專利名稱：刷子用毛材的制作方法
技術領域：
本發明涉及例如在搭載于清洗汽車或者車輛等的自動洗車機、各種玻璃清洗機等的旋轉刷子中使用的刷子用毛材，或者在餐具清洗刷子、食品清洗刷子等各種清洗用刷子中使用的刷子用毛材、各種清掃用的刷子用毛材。
背景技術：
關于在各種清洗、清掃等中使用的刷子用毛材，根據使用目的，進行了各種改良。例如，具有一種刷子用毛材，由在截面中具有多個凹凸的多葉截面單絲的鬃毛構成，在至少一側的前端上，具有經過多葉截面的邊界部分而分叉的多個頂端裂開部，并用于研磨(專利文獻I)。另外，還具有一種刷子用毛材，截面由多個芯部、將該多個芯部之間連接的接合部 構成，至少長度方向的一端在上述接合部中被分割(專利文獻2)。該刷子用毛材通過任意地設定接合部的厚度與芯部厚度之差，能夠將毛的腰部設定為很強。另外，具有一種發泡絲，由剛度1200kg/cm2 5000kg/cm2的熱塑性樹脂構成的形成分叉形狀截面，在發泡率是I. I I. 7倍的刷子用毛材中使用(專利文獻3)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2009-172724號公報專利文獻2 日本特開2007-50497號公報專利文獻3 :日本特公平6-21371號公報

發明內容
(發明要解決的問題)然而，在上述專利文獻I中公開的技術中，由于為了形成頂端裂開部，需要使其負荷一定程度的較大的機械應力(去飛邊或者研磨等中的機械應力)，因此具有在輕度清洗或者研磨、清掃等很小的機械應力下難以形成頂端裂開部這樣的問題。另外，在專利文獻I中公開的刷子用毛材由于是多葉截面的單絲，因此具有根據機械應力的負荷加載方法，在頂端裂開部的形成狀態中產生偏差或者不均勻這樣的問題。另外，在上述專利文獻2中公開的技術中，由于頂端裂開部被限定在接合部，因此具有難以形成微細的頂端裂開部這樣的問題。另外，在上述專利文獻3中公開的技術中，由于發泡絲形成分叉形狀的截面，因此難以吸收、分散在刷子旋轉時所施加的沖擊，從而發泡絲易于磨損，難以維持分叉形狀的截面。因而，具有水附著性差，降低清洗效果，同時，易于在被清洗面上產生劃痕傷這樣的問題。本發明是為了解決上述那樣的課題而完成的，目的在于提供一種不會在被清洗面上產生劃痕傷或者微細的傷痕，在發揮高清洗性的各種清洗刷子、各種清掃刷子中使用的刷子用毛材。(解決技術問題的技術方案)為了解決上述現有的問題，本發明第I方面的刷子用毛材的特征為，具有由熱塑性樹脂構成的多根大致柱形形狀的單絲發泡絲熔融接合的接合部，被集束后而形成多絲狀，同時，通過外力，接合的所述單絲發泡絲彼此能夠從所述接合部或者所述接合部附近分離。從而，如果在刷子用毛材上施加外力，則接合部分離，再次形成單絲發泡絲。因而，能夠吸收、分散對被清洗面的沖擊，因此難以在被清洗面上產生劃痕傷或者微細的傷痕。本發明第2方面的刷子用毛材的特征為，在第I方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，在多個單絲發泡絲之間形成空隙部。從而，能夠通過空隙部分散、吸收外力。本發明第3方面的刷子用毛材的特征為，在第I或第2方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，在單絲發泡絲的外緣形成表皮層，同時，鄰接的所述單絲發泡絲的表皮層彼此具有相互接合的接合部。從而，由表皮層構成的接合部由于相互的表皮層容易剝落，接合 弱，因此易于通過外力分離。本發明第4方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，在中央部具有單絲發泡絲，在該中央部的單絲發泡絲的周圍，多個單絲發泡絲具有接合部。從而，由于沒有向刷子用毛材的彎曲方向的方向性，能夠保持均勻的彎曲回彈性，從而能夠均勻地清洗被清洗面，能夠減少清洗遺漏。本發明第5方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第4的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，在中央部具有單絲發泡絲，在該中央部的單絲發泡絲的周圍，多個單絲發泡絲具有接合部，同時，鄰接的所述多個單絲發泡絲具有相互接觸的接觸部。