專利名稱：具有吸收性芯層的多層紙巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及由纖維素纖維制成的吸收性產(chǎn)品。更具體地說(shuō)，本發(fā)明指具有吸收性芯層的多層吸收性手巾、薄紙等，該吸收性芯層具有局部基重變化區(qū)域和包括此處被稱為小室(cellule)的纖維除去的區(qū)域。本發(fā)明的產(chǎn)品顯示出對(duì)吸收的液體類似海綿的反應(yīng)。
背景技術(shù)：
制造薄紙、毛巾和類似物的方法是公知的，其中包括各種特征，如楊克式干燥、穿透干燥、織物起縐、干法起縐、濕法起縐等等。與普通的穿透空氣干燥方法(TAD)相比，常規(guī)濕壓法(CWP)具有一些優(yōu)點(diǎn)，包括(1)與機(jī)械除去水相關(guān)的較低的能量成本，而不是用熱空氣蒸發(fā)干燥；和(2)利用濕壓形成網(wǎng)幅的方法更容易實(shí)現(xiàn)的較高生產(chǎn)速度。另一方面，尤其對(duì)于生產(chǎn)柔軟、蓬松、特級(jí)質(zhì)量薄紙和手巾產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，穿透空氣干燥的工藝已成為新的資金投資選擇的方法。在造紙工藝方面已利用織物起縐作為影響產(chǎn)品性能的方式，所述造紙工藝包括紙幅的機(jī)械或擠壓脫水。參見(jiàn)，Weldon的美國(guó)專利Nos. 4，689，119和4，551，199 ；Klowak的 4，849，054和4，834，838 ;和Edwards等的6，287，426。有效地轉(zhuǎn)移高或中等稠度的網(wǎng)幅到干燥器上所存在的困難阻礙了織物起縐工藝的操作。同樣注意=Hermans等的美國(guó)專利 No. 6，350，349公開(kāi)了網(wǎng)幅從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移面轉(zhuǎn)移到織物上的濕法轉(zhuǎn)移。涉及在操作時(shí)具有固定棍縫(gap)轉(zhuǎn)移或燈芯草轉(zhuǎn)移(rush transfer)的織物起給的進(jìn)一步的專利在本領(lǐng)域眾所周知的包括下列美國(guó)專利4, 834，838 ;4，482，429 ；ffells的4，482，4294，445，638，以及 4，440，597。關(guān)于造紙工藝，也已使用織物模塑作為提供紋理和蓬松度的方式關(guān)于這一方面， 在Lindsey等的美國(guó)專利No. 6，610, 173中可看到在濕壓事件過(guò)程中壓印網(wǎng)幅的方法,該方法導(dǎo)致對(duì)應(yīng)于偏轉(zhuǎn)元件的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)管的不對(duì)稱凸起。' 173專利報(bào)道了在壓制事件過(guò)程中不同速度的轉(zhuǎn)移起到用偏轉(zhuǎn)元件改進(jìn)模塑和壓印網(wǎng)幅的作用。據(jù)報(bào)道，所生產(chǎn)的薄紙網(wǎng)幅具有一套特殊的物理和幾何性能，如圖案致密化的網(wǎng)絡(luò)和具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的重復(fù)圖案凸起。 關(guān)于使用有紋理織物的濕法模塑紙幅，同樣參見(jiàn)下述美國(guó)專利=Wendt等的6，017，417和 5，672，248 !Hermans 等的 5，508，818 和 5，510，002，以及 Trokhan 的 4，637，859。關(guān)于賦予大部分干燥片材紋理所使用的織物的用途，參見(jiàn)，Drew等的美國(guó)專利No. 6，585，855以及美國(guó)公開(kāi)的 No. US2003/00064。具有基重局部變化的結(jié)構(gòu)在造紙技術(shù)領(lǐng)域也是公知的。這些結(jié)構(gòu)被報(bào)道用以保存纖維和提供提高吸收性的區(qū)域。包括至少兩個(gè)不同密度區(qū)域和兩個(gè)不同基重區(qū)域的紙幅也已經(jīng)被公開(kāi)，例如在Phan等的名稱為"具有不同基重和密度的非穿透空氣干燥的紙幅" 的美國(guó)專利No. 6，136，146中。該網(wǎng)幅包括相對(duì)較高基重的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)域和多個(gè)分散遍及在相對(duì)較高基重連續(xù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)域內(nèi)的離散的、相對(duì)較低基重區(qū)域，以及多個(gè)由相對(duì)較低基重區(qū)域外接(circumscribed)的離散的中等基重區(qū)域。Trokhan等的美國(guó)專利No. 5，503, 715，其名稱為"通過(guò)有選擇地封閉排水區(qū)域生產(chǎn)纖維素纖維狀結(jié)構(gòu)的方法和設(shè)備以及由此生產(chǎn)的纖維素纖維狀結(jié)構(gòu)"，也公開(kāi)了具有不同的基重區(qū)域的纖維素網(wǎng)幅。這種結(jié)構(gòu)是通過(guò)使用具有不同流阻區(qū)域的成形帶而獲得的具有基本上連續(xù)的高基重網(wǎng)絡(luò)和低基重離散區(qū)域的紙。紙區(qū)域的基重一般地與網(wǎng)幅在其上成形的成形帶區(qū)域上的流阻成反比。Wendt等的美國(guó)專利No. 4，942，077，其名稱為"具有不規(guī)則圖案增密區(qū)域的薄紙網(wǎng)幅"，其公開(kāi)了具有至少一個(gè)縱向虛線圖案的個(gè)別增密區(qū)域的起縐薄紙網(wǎng)幅，該個(gè)別增密區(qū)域含有較高的纖維質(zhì)量濃度。二層和三層吸收性產(chǎn)品描述如下=Hoeft等的美國(guó)專利No. 6，746，558，其名稱為"至少三層的吸收性紙品及其制造方法"，Grupe的美國(guó)專利No. 5，215，617，其名稱為"生產(chǎn)層合手巾的方法"，和Shultz的美國(guó)專利No. 4，803，032，其名稱為"對(duì)纖維狀片材點(diǎn)狀壓花的方法"。在手巾生產(chǎn)中的壓花/層合工藝已知在兩個(gè)連接的層之間提供了空隙，該空隙能夠容納通過(guò)片材吸收的水。相對(duì)于由CWP工藝制造的片材，由兩個(gè)在平直狀態(tài)下被干燥然后干燥起縐的片材連接形成這些空隙。潤(rùn)濕這類手巾引起它們展開(kāi)然后壓縮回其干燥時(shí)的狀態(tài)。因此，用TAD工藝制造真正高性能的手巾，其中片材在(織物)模塑狀態(tài)下被干燥。 當(dāng)潤(rùn)濕的、TAD手巾現(xiàn)實(shí)地能展開(kāi)時(shí)，就能增加其水容量和看到手巾具有如同干海綿的高性倉(cāng)泛。按照本發(fā)明，提供不需要穿透干燥就顯示出對(duì)所吸收的液體如同海綿樣反應(yīng)的吸收性產(chǎn)品。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明利用織物起縐的優(yōu)點(diǎn)，其中網(wǎng)幅可以濕壓然后纖維在起縐帶或織物上再分布以便其在基重方面具有局部變化，并且當(dāng)網(wǎng)幅被潤(rùn)濕時(shí)保持這種基重的局部變化。將這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)放置在多層產(chǎn)品的內(nèi)部從而獲得真正高性能的吸收性。按照本發(fā)明，因而提供纖維素纖維的多層吸收性片材，該片材具有連續(xù)的外表面和在外表面之間的吸收性芯層，吸收性芯層包括非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向，和
(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。片材可以是兩層片材或三層片材。在一些情況下，芯層的非編織網(wǎng)絡(luò)是限定了具有無(wú)纖維區(qū)域的多個(gè)小室的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，其中例如小室內(nèi)的空隙具有約 10-2500微米的平均間隙(span)或其中空的小室或空隙具有約50-500微米的平均間隙。 小室不需要沒(méi)有纖維，在這種情況下，小室的間隙是由傘形區(qū)域和連接區(qū)域限定的邊界，其可以具有約50-約2500的間隙，優(yōu)選為約100-約500微米。在此情況下，纖維除去的小室包含多個(gè)將傘形區(qū)域連接到鄰近傘形區(qū)域和將連接區(qū)域連接到鄰近連接區(qū)域的纖維覆蓋區(qū)域。
