油時(脫酸塔底部真空表真空度略有下降)，啟動脫酸屏蔽泵，油經過導熱油加熱器、脫酸塔進行加熱循環。同時關閉脫酸進油泵，停止向脫酸塔進油。7.待脫色油罐內存油走空以后，打開導熱油旁通閥，關閉導熱油加熱器導熱油進、出口閥門，停止向導熱油加熱器供導熱油，打開脫酸系統冷卻大循環閥，關閉脫酸出油閥，將脫酸系統切換為冷卻大循環，對整個脫酸系統設備和存油進行冷卻降溫。8.當脫酸塔I和脫酸塔II塔底溫度達180°C時，開啟直接汽。當脫酸底溫度達235°C以上時，取油化驗酸價，酸價達標后，開始正常進、出油。當脫酸塔底部油溫低于180°C時，應關閉脫酸塔I和脫酸塔II的直接汽。當油溫低于70°C時，開啟出油閥，關閉冷卻大循環閥，將脫酸系統存油出盡。9.趁熱放盡脂肪酸捕集循環系統所有設備、管道內的脂肪酸，以防凝結影響下次生產的正常進行。10.在停止向脫酸系統供熱的同時，清除導熱油爐爐火，開啟內循環降溫至70°C以下，才可停止導熱油循環泵。11.關閉冷卻水系統和脫酸真空系統。冬季還必須放盡泵、設備及管道內可能存在的積水，以防結冰凍裂。核桃油經物理精煉后，經檢測酸價降至0. 13，色澤羅維朋133. 4毫米黃10、紅2.過氧化值2. 5.固雜小于0.01.達到國標核桃油一級標準。精煉率95%。高于常規精煉85%。混合脂肪酸得率2. 5%。實施例2
機榨核桃毛油5噸，酸價6，色澤羅維朋25. 4毫米黃25、紅6，過氧化值3. 5.固雜0. 2%。水化脫膠視同實施例I.
核桃油脫色視同實施例1，白土添加量為5%。核桃油物理脫酸視同實施例I。核桃油經物理精煉后，經檢測酸價降至0. 15，色澤羅維朋133. 4毫米黃10、紅2.過氧化值2. 5.固雜小于0.01.達到國標核桃油一級標準。精煉率94%。高于常規精煉83%。混合脂肪酸得率3%。
實施例3
機榨核桃毛油4噸，酸價4，色澤羅維朋25. 4毫米黃25、紅5，過氧化值3.固雜0. 2%。水化脫膠視同實施例I.
核桃油脫色視同實施例1，白土添加量為4%。核桃油物理脫酸視同實施例I。使用本發明物理精煉方法制 備的核桃油，經檢測酸價降至0. 14，色澤羅維朋133. 4毫米黃10、紅2.過氧化值2. 5.固雜小于0.01.達到國標核桃油一級標準。其精煉率96%，高于常規精煉87%，混合脂肪酸得率2%。
權利要求
1.ー種物理精煉制備核桃油的エ藝，其特征在于，該エ藝步驟為， a、水化脫膠，包括 (1)將過濾處理過的核桃原油放入水化鍋內油溫調至40°C，在快速攪拌下，在20分鐘內緩慢加入占油重O. 2%的食用級磷酸，磷酸濃度為85%，一小時后開始升溫，終溫控制在60°C內，靜置沉降8 12小時，然后放盡油腳， (2)將上述放盡油腳的油加熱升溫至90°C，加入95°C的軟水進行水洗，加水量為油重的8%，水洗時快速攪拌，水洗過后沉降3小時放出鍋底廢水， (3)水洗后，將油在真空下以100°C的溫度進行脫水，脫水時間控制在廣2小時間； b、脫色，包括 (1)將脫水后的待脫色油放入脫色鍋內，油量為鍋容積的75%，開啟脫色鍋加熱蒸汽將油溫加熱至110°C，加入油重的3 8%白土，繼續攪拌升溫，終溫控制在120°C，然后打入脫色過濾機進行過濾， (2)經過濾機過濾后的脫色油，再經脫色安全過濾器過濾后進入脫色油儲罐，以便對物理脫酸系統供油，調節過濾機進出ロ閥門，保持過濾機壓カ在O. 05、. 35MPa之間， (3)當過濾機工作壓カ達O.3^0. 35MPa，將進油切換至另一臺過濾機，壓盡本機內的存油，吹干濾餅，抖餅清餅，過濾機清餅后留待下次脫色使用； C、物理脫酸和脂肪酸捕集，包括 (1)啟動脫酸系統真空泵，對脫酸塔、捕集塔抽真空，極限殘壓不得高于267Pa， (2)開啟系統冷卻水，冬季溫度不得高于20°C，夏季溫度不得高于25°C， (3)通過脂肪酸循環泵及其進ロ旁路閥，將脂肪酸罐內打入一定量的四級油，作為捕集液，當脂肪酸罐內油位到達下視鏡時，關閉脂肪酸循環泵進ロ旁路閥，停止充入四級油，打開進ロ閥，進行正常的捕集循環， (4)脫色油真空儲罐內油位到達一半以上容量時，啟動脫酸進油泵，調節流量至I.5 2M3/h，對脫酸系統進油， (5)進油的同吋，逐步調節導熱油的流量和溫度，最終進ロ溫度至265 270°C左右，迸、出口溫差10°C左右， (6)當脫酸塔內容有1/4存油時，啟動脫酸屏蔽泵，油經過導熱油加熱器、脫酸塔進行加熱循環，同時關閉脫酸進油泵，停止向脫酸塔進油， (7)待脫色油罐內存油走空以后，打開導熱油旁通閥，關閉導熱油加熱器導熱油進、出ロ閥門，停止向導熱油加熱器供導熱油，打開脫酸系統冷卻大循環閥，關閉脫酸出油閥，將脫酸系統切換為冷卻大循環，對整個脫酸系統設備和存油進行冷卻降溫； d、出油 (O當脫酸塔I和脫酸塔II塔底溫度達180°C時，開啟直接汽，當脫酸底溫度達235°C以上時油酸價達標后，開始進、出油， (2)當脫酸塔底部油溫低于180°C吋，應關閉脫酸塔I和脫酸塔II的直接汽。
2.當油溫低于70°C時，開啟出油閥，關閉冷卻大循環閥，將脫酸系統存油出盡，即可獲得符合質量的核桃精煉油。
3.如權利要求I所述的ー種物理精煉制備核桃油的エ藝，其特征在于，步驟b中所述的脫色鍋內，鍋真空度殘壓低于8kpa。
4.如權利要求I所述的ー種物理精煉制備核桃油的エ藝，其特征在干，步驟d中所述的脫酸塔I和脫酸塔II串連在一起。
全文摘要
一種物理精煉制備核桃油的工藝，涉及油料加工技術。該工藝步驟包括水化脫膠，脫色，物理脫酸和脂肪酸捕集，出油。本發明工藝設計獨特巧妙，運行安全可靠，由于不采用燒堿脫酸、長時間脫臭，較好地保持了核桃油中各種有益的活性成份，避免了現有加工技術對核桃油和其中有效成份的不利影響。
文檔編號C11B3/00GK102676293SQ20111038468
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者李林開, 王建全 申請人:云南真味油脂有限公司