從而，通過具有接合部和接觸部，多絲狀中的截面變形容易，能夠在未接合的接觸部吸收、分散外力。本發明第6方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，多個單絲發泡絲形成為多珠狀，并且在中央部設置有中空部。從而，能夠通過中空部吸收、分散外力，同時,扁平等的截面變形容易，能夠增加對被清洗面的接觸面積。本發明第7方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成為，多個單絲發泡絲形成為大致C字形狀，并且設置有開口部。從而，通過開口部，能夠吸收、分散外力，同時能夠保持水分。本發明第8方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第7的任一方面中，所述刷子用毛材具有接合的多個單絲發泡絲相互分離的分叉部。從而，多絲狀的腰部的強度、由分叉部分離的單絲狀的柔軟性、彈性等作用相疊加，能夠清洗、去除所附著的頑固的污物，同時能夠吸收、分散對被清洗面的沖擊，從而難以在被清洗面上產生劃痕傷或者微細的傷痕。本發明第9方面的刷子用毛材的特征為，在第I至第8的任一方面中，所述刷子用毛材的單絲發泡絲在長度方向上具有長氣泡。從而，通過長形的氣泡，容易使單絲發泡絲形成更微細地分叉的頂端裂開部，通過該頂端裂開部，難以在被清洗面上產生劃痕傷或者微細的傷痕。(發明的效果)本發明第I方面由于能夠由分叉部吸收、分散對被清洗面的沖擊，因此難以在被清洗面上產生劃痕傷或者微細的傷痕。另外，本發明第2方面能夠通過空隙部吸收、分散外力。另外，本發明第3方面能夠通過外力容易地形成分叉部。另外，本發明第4方面能夠均勻地清洗清洗面，能夠減少清洗遺漏。另外，本發明第5方面能夠由未接合的接觸部吸收、分散外力。另外，本發明第6方面能夠通過中空部吸收、分散外力，同時能夠增加接觸面積。另外，本發明第7方面能夠通過大致C字形狀的單絲發泡絲吸收、分散外力，同時能夠保持水分。另外，本發明第8以及第9方面能夠在被清洗面上難以產生劃痕傷或者微細的傷痕。


圖I是表示本發明的第I實施方式的立體圖。圖2(a)是表示本發明的第I實施方式的剖視圖，(b)是表示本發明的第2實施方式的剖視圖。圖3是表示本發明的第3實施方式的剖視圖。
圖4是表示本發明的第4實施方式的剖視圖。圖5是表不本發明的第5實施方式的立體圖。圖6是表示本發明的第6實施方式的立體圖。圖7(a)是表示本發明的第7實施方式中的延伸前的剖視圖，(b)是表示(a)的延伸后的剖視圖。圖8是表示本發明的第8實施方式的剖視圖。圖9是表示本發明的第9實施方式的立體圖。圖10是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的旋轉刷子的立體圖。圖11是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的槽型刷子(f \ + X 9 '> )的剖視圖。圖12是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的洗車機的主視圖。圖13是表示本發明的第10實施方式的剖視圖。圖14是表示本發明的第11實施方式的剖視15是表示本發明的第12實施方式的剖視圖。圖16是表示本發明的第13實施方式的剖視圖。符號說明1、11、21、31、41、51、61、71、81、91、101、111、133 :刷子用毛材2、12、22、32、42、52、62、72、82、92、102、112 :周圍的單絲發泡絲2a、2b、12a、12b、22a、22b、32a、42a、42b、62a、72a、72b、82b、92b、102a、112a 接合
部2c、22c、32c :空隙部3、13、23、33、43、53、63、73、103、113 :中央的單絲發泡絲4 :氣泡4a :長氣泡24 :表皮層32b :接觸部44 :螺旋狀部54、136:分叉部