在各種實(shí)施方案中還有其它的特性可以表征多層產(chǎn)品，包括至少約6cc/g的蓬松度；至少約7. 5cc/g的蓬松度；至少約10cc/g的蓬松度；至少約15cc/g的蓬松度；至少 5g/g的吸收性；至少約7g/g的吸收性；至少約9g/g的吸收性；至少約llg/g的吸收性；至少約13g/g的吸收性；空隙體積分?jǐn)?shù)約O. 7-約O. 9 ;空隙體積分?jǐn)?shù)約O. 75-約O. 85 ;濕回彈比率至少約O. 6 ;濕回彈比率至少約O. 65 ;和/或濕回彈比率約O. 6-約O. 8。本發(fā)明另一方面，提供三層吸收性片材，其包括a)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第一外層；b)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第二外層；和c)夾在該外層之間的吸收性芯層，基本上包含纖維素纖維的非編織纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii) 多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。使用共同未決的美國(guó)專利申請(qǐng)No. 10/679，862，名稱為"用于制造吸收性片材的織物起縐方法"，(代理人索引No. 2389 ;GP-02-12，其中所公開(kāi)的內(nèi)容在此引入作為參考)中所述的工藝，二層高性能的手巾基片能夠使用普通轉(zhuǎn)換技術(shù)層合在一起生產(chǎn)顯示 TAD相似的性能。然而，盡管這些手巾在消費(fèi)者層面具有競(jìng)爭(zhēng)力，但在技術(shù)層面，TAD手巾顯示出在既定基重和拉伸下具有更高的水容量。克服這一缺陷的一種方法是轉(zhuǎn)向三層結(jié)構(gòu)。 并非綜合三層相同的結(jié)構(gòu)，而是其中一層是用完全不同類的起縐參數(shù)來(lái)制造的。例如，手巾的中心層可以由諸如此處所示的那些非連續(xù)結(jié)構(gòu)來(lái)制造。通過(guò)選擇正確的基重和織物起縐比率，可以獲得所需比例的多孔結(jié)構(gòu)，該多孔結(jié)構(gòu)可以用于中心層從而顯示出顯著改善的水容量。因?yàn)檫@個(gè)中心層可以用相對(duì)于外層減少的基重被制造，所以手巾的總重量可以顯著地小于普通的三層手巾。此外，因?yàn)樵撝行膶颖纫呀?jīng)非常柔性的外層更為柔性，所以最終的手巾產(chǎn)品顯示出驚人地低剛度但是仍然顯示出驚人地高濕回彈性(濕回彈性可以被定義為扭絞、潤(rùn)濕的手巾例如當(dāng)過(guò)多的水分被從其擰掉后再次被打開(kāi)的能力)。二層的實(shí)施方案包括a)第一層具有在基重方面局部變化的基本上連續(xù)的第一表面和第二表面，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低b)第二層具有在基重方面局部變化的基本上連續(xù)的第三表面和第四表面，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低；其中兩層彼此固定以便第一層的第二表面與第二層的第四表面相互接觸從而形成片材的芯層和第一層的第一表面和第二層的第三表面是片材的外表面。本發(fā)明的手巾可以進(jìn)一步被處理從而制造個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，如尿布或婦女內(nèi)褲襯里或類似保護(hù)裝置。這是通過(guò)用阻隔材料處理外層而獲得的，如在共同未決的美國(guó)專利申請(qǐng) No. 10/702，414中所公開(kāi)的，該專利申請(qǐng)的名稱是"顯示耐水分滲透的吸收性片材"(代理人索引No. 2376 ;GP-01-24)，其所公開(kāi)的內(nèi)容在此全部引入作為參考。當(dāng)顯示出阻隔性能時(shí)，因?yàn)檫@種阻隔層保留多孔結(jié)構(gòu)，所以這種特性能被用于提供即使當(dāng)下面的層被飽和時(shí)仍然感覺(jué)干燥的襯里表面。盡管襯里的表面可以抵擋含水材料，然而處理的表面下面的纖維立即保持相當(dāng)?shù)挠H水性從而導(dǎo)致與表面接觸的水性液芯吸到裝置的內(nèi)空隙。然而，基于這樣的事實(shí)，即在裝置的"表層"側(cè)上不存在這樣的芯吸材料，因此液體的反向運(yùn)動(dòng)被阻止。所以，即使該裝置內(nèi)充滿液體，與表層接觸的表面保持干燥和從而觸摸感覺(jué)干燥和舒適。同樣地，裝置的另一側(cè)以類似的方法處理。因?yàn)檠b置的孔隙率相對(duì)不受阻隔處理方法的影響，該裝置將在使用中"呼吸"從而對(duì)于穿戴者顯著增加全面的舒適感。另外一個(gè)該裝置制造的優(yōu)點(diǎn)在于所有存在的纖維都是用普通造紙工藝可以回收的。因而，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，片材的至少一個(gè)外表面具有與網(wǎng)幅內(nèi)的纖維密切接觸的融合的蠟組合物，融合的蠟組合物包括蠟和乳化劑，該蠟組合物就地與片材融合和沉積在片材內(nèi)以便網(wǎng)幅內(nèi)纖維之間的敞開(kāi)空隙的微觀結(jié)構(gòu)得以基本保持和該片材具有橫向疏水的外表面，該外表面顯示出至少約2秒的水分滲透延遲和具有與水至少50度的接觸角，該接觸角是水與表面在一分鐘接觸時(shí)間內(nèi)測(cè)定的。一般地，片材橫向疏水的外表面顯不約3-約40秒的水分滲透延遲。優(yōu)選，片材的疏水外表面顯示至少約5秒的水分滲透延遲和在某些情況下至少約10秒的水分滲透延遲。如上所述盡管提供許多優(yōu)點(diǎn)，但是三層結(jié)構(gòu)顯著增加了最終產(chǎn)品的成本。然而也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)顯示類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可以用改進(jìn)的織物起縐工藝來(lái)制造。除了提供顯示低剛度和高空隙體積的單獨(dú)的中心層，也能夠在用于制造二層手巾的二層的每個(gè)層內(nèi)引入兩個(gè)單獨(dú)的結(jié)構(gòu)。通過(guò)仔細(xì)選擇起縐織物的圖案以便CD關(guān)節(jié)之間相對(duì)長(zhǎng)的間隙不是太深，假如應(yīng)用足夠的織物起縐速度差，那么附圖照片中所示的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)便可以在片材的織物側(cè)上被制造。當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臈l件(織物圖案、基重、起縐差速)時(shí)，片材的織物側(cè)將趨于從支承輥側(cè)" 剪"離以便能夠制造網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步在織物起縐步驟內(nèi)，也對(duì)片材支承輥側(cè)起縐，但是起縐度較小。因?yàn)閷?duì)織物圖案選擇以便一旦制得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，織物的大部分空隙體積已經(jīng)被填滿，片材的支承輥側(cè)將"覆蓋織物側(cè)產(chǎn)生的空隙"其次的改進(jìn)接著是將兩個(gè)織物側(cè)放置在一起從而使得最終產(chǎn)品中存在的空隙最大化。因?yàn)樗羞@些結(jié)構(gòu)將被干燥成基片，最終產(chǎn)品將非常類似TAD產(chǎn)品，但是具有低得多的剛度和由于片材外表面相對(duì)低的孔隙率而更好的擦干特性。如在共同未決的美國(guó)專利申請(qǐng)No. 10/679，862，名稱"用于制造吸收性片材的織物起縐方法"(代理人索引No. 2389 ；GP-02-12)中所教導(dǎo)的工藝，調(diào)整工藝變量的程度上的變化將產(chǎn)生對(duì)所用纖維類型具有相對(duì)低敏感性的廣泛的特性。本發(fā)明的效果可以通過(guò)其它的工藝改進(jìn)而進(jìn)一步提高。例如，為改善起縐步驟內(nèi)片材的"剪切"度，可以使用具有較硬外罩的大直徑輥。這些條件在支承輥上的起縐織物和片材之間提供了小得多的接近角。在片材被鎖入織物之前，較小的角度提供更多滑動(dòng)。另一個(gè)改進(jìn)是使用在美國(guó)專利No. 6，379，496中教導(dǎo)的加工特性。該專利教導(dǎo)控制支承輥表面的溫度以便片材在輥側(cè)部分地干燥，這將增強(qiáng)片材對(duì)輥的粘附從而延遲片材被鎖入起縐織物的點(diǎn)。該延遲考慮到使用在CD關(guān)節(jié)之間具有甚至較大間隙的織物或在較低基重下生產(chǎn)片材。在輥側(cè)是干燥器的同時(shí)，美國(guó)專利No. 6，379，496教導(dǎo)片材的織物側(cè)將比復(fù)合材料的平均值濕得多。片材外部?jī)?nèi)的高水分將使得剪切片材和將其模塑成為起縐織物變得更為容易，從而進(jìn)一步改善工藝的總效率和成品的性能。因而，制備在其一側(cè)具有局部基重變化的有面的(sided)纖維素片材的方法，包括如下操作a)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；b)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；c)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；d)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時(shí)鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和e)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室， 并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。作為工藝的一部分，當(dāng)保持在起縐織物內(nèi)網(wǎng)幅時(shí)可以用多個(gè)鼓式干燥器和/或網(wǎng)幅用沖擊空氣干燥器干燥，織物起縐可以是10% -100%。在某些情況下，織物起縐需要至少約40%，60%或80%。圓筒可以用壓力為50-150磅/平方英寸之間任何的蒸汽加熱，同時(shí)網(wǎng)幅一般地在圓筒上干燥到40% -50%固體的稠度。脫水網(wǎng)幅任選地使用起縐粘合劑 (包括例如聚乙烯醇)施加到加熱旋轉(zhuǎn)圓筒。按照本發(fā)明制備多層吸收性片材的另一個(gè)方法包括a)經(jīng)由下列步驟，制備第一和第二層(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；(iii)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；(iv)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起給，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起給帶之間限定的帶起給棍隙內(nèi)發(fā)生起給步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時(shí)鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和(V)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室， 并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低；和b)將第一層和第二層層合在一起以便其具有局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)相互接觸，由此吸收性片材具有包括纖維除去的小室的芯層。按照本發(fā)明制備多層吸收性片材的還有另一個(gè)方法包括a)制備基重局部變化的纖維素片材，其包括(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)式轉(zhuǎn)移面上；(iii)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間定義的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐帶上再分布，和(iv)干燥網(wǎng)幅從而形成片材；其中片材具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低， 和c)用至少一個(gè)第二纖維素片材層合基重局部變化的纖維素片材以便纖維除去的小室位于多層片材的芯層內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，有益的是實(shí)施本發(fā)明的工藝以便局部基重變化的片材的特征在于織物起縐指數(shù)(下文定義)約O. 5-約3。一般地，織物起縐指數(shù)至少約O. 75 ;通常優(yōu)選織物起縐指數(shù)至少約I。當(dāng)尋求具有極低局部基重區(qū)域的纖維除去區(qū)域時(shí)，優(yōu)選織物起縐指數(shù)至少約I. 5或2。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明將在下面參照附圖加以詳細(xì)闡述，其中相同的附圖標(biāo)記表示相似的部件圖I是包括多個(gè)高基重區(qū)域的開(kāi)孔網(wǎng)幅的顯微照片(8倍)，高基重區(qū)域通過(guò)在其間延伸的較低基重區(qū)域而連接；圖2顯示圖I網(wǎng)幅局部放大的顯微照片(32x)；圖3顯示圖I的放置在用于制造網(wǎng)幅的起縐織物上的開(kāi)孔網(wǎng)幅的顯微照片(8x)；圖4顯示用17%織物起縐制造的具有19磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖5顯示用40%織物起縐制造的具有19磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖6顯示用28%織物起縐制造的具有27磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖7是吸收性片材的表面圖像(IOX)，表明其中用于對(duì)表面和截面SEM取樣的區(qū)域；圖8-10是從圖7中看到的片材中截取的材料樣品的表面SEM ；

圖11和12是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM ；
圖13和14是圖7所示的片材在沿MD的截面上的SEM ；圖15和16是圖7所示的片材也沿MD的截面上的SEM ；圖17和18是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM ；圖19是圖解本發(fā)明多層產(chǎn)品的吸收性芯層結(jié)構(gòu)的示意圖；圖20是用于制造具有局部變化和基重的吸收性片材的造紙機(jī)不意圖；圖21是用于制造具有局部變化和基重的吸收性片材的另一造紙機(jī)不意圖；圖22是圖解對(duì)本發(fā)明的兩層產(chǎn)品進(jìn)行壓花和層合的示意圖；圖23是圖解對(duì)本發(fā)明的三層產(chǎn)品進(jìn)行壓花和層合的示意圖；圖24A是圖解水滴與表面的接觸角的示意圖；圖24B，24C和24D是在其一個(gè)表面上有融合蠟組合物的吸收性片材的接觸角數(shù)據(jù)的圖示；圖25圖解說(shuō)明了本發(fā)明具有蠟處理表面的二層產(chǎn)品的制造。