55、135:頂端裂開部74 :波浪形狀部83:中空部
93、102c、112c :開口部120 :洗車機用清洗刷子123 :軸體125a :卡止件125b :螺栓130 :槽型刷子131 :帶狀體132 :芯線140 :洗車機142 :驅動源143 :噴嘴144 :干燥機。
具體實施例方式圖I是表示本發明的第I實施方式的立體圖，圖2(a)是該圖的剖視圖。第I實施方式涉及的刷子用毛材I以包圍截面大致圓形的中央單絲發泡絲3的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲2，集束后，形成多絲狀。另外，單絲發泡絲2、3有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲3與周圍的單絲發泡絲2之間具有接合部2a。另外，周圍的單絲發泡絲2、2彼此之間也具有接合部2b。由上述結構構成的刷子用毛材I如果施加外力，則接合部2a以及2b分離，形成單絲狀的分叉部，由于能夠由該分叉部吸收、分散對被清洗面的沖擊，因此在被清洗面上難以產生劃痕傷或者微細的傷痕。另外，刷子用毛材I熔融接合單絲發泡絲2、3，形成接合部2a以及2b，所謂熔融接合，是在單絲發泡絲彼此完全固化之前相互接合的狀態。另外，作為熔融接合的方法，也能夠采用在完全固化后的狀態下，對單絲發泡絲彼此提供振動，而相互熔融接合的方法。此外，雖然刷子用毛材I通過外力，被接合的單絲發泡絲彼此能夠從接合部或者接合部附近分離，但是關于外力的方法，例如具有通過刷子用毛材使用時的沖擊，或者在單絲發泡絲彼此被接合的狀態下，通過壓壞等，將頂端部散開，而使接合部分離的方法等。另外，在刷子用毛材I的單絲發泡絲2、3之間形成空隙部2c。通過該空隙部2c，能夠吸收、分散外力。圖2(b)是表示本發明的第2實施方式的剖視圖。第2實施方式涉及的刷子用毛材11以包圍截面大致六邊形的中央單絲發泡絲13的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲12，集束后，形成多絲狀。另外，單絲發泡絲12、13與第I實施方式相同，具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲13與周圍的單絲發泡絲12之間具有接合部12a。另外，在周圍的單絲發泡絲12、12之間也具有接合部12b。圖3是表示本發明的第3實施方式的剖視圖。第3實施方式涉及的刷子用毛材21以包圍截面大致圓形的中央單絲發泡絲23的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲22，集束后，形成多絲狀。另外，單絲發泡絲22、23具有大致柱形形狀。另外，在中央的單絲發泡絲23和周圍的單絲發泡絲22的外周面上形成表皮層24。而且，中央的單絲發泡絲23與周圍的單絲發泡絲22之間具有接合部22a。另外，周圍的單絲發泡絲22、22彼此之間也具有接合部22b。該接合部22a以及22b的表皮層24、24彼此接合。另外，單絲發泡絲22、23為了從外部冷卻，形成為表皮層24的密度比內部高的狀態。由上述結構構成的刷子用毛材21如果施加外力，則接合部22a以及22b分離，形成單絲狀的分叉部，由于能夠在該分叉部吸收、分散對被清洗面的沖擊，因此在被清洗面上難以產生劃痕傷或者微細的傷痕。另外，由于接合部22a以及22b的表皮層24、24彼此接合，因此相互的表皮層24容易剝離，接合弱，從而易于通過外力形成分叉部。這里，所謂表皮層24，指的是形成在單絲發泡絲22、23表面的密度比內部高的層。所形成的表皮層24易于從表皮層24與內部的邊界分離而形成分叉部。另外，通過設定接合部22a以及22b的接合力，也能夠使相互的表皮層24分離。另外，在刷子用毛材21的單絲發泡絲22、23之間形成空隙部22c。通過該空隙部22c，能夠吸收、分散外力。圖4是表示本發明的第4實施方式的剖視圖。第4實施方式涉及的刷子用毛材31以包圍截面多邊形的中央單絲發泡絲33的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲32，集束后，形成為多絲狀。