發(fā)明詳述本發(fā)明參考幾個(gè)實(shí)施方案進(jìn)行描述。此類討論僅僅是為了舉例說(shuō)明的目的。在所附權(quán)利要求中闡明的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的對(duì)于具體實(shí)施例的改進(jìn)對(duì)于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。除非在上下文中其他說(shuō)明，在這里使用的術(shù)語(yǔ)給出了其緊接在下面闡明的尋常含義和定義。術(shù)語(yǔ)"纖維素"，"纖維素片材"等等意指包括引入了含有纖維素作為主要成分的造紙纖維的任何產(chǎn)品。"造紙纖維"包括原始紙漿或再循環(huán)纖維素纖維或含有纖維素纖維的纖維混合物。適合于制造本發(fā)明的網(wǎng)幅的纖維包括非木纖維，如棉纖維或棉衍生物， 馬尼拉麻，南非槿麻，沙巴草，亞麻，蘆葦草，稻草，黃麻纖維，甘蔗渣，馬利筋屬植物花纖維， 和菠蘿葉纖維；以及木纖維，如從每年落葉樹(shù)和針葉樹(shù)獲得的那些，其中包括軟木纖維，如北方和南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，如桉樹(shù)，楓木，樺樹(shù)，山楊等。造紙纖維能夠利用本領(lǐng)域中的技術(shù)人員熟悉的許多化學(xué)制漿方法中的任何一種來(lái)從它們的來(lái)源物質(zhì)釋放出來(lái)， 此類方法包括硫酸鹽，亞硫酸鹽，多硫化物，堿法制漿，等等。如果需要的話，該紙漿能夠通過(guò)化學(xué)方法漂白，其中包括使用氯，二氧化氯，氧等。本發(fā)明的產(chǎn)品可以包括普通纖維(不論從原始紙漿還是從再循環(huán)的來(lái)源得到)和高粗糙度富含木質(zhì)素的管式纖維的共混物，如漂白化學(xué)熱機(jī)械紙漿(BCTMP)。"供料"和類似術(shù)語(yǔ)指包括用于制造紙類產(chǎn)品的造紙纖維， 濕強(qiáng)度樹(shù)脂，解粘結(jié)劑等的一種水性組合物。此處所用的術(shù)語(yǔ)對(duì)網(wǎng)幅或供料進(jìn)行濕壓是指通過(guò)在脫水氈上濕壓而進(jìn)行機(jī)械脫水，例如當(dāng)網(wǎng)幅在輥隙內(nèi)時(shí)通過(guò)使用機(jī)械壓力向網(wǎng)幅表面連續(xù)施壓。濕壓初生網(wǎng)幅指，例如，當(dāng)濕網(wǎng)幅與氈接觸時(shí)，通過(guò)對(duì)其施加壓力從具有低于30%左右的稠度的初生紙幅中除去水或通過(guò)對(duì)其施加壓力和/或?qū)⒓埛某矶忍岣吡思s15%或更高。術(shù)語(yǔ)"無(wú)濕壓"，" 非壓縮脫水"和其它類似術(shù)語(yǔ)指網(wǎng)幅沒(méi)有基于從濕網(wǎng)幅中將水壓出的目的在其整個(gè)表面上壓縮。與濕壓相反，網(wǎng)幅最初一般通過(guò)圓筒干燥在干燥器織物內(nèi)脫水。通過(guò)織物關(guān)節(jié)的局部壓縮或成形基本上不對(duì)網(wǎng)幅脫水和因此不需要考慮對(duì)網(wǎng)幅濕壓而除去水。初生網(wǎng)幅的干燥因而實(shí)質(zhì)上是熱力干燥而不是壓縮干燥。
除非另作說(shuō)明，"基重"，BWT，bwt等是指產(chǎn)品的3000平方英尺令的重量。稠度指初生紙幅的固體含量百分?jǐn)?shù)，例如，按照完全干燥的基礎(chǔ)來(lái)計(jì)算。"空氣干燥"指包括殘留水分，按照慣例對(duì)于紙漿約10%水分和對(duì)于紙張有約6%水分。具有50%水和50%完全干燥的紙漿的初生網(wǎng)幅具有50%的稠度。除非另有陳述，這里所報(bào)道的厚度和/或蓬松度是8片材厚度。各片材被堆疊和在堆疊體的中心部分上進(jìn)行厚度測(cè)量。優(yōu)選，試驗(yàn)樣品在23°C ± I. (TC (73.4° ±1.8° F) 的氛圍中在50%相對(duì)濕度下調(diào)理至少約2小時(shí)，和然后用Thwing-Albert Model 89-11-JR 或 ProgageElectronic Thickness Tester,以 2_ 英寸(50. 8_mm)直徑測(cè)站539± 10 克凈荷重和O. 231英寸/秒下降率進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于成品試驗(yàn)，每片的試驗(yàn)產(chǎn)品必須具有與銷售產(chǎn)品相同的層數(shù)。挑選和將8個(gè)片材堆疊在一起。對(duì)于紙巾試驗(yàn)，在堆疊之前完全打開(kāi)紙巾。對(duì)于從卷繞器上下來(lái)的基片試驗(yàn)，所試驗(yàn)的每個(gè)片材必須具有與從卷繞器所生產(chǎn)的相同的層數(shù)。挑選和將8個(gè)片材堆疊在一起。對(duì)于從造紙機(jī)卷筒上下來(lái)的基片試驗(yàn)，必須使用單一層。選擇八個(gè)片材并堆疊在一起，在MD方向內(nèi)排列對(duì)齊。在通常的壓花或印刷產(chǎn)品上，如果完全有可能的話，在這些區(qū)域中避免測(cè)量。蓬松度也由密度派生而來(lái)，即能夠通過(guò)將厚度除以基重，以體積/重量的單位表達(dá)。本發(fā)明的產(chǎn)品的吸收性用簡(jiǎn)單的吸收性測(cè)試器來(lái)測(cè)量。簡(jiǎn)單的吸收性測(cè)試器是測(cè)量薄織物、紙巾、或手巾的樣品的親水性和吸收性的特別有用的裝置。在這一試驗(yàn)中2. O英寸直徑的薄織物、紙巾、或手巾的樣品被安放在頂部平直塑料蓋與底部刻紋槽的樣品板之間。該薄織物、紙巾、或手巾樣品圓盤利用1/8英寸寬圓周法蘭面積來(lái)固定就位。樣品沒(méi)有用夾持器壓縮。通過(guò)Imm直徑導(dǎo)管將73° F的去離子水在底部樣品板的中心上引入到樣品中。該水處于-5mm的靜水壓頭。在測(cè)量的開(kāi)始由儀器機(jī)構(gòu)所引入的脈沖引發(fā)流動(dòng)。水因此利用毛細(xì)管作用被該薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾樣品從這一中心進(jìn)入點(diǎn)沿徑向向外浸滲。 當(dāng)水浸滲的速率下降到低于O. 005gm水/每5秒時(shí)，該試驗(yàn)終止。從貯器中除去的并被樣品吸收的水的量被稱量并報(bào)導(dǎo)為水的克數(shù)/每平方米的樣品或水的克數(shù)/每克的片材。在實(shí)踐中，使用 M/K Systemslnc. Gravimetric Absorbency Testing System。這是可從 M/ K Systemslnc. , 12Garden Street,Danvers,Mass. ,01923 獲得的市售系統(tǒng)。也稱為 SAT 的 WAC或吸水容量實(shí)際上由儀器本身測(cè)得。WAC被定義為重量-對(duì)-時(shí)間曲線具有"零"斜率的點(diǎn)，即樣品已經(jīng)停止吸收。試驗(yàn)的終止標(biāo)準(zhǔn)是以經(jīng)過(guò)固定的時(shí)間之后所吸收的水重量的最大變化來(lái)表達(dá)的。這基本上是重量-對(duì)-時(shí)間曲線上零斜率的估計(jì)。該程序使用經(jīng)過(guò) 5秒時(shí)間間隔的O. 005g的變化作為終止標(biāo)準(zhǔn)；除非規(guī)定了" Slow SAT"，在這種情況下中斷標(biāo)準(zhǔn)是在20秒中的Img。干拉強(qiáng)度(MD和CD)，拉伸率，它們的比率，斷裂模量，應(yīng)力和應(yīng)變是用標(biāo)準(zhǔn) Instron試驗(yàn)設(shè)備或以各種方式構(gòu)型設(shè)計(jì)的其它合適伸長(zhǎng)拉伸試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)量的，典型地使用在23°C (73. 4° F)和50%相對(duì)濕度條件下的薄織物或手巾調(diào)節(jié)的3或I英寸寬的帶材， 以2英寸/分的十字頭速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。MD指縱向和⑶指橫跨縱向。拉伸比率簡(jiǎn)單地是由前述方法測(cè)定的數(shù)值的比率。除非另作說(shuō)明，拉伸性能是干片材性能。在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求中，當(dāng)我們談到具有纖維取向的明顯隨機(jī)分布(或使用類似術(shù)語(yǔ))的初生紙幅時(shí)，我們指當(dāng)已知的成形技術(shù)用于將供料沉積在成形織物上時(shí)所導(dǎo)致的纖維取向的分布。當(dāng)在顯微鏡下觀察時(shí)，即使取決于噴流/絲網(wǎng)速度，可能有相對(duì)于縱向取向的顯著偏向，使得該網(wǎng)幅的縱向拉伸強(qiáng)度超過(guò)橫向拉伸強(qiáng)度，該纖維仍然有隨機(jī)取向的外觀。Fpm指英尺/分。"織物起縐比率"是在起縐帶或織物和轉(zhuǎn)移圓筒或轉(zhuǎn)移面之間的速度差的表達(dá)并且作為緊接著在起縐之前的網(wǎng)幅速度與緊接著在起縐之后的網(wǎng)幅速度的比率來(lái)計(jì)算，例如織物起縐比率=轉(zhuǎn)移圓筒速度+起皺織物速度織物起縐也能夠表達(dá)為按照下式計(jì)算的百分比 織物起縐，百分?jǐn)?shù)=(織物起縐比率-I) X 100 %PLI或pli指磅力/每線性英寸。織物起縐指數(shù)用于表征用于制備具有局部變化的基重的片材的工藝。該指數(shù)也是片材的結(jié)構(gòu)參數(shù)，這是因?yàn)檩^高的織物起縐指數(shù)導(dǎo)致更多的局部基重變化。織物起縐指數(shù)是織物起縐(百分比)除以織物起縐片材的平均基重的比率，單位I磅/3000平方英尺令。速度δ指速度差。Pusey和Jones硬度(凹陷)是根據(jù)ASTM D 531測(cè)量的，并且指凹陷數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)試樣和條件)。輥隙參數(shù)包括，但不局限于，輥隙壓力，輥隙長(zhǎng)度，支承輥硬度，織物接近角，織物離開(kāi)角，均勻性，以及在輥隙的表面之間的速度S。輥隙長(zhǎng)度指輥隙表面上發(fā)生接觸的長(zhǎng)度。在壓力輥隙中的織物起皺過(guò)程中，該纖維在該織物上重新排布，使得該工藝能夠容忍低于理想成形條件，就象有時(shí)對(duì)于弗德林尼爾造紙機(jī)成形器所見(jiàn)到的那樣。弗德林尼爾造紙機(jī)的成形段包括兩種主要零件，流料槽和弗德林尼爾造紙機(jī)平臺(tái)。后者由在各個(gè)排水控制設(shè)備上運(yùn)行的絲網(wǎng)組成。實(shí)際的成形是沿著弗德林尼爾造紙機(jī)平臺(tái)進(jìn)行。排水、取向的剪切、和沿著該平臺(tái)產(chǎn)生的湍流的流體動(dòng)力效應(yīng)一般是在成形工藝中的控制因素。當(dāng)然， 通常在比紙幅的構(gòu)造元件更大的規(guī)模上，該流料槽也在該工藝中對(duì)纖維絮凝物具有重要的影響作用。因此該流料槽會(huì)引起大規(guī)模的效果，如在跨越該機(jī)器的全寬度上的流量、速度和濃度的分布的變化；由接近刮刀的加速流動(dòng)在縱向之前產(chǎn)生并在縱向上定向排列的旋渦條紋；和隨時(shí)間變化的脈沖或流入到流料槽中的脈動(dòng)。MD-定向排列的渦旋在流料槽排出料中的存在是常見(jiàn)的。弗德林尼爾造紙機(jī)成形器進(jìn)一步描述在The Sheet Forming Process, Parker, J. D. , Ed.，TAPPI Press (1972，1994 年再版)Atlanta，GA。移動(dòng)式轉(zhuǎn)移面指一個(gè)表面，該網(wǎng)幅從該表面上起縐進(jìn)入到該起縐織物中。移動(dòng)式轉(zhuǎn)移面可以是下面所述的轉(zhuǎn)鼓的表面，或可以是連續(xù)光滑運(yùn)送帶的表面或具有表面織構(gòu)等的另一種移動(dòng)織物的表面。移動(dòng)式轉(zhuǎn)移面需要支持該網(wǎng)幅和促進(jìn)高固體起縐，這可從下面的討論領(lǐng)會(huì)到。本發(fā)明的產(chǎn)品顯示濕回彈性，該濕回彈性是在濕壓縮恢復(fù)試驗(yàn)中表示的。特別方便的量度是濕回彈比率，該比率測(cè)定了產(chǎn)品從壓縮到彈性恢復(fù)的能力。為測(cè)定該參數(shù)，制備的每個(gè)試驗(yàn)樣品由大量的兩個(gè)或以上的干燥樣品片材組成，該干燥樣品片材需要調(diào)節(jié)(24小時(shí)，50%相對(duì)濕度，73° F(23°C ))并切割為2. 5" (6. 4cm)正方形，優(yōu)選的堆疊質(zhì)量為 O. 2-0. 6g之間。試驗(yàn)順序從干燥樣品的處理開(kāi)始。使用精細(xì)霧狀的去離子水將水分均勻施加到樣品從而將含水比(g水/g干纖維)達(dá)到約1.1。根據(jù)所調(diào)節(jié)樣品的質(zhì)量，可以施加 95-110 %的增加的水分來(lái)完成。這將典型的纖維素材料放入一個(gè)濕度范圍，在該范圍內(nèi)物理性能相對(duì)含水量是不敏感的(例如，與含水比小于70%的相比，敏感性要小得多)。增濕的樣品然后放入試驗(yàn)裝置中。一種可編程的強(qiáng)度測(cè)量設(shè)備在壓縮模式下用于給樣品賦予特定的系列壓縮循環(huán)。樣品初始?jí)嚎s到O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa)，提供初始厚度(循環(huán)A)，之后在無(wú)載荷之前重復(fù)兩次將載荷增加到2磅/平方英寸(13. SkPa)(循環(huán)B和C)。 最后，樣品再次壓縮到O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa)從而獲得最終厚度(循環(huán)D)。(該程序的細(xì)節(jié)，包括壓縮速度，如下)。濕回彈性的三個(gè)量度被認(rèn)為對(duì)于堆疊中所用的樣品層數(shù)是相對(duì)不敏感的。第一量度是濕樣品在2磅/平方英寸(13.8kPa)下的蓬松度。這也被稱為"壓縮蓬松度"。第二量度(與下列實(shí)施例更為相關(guān))是被稱為"濕回彈比率"，該比率是在O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa)下在壓縮試驗(yàn)結(jié)束(循環(huán)D)時(shí)潮濕樣品厚度與在O. 025磅/平方英寸 (O. 172kPa)下在試驗(yàn)開(kāi)始(循環(huán)A)時(shí)潮濕樣品厚度的比率。第三量度是"載荷能量比率"，對(duì)于濕樣品，該比率是在上述順序中2磅/平方英寸(13.8kPa)(循環(huán)C)的第二壓縮載荷能量與2磅/平方英寸(13. 8kPa)(循環(huán)B)的第一壓縮載荷能量的比率。當(dāng)載荷繪制成與厚度相關(guān)的曲線圖時(shí)，載荷能量是當(dāng)樣品從無(wú)載荷狀態(tài)到循環(huán)的峰值載荷時(shí)曲線下的面積。對(duì)于純粹彈性材料，回彈和載荷能量比率將是一致的。所述的三個(gè)量度相對(duì)獨(dú)立于堆疊中層的數(shù)目，因此充當(dāng)濕回彈性的有用的量度。一個(gè)也可以指壓縮比，該壓縮比定義為在2磅/平方英寸(13. 8kPa)的第一壓縮循環(huán)內(nèi)峰值載荷下含水樣品的厚度與在O. 025磅 /平方英寸(O. 172kPa)下初始含水厚度的比率。在測(cè)量濕壓縮恢復(fù)率時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)樣品在TAPPI條件下(50 %相對(duì)濕度， 73。F(23°C))調(diào)節(jié)至少24小時(shí)。樣品沖切為2. 5" χ2·5" (6. 4x6. 4cm)的正方形。如果可能的話，調(diào)節(jié)的樣品重量應(yīng)該接近O. 4g，和對(duì)于有意義的比較應(yīng)當(dāng)在O. 25-0. 6g范圍內(nèi)。 如果片材的重量小于65gsm，則O. 4g的目標(biāo)質(zhì)量通過(guò)使用2個(gè)或以上的片材堆疊而達(dá)成。 例如，對(duì)于標(biāo)稱的30gsm的片材，3個(gè)片材的堆疊將通常接近O. 4g總質(zhì)量。使用Instron (RTM) 4502萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓縮測(cè)量，該萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)與運(yùn)行 Instron(RTM)Series XII軟件(1989發(fā)行)和版本2微程序語(yǔ)言的826PC機(jī)相連。將具有
2.25" (5. 72cm)直徑圓盤的IOOkN的測(cè)壓元件用于樣品壓縮。下壓板具有滾珠軸承部件從而允許該盤具有精確的對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)在載荷(30-100磅力)(130-445N)時(shí)通過(guò)上壓板將下壓板鎖定在原地從而保護(hù)平行表面。上壓板也必須用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形螺母鎖定在原地從而排除當(dāng)施加載荷時(shí)上壓板的運(yùn)動(dòng)。在啟動(dòng)之后至少預(yù)熱一小時(shí)后，使用儀表控制面板當(dāng)該盤接觸時(shí)(在10-30磅 (4. 5-13. 6kg)載荷下)將延伸儀設(shè)定為O距離。讓上壓板自由懸掛，用校準(zhǔn)測(cè)壓元件平衡從而給出零點(diǎn)讀數(shù)。延伸儀和測(cè)壓元件應(yīng)當(dāng)周期性地檢驗(yàn)從而防止基線漂移(零點(diǎn)移位)。 按照TAPPI規(guī)格(50% ±2%相對(duì)濕度和73° F(23°C ))，測(cè)量必須在受控的濕度和溫度環(huán)境下進(jìn)行。然后將上壓板上升到O. 2英寸的高度和對(duì)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(Instixm)的控制轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)。