另外，單絲發泡絲32、33與第I實施方式相同，具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲33與周圍的單絲發泡絲32之間具有接合部32a。另外，在周圍的單絲發泡絲32、32彼此之間形成接觸部32b。另外，在刷子用毛材31的單絲發泡絲32、33之間形成空隙部32c。通過該空隙部32c，能夠吸收、分散外力。這里，由于接合部32a在刷子用毛材31的長度方向上形成接觸面，因此接合力強。另一方面，對于接觸部32b，雖然鄰接的周圍的單絲發泡絲32彼此相互接觸，但是為未接合的狀態。圖5是表示本發明的第5實施方式的立體圖。第5實施方式涉及的刷子用毛材41以包圍截面大致圓形的中央單絲發泡絲43的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲42，集束后，形成為多絲狀。另外，單絲發泡絲42、43具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲43與周圍的單絲發泡絲42之間具有接合部42a。而且，在周圍的單絲發泡絲42、42彼此之間也具有接合部42b。此外，周圍的單絲發泡絲42扭曲后形成螺旋狀部44。圖6是表示本發明的第6實施方式的立體圖。第6實施方式涉及的刷子用毛材51以包圍截面大致圓形的中央單絲發泡絲53的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲52，集束后，形成為多絲狀。另外，單絲發泡絲52、53具有大致柱形形狀。而且， 中央的單絲發泡絲53與周圍的單絲發泡絲52之間有接合部。另外，在周圍的單絲發泡絲52、52彼此之間也具有接合部。而且，在刷子用毛材51的長度方向的一側的端部上，分離單絲發泡絲52、53的接合部，形成分叉部54。此外，在比分叉部54的更加頂端側形成頂端裂開部55。從而，通過分叉部54，能夠吸收、分散對被清洗面的沖擊。另外，通過分叉部54以及頂端裂開部55，在被清洗面上難以產生劃痕傷或者微細的傷痕。圖7是表示本發明的第7實施方式的縱剖視圖。在構成第7實施方式涉及的刷子用毛材的單絲發泡絲2或者3的內部，如圖7 (a)所示，形成多個氣泡4、4。該氣泡4、4通過實施后述的延伸，如圖7(b)所示，變形為沿著單絲發泡絲2或者3的長度方向延伸的長氣泡4a、4a。這樣，通過形成長氣泡4a、4a，如果在刷子用毛材上施加外力，則易于破裂，能夠容易地形成在第6實施方式中說明的頂端裂開部55。另外，在刷子用毛材中使用低密度聚乙烯樹脂，形成刷子用毛材的低密度聚乙烯樹脂的彎曲彈性率是大約370MPa，而根據使用目的，能夠適宜采用120MPa IOOOMPa的熱塑性樹脂。另外，刷子用毛材是大約5000旦尼爾，而根據使用目的，能夠適宜地采用3000旦尼爾 20000旦尼爾的設定。另外，所謂旦尼爾是表示合成樹脂或者化學纖維的粗度的單位，每9000m的重量為I克定義為I旦尼爾。
形成刷子用毛材的樹脂除了低密度聚乙烯樹脂以外，還能夠采用各種聚乙烯樹月旨、聚丙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、乙烯-丙烯酸甲酯樹脂、乙烯-丙烯酸丁酯樹脂等的聚烯烴類樹脂、或者聚氨酯樹脂。其次，說明刷子用毛材的制造方法。首先，在形成刷子用毛材的低密度聚乙烯樹脂中預先混入發泡劑，通過安裝在壓出機(未圖示)前端的多個噴絲頭壓出，形成多個單絲發泡絲。壓出以后，在完全固化之前的狀態下使相互的單絲發泡絲彼此接合。然后，邊加熱邊用延伸機沿著長度方向延伸，延伸后，在被稱為退火的工序中使其冷卻固化而形成。而一般在樹脂的成形技術中，具有熔融成形、固層成形、注塑成形、射出成形、真空成形、壓空成形、沖壓成形等，上述那樣的制造方法稱為熔融成形的一種壓出成形。另外，沿著長度方向延伸的上述那樣的方法稱為單軸延伸。所謂單軸延伸，是僅在一個方向加入延伸應力的加工方法，相對于延伸方向平行的方向由于引起分子取向，因此拉伸強度顯著提高，而相對于延伸方向垂直的方向由于拉伸強度沒有提高，因此具有在相對于延伸方向平行的方向上易于斷裂這樣的性質。