使用Instron Series XII循環(huán)試驗(yàn)軟件,儀器順序用由3個(gè)循環(huán)塊(指令集)組成的7個(gè)標(biāo)記(離散事件)建立，順序如下標(biāo)記I :塊I標(biāo)記2:塊2標(biāo)記3:塊3標(biāo)記4:塊2標(biāo)記5:塊3標(biāo)記6:塊I標(biāo)記7:塊3塊I指令十字頭在I. 5英寸/分時(shí)速度下降直到施加O. I磅(45g)的載荷(因?yàn)閴嚎s被定義為負(fù)的力，拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)設(shè)置為-0.1磅(_45g))。通過(guò)位移進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到目標(biāo)載荷時(shí)，施加的載荷減少到零。塊2指示十字頭以0.4英寸/分(I. 02厘米/分)的速度從O. 05磅(23g)的施加載荷達(dá)到8磅(3.6kg)的峰值然后回到O. 05磅(23g)的范圍。使用拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)軟件， 控制方式是位移，限制類型是載荷，第一級(jí)是_0. 05榜(-23g),第二級(jí)是-8榜(-3. 6kg),停留時(shí)間是O秒，和轉(zhuǎn)變數(shù)目是2(壓縮，然后松弛)；"無(wú)動(dòng)作"指塊結(jié)束。塊3運(yùn)用位移控制和限制類型由此簡(jiǎn)單地將十字頭提升到O. 2寸(O. 51cm)，速度是4英寸/分(10.2cm/min)，停留時(shí)間為O。其它的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)軟件的設(shè)置在第一級(jí)為0，第二級(jí)為O. 2英寸(O. 51cm)，I次轉(zhuǎn)變，和在塊結(jié)束時(shí)"無(wú)動(dòng)作"。當(dāng)按照上述給定順序(標(biāo)記1-7)執(zhí)行時(shí)，拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)順序壓縮樣品到O. 025 磅/平方英寸(O. I磅力)[O. 172kPa(0.44N)]，松馳，然后壓縮到2磅/平方英寸(8磅) [13.8kPa(3.6Kg)]，后面是減壓和十字頭上升到0.2英寸(O. 51cm)，然后樣品又壓縮到2磅/平方英寸(13. 8kPa)，松馳，升起十字頭到O. 2英寸(O. 51cm)，再壓縮到O. 025 磅/平方英寸(O. I磅力)[O. 172kPa(0. 44N)]，然后提升十字頭。對(duì)于塊1，以不大于每 O. 02" (O. 051cm)或O. 4磅(180g)的間隔進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄(任何一個(gè)先到者為準(zhǔn))，和對(duì)于塊1，以不大于O. 01磅(4. 5g)的間隔進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。優(yōu)選，在塊I中每O. 004磅(I. Sg)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和在塊2中每O. 05磅(23g)或O. 005英寸(O. 13mm)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄(任何一個(gè)先到者為準(zhǔn))。Series XII軟件輸出的結(jié)果用于提供標(biāo)記1，2，4和6在峰值載荷下(在每0.025 磅/平方英寸(O. 172kPa)和2. O磅/平方英寸(13. 8kPa)峰值載荷下)的伸長(zhǎng)(厚度)， 提供標(biāo)記2和4的載荷能量(2. O磅/平方英寸(13. SkPa)的兩個(gè)壓縮，前述分別稱為循環(huán) B和C)，并提供最終厚度與初始厚度的比率(最后一次O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa)壓縮的厚度與第一次O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa)壓縮的厚度的比率)。在執(zhí)行塊I和塊 2期間，載荷與厚度的結(jié)果在屏幕上繪制成曲線圖。在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，干燥、調(diào)節(jié)的樣品是被潤(rùn)濕的(在72-73° F(22. 2-22. 8°C )施加去離子水)。用精細(xì)霧氣均勻的施加水分從而使得潮濕的樣品質(zhì)量大約是初始樣品質(zhì)量的兩倍(以調(diào)節(jié)的樣品質(zhì)量計(jì)，施加后增加95-110%的水分，優(yōu)選增加100%的水分；該量級(jí)的水分將產(chǎn)生在I. 1-1. 3g水/g烘干纖維的絕對(duì)含水比，該烘干纖維的烘干條件是在105°C 的烘箱內(nèi)至少干燥30分鐘)。霧氣應(yīng)該均勻地施加到單獨(dú)的片材(對(duì)于堆疊超過(guò)I個(gè)片材)，用噴霧施加到每個(gè)片材的前、后面從而確保施加了均勻的水分。這可以通過(guò)使用普通的塑料噴霧瓶而實(shí)現(xiàn)，用容器或其它的阻擋層阻斷大部分噴霧，僅僅允許上層的約10-20% 噴霧包裹精細(xì)霧氣達(dá)到樣品。在進(jìn)行噴霧期間，噴霧源應(yīng)該離開(kāi)樣品至少10"。通常，必須注意確保樣品通過(guò)精細(xì)噴霧均勻地被潤(rùn)濕。在施加水分達(dá)到目標(biāo)含水量的工藝過(guò)程中，樣品必須稱重幾次。在對(duì)干燥樣品的壓縮試驗(yàn)完成和施加水分完成之間，需要經(jīng)過(guò)不超過(guò)三分鐘的時(shí)間。從最后進(jìn)行的噴霧到接下來(lái)的壓縮試驗(yàn)開(kāi)始之間允許45-60秒之間的間隔， 從而提供用于內(nèi)部通過(guò)芯吸和吸收噴霧的時(shí)間。干燥壓縮程序完成之后和濕壓縮程序開(kāi)始之前將經(jīng)過(guò)三到四分鐘之間。一旦達(dá)到所需的質(zhì)量范圍，如由數(shù)字天平指示的，樣品集中于下拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)壓板和啟動(dòng)試驗(yàn)程序。在測(cè)量后，將樣品放置在105°C的烘箱內(nèi)干燥，隨后記錄烘干重量 (樣品應(yīng)該允許干燥30-60分鐘，之后測(cè)量干燥重量)。起縐恢復(fù)可以在兩個(gè)2磅/平方英寸(13.8kPa)的壓縮循環(huán)之間發(fā)生，所以該循環(huán)之間的時(shí)間非常重要。對(duì)于在這些拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)中的儀器設(shè)置，在兩個(gè)2磅/平方英寸(13.8kPa)的循環(huán)期間的壓縮開(kāi)始之間具有30秒的期間(±4秒)。壓縮開(kāi)始定義為測(cè)壓元件讀數(shù)超過(guò)O. 03磅(13. 6g)的點(diǎn)。同樣地，在第一次厚度測(cè)量的壓縮(上升到 O. 025磅/平方英寸(O. 172kPa))開(kāi)始和接著的2磅/平方英寸(13. SkPa))壓縮循環(huán)開(kāi)始之間具有5-8秒的間隔。在2磅/平方英寸(13.8kPa)的第二壓縮循環(huán)開(kāi)始和用于測(cè)定最終厚度尺寸的壓縮開(kāi)始之間具有約20秒的間隔。任選使用起縐粘合劑從而將網(wǎng)幅固定到下面所述的轉(zhuǎn)移圓筒，和優(yōu)選當(dāng)織物起縐片材在楊克式干燥器上最后干燥時(shí)。該粘合劑優(yōu)選是吸水的、可再潤(rùn)濕的、基本上非交聯(lián)的粘合劑。優(yōu)選粘合劑的例子是公開(kāi)在Soerens等的美國(guó)專利No. 4，528，316中的一般種類，其中包括聚(乙烯醇)。