從而，刷子用毛材能夠形成頂端裂開部。另外，所謂分子取向，是在線性分子熔融或固體狀態下，通過外力的作用，沿著一定方向排列。另外，頂端裂開部的形成方法通過利用具有規定旋轉速度的分割刀或者截斷機的頂端裂開加工機，將刷子用毛材的兩側頂端部的規定長度進行頂端裂開加工而形成。在刷子用毛材的制造時使用的發泡劑中，具有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、N，N’ - 二亞硝基五亞甲基四胺、甲苯磺酰肼、4，4’ -氧化雙苯磺酰肼等熱分解型發泡劑。另外，刷子用毛材的發泡率適宜的是I. I 2. 0倍左右，更適宜的是I. 3倍左右。另外，所謂發泡率是通過JIS-K7112(水中置換法)，分別測定沒有發泡(非發泡)和發泡的密度，按照發泡率=P0/P1求出的值。其中，PO是非發泡的密度，P I是發泡的密度。另外，刷子用毛材的發泡中的氣泡率適宜的是5 30%左右，更適宜的是10%左右。另外，所謂氣泡率表示氣泡的體積在發泡材料的總體積中占有的比例。另外，刷子用毛材的延伸率形成為大約5. 0倍，更適宜地是5. 0 8. 0倍左右。刷子用毛材通過沿著長度方向高延伸，與沒有高延伸的通常制品相比較，在相對于延伸方向平行的方向上，由于顯著地引起分子取向，因此拉伸強度顯著提高，同時，相對于延伸方向垂直方向由于拉伸強度沒有提高，因此具有在相對于延伸方向平行的方向上易于斷裂這樣的性質。因而，頂端裂開部相對于通常制品，有能夠更細致地細分割的效果。通過更細地分割頂端裂開部，由于對被清洗面能夠吸收、分散清洗時的沖擊，因此不會產生傷痕、刷痕。另外，通過更細致地分割頂端裂開部，還能夠與被清洗面的細微的凹凸部分抵接，清洗性良好。另外，通常，所謂高延伸指的是大于等于5倍的延伸倍率。另外，在添加發泡劑使其高延伸的情況下，首先，在材料中形成氣泡。所形成的氣泡在高延伸工序中向延伸方向拉伸。被拉伸的氣泡像植物的莖那樣沿著延伸方向形成為長形狀。具有形成為長形狀氣泡的刷子用毛材成為易于斷裂，相對于頂端裂開部沒有高延伸的通常制品，有能夠更細致地細分割的效果。另外，由于形成長氣泡，因此即使刷子用毛材頂端的頂端裂開部摩損，在對清洗時的車體沖擊時，也只是比頂端裂開部更細地產生斷裂，從而作為頂端裂開部不會消失。從而，直到刷子的使用壽命為止或者長期，持續形成頂端裂開部，因此不會產生傷痕，由于頂端裂開部不會消失，因此能夠在很長的時期維持穩定的清洗性能。另外，關于刷子用毛材的線徑，在多絲狀的假設外徑下適宜的是0. 3 3mm。在0. 3mm以下的情況下，難以確保清洗等所需要的毛的腰部，在3mm以上的情況下，易于產生 清洗不均。另外，關于構成刷子用毛材的單絲發泡絲的線徑，能夠根據構成刷子用毛材的單絲發泡絲的根數適宜設定，而在單絲發泡絲的假設外徑下，適宜的是0.05 1.5mm。在0. 05mm以下的情況下,制造時易于產生斷毛,難以確保一定的品質。在I. 5mm以上的情況下，易于產生清洗不均。圖8是表示本發明的第8實施方式的剖視圖。第8實施方式涉及的刷子用毛材61在截面十字狀的中央單絲發泡絲63的頂部配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲62，集束后，形成多絲狀。另外，單絲發泡絲62、63與第I實施方式相同，具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲63與周圍的單絲發泡絲62之間具有接合部62a。由于形成截面十字形的中央的單絲發泡絲63，因此能夠加強設定刷子用毛材的毛的腰部。另外，在上述實施方式中，雖然中央的單絲發泡絲63形成為截面十字狀的截面，但是除了上述以外，也能夠采用大致月牙形。圖9是表示本發明的第9實施方式的立體圖。第9實施方式涉及的刷子用毛材71以包圍截面大致圓形的中央單絲發泡絲73的周圍的方式，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲72，集束后，形成為多絲狀。