其它的適當(dāng)?shù)恼澈蟿┕_(kāi)在共同未決的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng) No. 60/372，255，其申請(qǐng)日為2002年4月12日，名稱為"改善的起縐粘合劑改性劑和生產(chǎn)紙類產(chǎn)品的方法"(代理人索引No. 2394)。' 316專利和'255申請(qǐng)所公開(kāi)的內(nèi)容在此引入作為參考。適宜的粘合劑任選含有改性劑等。在許多情況下，在粘結(jié)劑中優(yōu)選使用少量的交聯(lián)劑或根本不使用，以便樹(shù)脂在使用中基本上是不可交聯(lián)的。起縐粘合劑可以包含熱固或非熱固樹(shù)脂，成膜半晶態(tài)聚合物和任選地?zé)o機(jī)的交聯(lián)劑以及改性劑。任選地，本發(fā)明的起縐粘合劑也可以包括任何本領(lǐng)域認(rèn)可的組分，包括但不限于，有機(jī)交聯(lián)劑，烴類油劑，表面活性劑，或增塑劑。可以使用的起縐改性劑包括含有至少一個(gè)非環(huán)酰胺的季銨絡(luò)合物。季銨絡(luò)合物也可以包含能與烷基化劑或季銨化劑反應(yīng)的一個(gè)或幾個(gè)氮原子(或其它的原子)。這些烷基化劑或季銨化劑可以包含零，一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)含非環(huán)酰胺的基團(tuán)。由下列分子式結(jié)構(gòu)表示含酰胺基團(tuán)的結(jié)構(gòu)
權(quán)利要求
1.一種具有連續(xù)外表面和在外表面之間具有吸收性芯層的纖維素纖維多層吸收性片 材，該吸收性芯層具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維 富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接 區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接 區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。
2.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中片材是兩層片材。
3.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中片材是三層片材。
4.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該芯層的非編織網(wǎng)絡(luò)是限定多個(gè)具有 無(wú)纖維區(qū)域的小室的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求4所述的多層吸收性片材，其中小室的空隙區(qū)域具有10-2500微米的 平均間距。
6.按照權(quán)利要求4所述的多層吸收性片材，其中小室的空隙區(qū)域具有50-500微米的平 均間距。
7.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室具有50-2500微米的 平均間距。
8.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室具有100-500微米的 平均間距。
9.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室包括多個(gè)纖維覆蓋區(qū) 域，該覆蓋區(qū)域?qū)阈螀^(qū)域連接到鄰近的傘形區(qū)域，同時(shí)將連接區(qū)域連接到鄰近的連接區(qū) 域。
10.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少6cc/g的蓬松度。
11.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少7.5cc/g的蓬松度。
12.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少lOcc/g的蓬松度。
13.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少15cc/g的蓬松度。
14.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少5g/g的吸收性。
15.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少7g/g的吸收性。
16.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少9g/g的吸收性。
17.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少llg/g的吸收性。
18.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少13g/g的吸收性。
19.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有0.7-0. 9的空隙體積分?jǐn)?shù)。
20.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有0.75-0. 85的空隙體積分?jǐn)?shù)。
21.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少0.6的濕回彈比率。
22.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少0.65的濕回彈比率。
23.按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有0.6-0. 8的濕回彈比率。
24.一種三層吸收性片材，包括a)具有連續(xù)表面的纖維素片材的第一外層；b)具有連續(xù)表面的纖維素片材的第二外層；和c)夾在外層之間的吸收性芯層，它基本上由纖維素纖維的非編織纖維網(wǎng)絡(luò)組成，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。
25.二層的纖維素纖維吸收性片材，其包括a)第一層具有連續(xù)的第一表面和具有基重局部變化的第二表面，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和 (iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低；b)第二層具有連續(xù)的第三表面和具有基重局部變化的第四表面，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低；其中兩層彼此固定以便第一層的第二表面與第二層的第四表面相互接觸從而形成片材的芯層和第一層的第一表面和第二層的第三表面是片材的外表面。
26.一種具有連續(xù)外表面的纖維素纖維多層吸收性片材，在其外表面之間具有吸收性芯層，該吸收性芯層具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而連接，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低，其中片材的至少一個(gè)外表面具有與網(wǎng)幅內(nèi)的纖維密切接觸的融合的蠟組合物，融合的蠟組合物包括蠟和乳化劑，該蠟組合物就地與片材融合和布置在片材內(nèi)以便網(wǎng)幅內(nèi)纖維之間敞開(kāi)空隙的微觀結(jié)構(gòu)得以保持和該片材具有橫向疏水的外表面，該外表面顯示出至少2 秒的水分滲透延遲和具有與水至少50度的接觸角，該接觸角是水與表面在一分鐘接觸時(shí)間內(nèi)測(cè)定的。
27.按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出 3-40秒的水分滲透延遲。
28.按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出至少5秒的水分滲透延遲。
29.按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出至少10秒的水分滲透延遲。