另外，單絲發泡絲72、73與第I實施方式相同，具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲73與周圍的單絲發泡絲72之間具有接合部72a。另外，在周圍的單絲發泡絲72、72彼此之間也具有接合部72b。此外，單絲發泡絲72、73沿著長度方向形成波浪形狀部74。圖10是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的洗車機用清洗刷子的立體圖。另夕卜，圖11是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的槽型刷子的剖視圖。洗車機用清洗刷子120將刷子用毛材133夾在芯線132以及帶狀體131之間，同時，折疊形成的長形狀的槽型刷子130在鋁、鐵等金屬材料或者氯化鎳、聚縮醛等合成樹脂材料構成的大致圓筒形狀的軸體123的外周部上纏繞成螺旋狀，同時在槽型刷子130的兩個端部覆蓋卡止件125a，用螺栓125b將卡止件125b的兩端部固定于軸體123而形成。構成槽型刷子130的芯線132為具有大致圓形截面的大致圓柱形狀，由鋁、鐵等金屬材料構成。另外，帶狀體131為具有大致“ ^ ”字狀截面的長形狀，由鋁、鐵等金屬材料構成。刷子用毛材133為具有分叉部136同時在端部上形成頂端裂開部135的長形狀，由芯線132以及帶狀體131夾持，同時折疊成具有大致V字截面。刷子用毛材133伴隨著洗車機用清洗刷子120的旋轉，在頂端裂開部135、分叉部136分離的單絲發泡絲以及形成為多絲狀的刷子用毛材130的各部抵接于被清洗面。能夠由頂端裂開部135以及單絲發泡絲進行微小污垢的清洗的同時，能夠在多絲狀的部位無劃傷地清洗，同時能夠提供適合的毛的腰部。另外，根據被清洗面的狀態，也能夠僅使在頂端裂開部135以及分叉部136分離的單絲發泡絲抵接于被清洗面。圖12是表示使用了本發明涉及的刷子用毛材的洗車機的主視圖。在圖12中，120是洗車機用清洗刷子，140是洗車機，142是驅動源，143是噴嘴，144是干燥機。洗車機140如圖12，搭載配置了本發明的刷子用毛材的洗車機用清洗刷子120，上述洗車機用清洗刷子120通過驅動源142而被旋轉。 從噴嘴143對被清洗面噴灑清洗劑以及水，由洗車機用清洗刷子120清洗，清洗后，由作為洗車機140的干燥單元的干燥機144將被清洗面干燥。另外，洗車機140的轉速是高速旋轉，設定為IOOrpm 150rpm的范圍，適宜的是120rpm左右。搭載了裝配有本發明的刷子用毛材的洗車機用清洗刷子120的洗車機140的動作、作用如下。洗車機140能夠使用對于作為被清洗面的車體不會產生劃痕傷或者微細的傷痕、而且兼有高清洗性的洗車機用清洗刷子120。從而，洗車機140即使在將洗車機用清洗刷子120設定為高速旋轉同時將清洗時間設定為短時間的情況下，也不會對被清洗面產生傷痕，并且提供沒有清洗遺漏的高清洗性。另外，在使洗車機用清洗刷子120的旋轉從低速旋轉急速變化到高速旋轉等的情況下，也能夠對洗車機140賦予與上述相同的作用。因而，能夠提供在作為被清洗面的車體上不產生傷痕，并且能夠發揮非常高的清洗性的洗車機140。圖13是表示本發明的第10實施方式的剖視圖。第10實施方式涉及的刷子用毛材81將多根單絲發泡絲82、82彼此形成為多珠狀，在中央部形成中空部83。另外，在單絲發泡絲82、82彼此之間形成接合部82b。因此，由于能夠通過中空部能夠吸收、分散外力，同時向被清洗面抵接時的截面變形容易，因此通過變形為扁平等，能夠加大刷子用毛材81對被清洗面的接觸面積，能夠更可靠地進行清洗。圖14是表示本發明的第11實施方式的剖視圖。第11實施方式涉及的刷子用毛材91將多個單絲發泡絲92、92之間形成為大致C字狀，形成開口部93。另外，在單絲發泡絲92、92彼此之間形成接合部92b。因此，能夠通過開口部93吸收、分散外力，同時能夠保持水分。另外，即使在關閉開口部93而成為接觸狀態的情況下，外力的吸收、分散、水分保持等的效果也不會顯著降低。圖15是表示本發明的第12實施方式的剖視圖。第12實施方式涉及的刷子用毛材101在截面大致圓形的中央單絲發泡絲103的周圍，配置截面大致圓形的周圍的單絲發泡絲102。