30.一種制備在一側(cè)具有局部基重變化的有面的纖維素片材的方法，其包括a)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；b)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在轉(zhuǎn)移面速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；c)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；d)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在30%到60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生帶起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的帶速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時(shí)鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和e)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由 ( )多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。
31.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中所述的干燥步驟包括當(dāng)網(wǎng)幅容納在起縐織物中時(shí)，對(duì)網(wǎng)幅用多個(gè)鼓式干燥器干燥。
32.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中所述的干燥步驟包括當(dāng)網(wǎng)幅容納在起縐織物中時(shí)，對(duì)網(wǎng)幅用沖擊-空氣干燥器干燥。
33.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中在10%-100%的織物起縐下操作所述帶起縐步驟。
34.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中在至少40%的織物起縐下操作所述帶起縐步驟。
35.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中在至少60%的織物起縐下操作所述帶起縐步驟。
36.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中在至少80%的織物起縐下操作所述帶起縐步驟。
37.按照權(quán)利要求30所述的方法，進(jìn)一步包括加熱旋轉(zhuǎn)圓筒用蒸汽在50-150磅/平方英寸的壓力下蒸氣加熱。
38.按照權(quán)利要求30所述的方法，其中網(wǎng)幅在40%-50%稠度下進(jìn)行織物起縐。
39.按照權(quán)利要求30所述的方法，進(jìn)一步包括脫水網(wǎng)幅用起縐粘合劑施加到加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)移面。
40.按照權(quán)利要求39所述的方法，其中起縐粘合劑包括聚乙烯醇。
41.制備二層吸收性片材的方法，其包括a)經(jīng)由下列步驟，制備第一和第二層(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；( )將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在轉(zhuǎn)移面速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；(iii)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；(iv)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在30%到60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生帶起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的帶速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時(shí)鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和(v)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由 (ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低；和b)層合第一和第二層以便其具有局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面彼此接觸，由此該吸收性片材具有包含纖維除去的小室的芯層。
42.按照權(quán)利要求41所述的方法，其中纖維除去的小室具有無(wú)纖維區(qū)域。
43.按照權(quán)利要求42所述的方法，其中小室的空隙區(qū)域具有10-2500微米的平均間距。
44.制備多層吸收性片材的方法，其包括a)制備基重局部變化的纖維素片材，經(jīng)由如下步驟(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在轉(zhuǎn)移面速度下運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)式轉(zhuǎn)移面上；(iii)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在30%到60%的稠度下，對(duì)網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生帶起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的帶速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度δ和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起給和再分布在起給帶上；和(iv)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中片材具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低，和b)用至少第二纖維素片材層合基重局部變化的纖維素片材以便纖維除去的小室位于多層片材的芯層內(nèi)。
45.按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)O. 5-3。
46.按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少O. 75。
47.按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起給指數(shù)至少I。
48.按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起給指數(shù)至少I. 5。
49.按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少2。
全文摘要
一種具有連續(xù)外表面的纖維素纖維的多層吸收性片材，其在外表面之間具有吸收性芯層。該吸收性芯層包括非編織纖維網(wǎng)絡(luò)，其具有(i)多個(gè)相對(duì)較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個(gè)較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向；(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個(gè)纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對(duì)于纖維富集區(qū)域更低。該小室具有低纖維密度區(qū)域的海綿樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A47K10/16GK102578944SQ20121003211
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者G·H·瑟普爾, S·J·麥卡洛, S·L·愛(ài)德華茲 申請(qǐng)人:佐治亞-太平洋消費(fèi)產(chǎn)品有限合伙公司