另外，單絲發泡絲102、103具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲103與周圍單絲發泡絲102之間具有接合部102a。另一方面，周圍的單絲發泡絲102、102彼此之間沒有接合，形成開口部102c。從而，能夠通過開口部102c吸收、分散外力，同時能夠保持水分。圖16是表示本發明的第13實施方式的剖視圖。第13實施方式涉及的刷子用毛材111在截面大致圓形并且大直徑的中央單絲發泡絲113的周圍，配置截面大致圓形并且是中央單絲發泡絲113的大約三分之一的小直徑的周圍的單絲發泡絲112。另外，單絲發泡絲112、113具有大致柱形形狀。而且，中央的單絲發泡絲113與周圍單絲發泡絲112之間具有接合部112a。另一方面，周圍的單絲發泡絲112、112彼此之間沒有接合，形成開口部112c。從而，能夠通過開口部112c吸收、分散外力，同時能夠保持水分。另外，中央的單絲發泡絲113由于機械強度比周圍的單絲發泡絲112大，因此能夠根據設定提供很強的毛的腰部。產業上的可利用性 本發明的刷子用毛材在搭載于清洗汽車或者車輛等的自動洗車機、各種玻璃清洗機等的旋轉刷子、餐具清洗刷子、食品清洗刷子等各種清洗用刷子、各種清掃用刷子中作為刷子用毛材使用。
權利要求
1.一種刷子用毛材，其特征在于， 具有由熱塑性樹脂構成的多根大致柱形形狀的單絲發泡絲熔融接合的接合部，被集束后而形成多絲狀，同時，通過外力，接合的所述單絲發泡絲彼此能夠從所述接合部或者所述接合部附近分離。
2.根據權利要求I所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，在多個單絲發泡絲之間形成空隙部。
3.根據權利要求I或2所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，在單絲發泡絲的外緣形成表皮層，同時，鄰接的所述單絲發泡絲的表皮層彼此具有相互接合的接合部。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，在中央部具有單絲發泡絲，在該中央部的單絲發泡絲的周圍，多個單絲發泡絲具有接合部。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，在中央部具有單絲發泡絲，在該中央部的單絲發泡絲的周圍，多個單絲發泡絲具有接合部，同時，鄰接的所述多個單絲發泡絲具有相互接觸的接觸部。
6.根據權利要求I至3中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，多個單絲發泡絲形成為多珠狀，并且在中央部設置有中空部。
7.根據權利要求I至3中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成為，多個單絲發泡絲形成為大致C字形狀，并且設置有開口部。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材具有接合的多個單絲發泡絲相互分離的分叉部。
9.根據權利要求I至8中任一項所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的單絲發泡絲在長度方向上具有長氣泡。
全文摘要
本發明提供一種對被清洗面不會產生劃痕傷或者微細的傷痕，在發揮高清洗性的各種清洗刷子、各種清掃刷子中所使用的刷子用毛材。刷子用毛材(1)，具有由熱塑性樹脂構成的多根大致柱形形狀的單絲發泡絲(2、3)熔融接合的接合部(2a、2b)，被集束后而形成多絲狀，同時，通過外力，接合的所述單絲發泡絲(2、2(3))彼此能夠從所述接合部(2a、2b)或者所述接合部(2a、2b)附近分離。
文檔編號A46D1/00GK102669934SQ201210061749
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月9日 優先權日2011年3月11日
發明者中島滋裕 申請人:株式會社光和