專利名稱：一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法，屬于植物油類加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
花生油是以花生為原料制取的一種植物油脂，它營(yíng)養(yǎng)豐富，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、白藜蘆醇、￠-谷固醇等。我國(guó)目前花生油的榨取方法有兩類熱榨法和冷榨法。花生在熱榨過(guò)程中，會(huì)因壓榨溫度過(guò)高而造成花生中亞麻酸、亞油酸、維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分損失和花生蛋白質(zhì)變性。
冷榨提取植物油在國(guó)外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。與熱榨提油工藝相比，由于花生油在較低的溫度條件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精煉，能耗低，能較完全的保留花生的營(yíng)養(yǎng)成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐漸由熱榨向冷榨轉(zhuǎn)變。冷榨花生油通常采用空氣加熱的方式烘焙花生仁；空氣加熱的烘焙方式存在花生仁的含水量不容易控制的缺陷，及烘焙溫度較低時(shí)烘焙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，烘焙溫度較高時(shí)容易破壞花生仁中的不飽和脂肪酸、VE等營(yíng)養(yǎng)成分的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)冷榨花生油過(guò)程中空氣加熱的烘焙方式導(dǎo)致的花生仁含水量不容易控制、烘焙時(shí)間長(zhǎng)或容易破壞不飽和脂肪酸、VE的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法，包括下述的步驟
a.精選花生仁；去除其中不成熟的小粒和癟粒，及石子、鐵等其他雜質(zhì)；
b.將精選后的花生仁采用工業(yè)微波加熱設(shè)備進(jìn)行微波輻射，使花生仁的水分含量為4-8wt% ；
C.將微波輻射后的花生仁冷卻并脫紅衣；
d.將脫去紅衣的花生仁進(jìn)行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米；
e.將軋胚后的花生仁送入榨油機(jī)壓榨得到毛油；榨油機(jī)出口溫度不高于60°C；
f.將毛油送入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到成品花生油。上述的一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法，步驟a中，優(yōu)選含水量為12-18￥丨％的花生仁；此時(shí)，對(duì)花生仁加熱輻射至4-8wt%所需要的時(shí)間能夠控制在8-12s范圍內(nèi)，有利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。上述的一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法，步驟b中，微波輻射時(shí)，優(yōu)選的循環(huán)用空氣溫度為60-70°C。在此溫度條件下，烘焙時(shí)間較短、花生仁中不飽和脂肪酸、VE等營(yíng)養(yǎng)成分較少地被破壞，且能夠最大程度地降低脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性；烘焙時(shí)間、營(yíng)養(yǎng)成分的含量、脂肪酶的活性都能達(dá)到較優(yōu)范圍，綜合效果理想。更優(yōu)選的，當(dāng)花生仁水分含量大于15wt%時(shí)，采用2450 MHZ頻率，當(dāng)花生仁水分含量為4_15wt%時(shí)，采用915MHZ頻率。根據(jù)花生仁的含水量采用不同頻率的微波進(jìn)行加熱，可以使含水量較高和較低的花生仁達(dá)到相同目標(biāo)含水量所需要的時(shí)間范圍一致；即不會(huì)因?yàn)榛ㄉ实暮枯^高而出現(xiàn)加熱時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。上述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，在步驟e之前增加擠壓膨化步驟，且將擠壓膨化溫度設(shè)置為60-70°C。該擠壓膨化溫度與微波輻射采用的循環(huán)空氣的溫度范圍一致，都沒(méi)有超過(guò)70°C，使得整個(gè)榨油過(guò)程均處于低溫狀態(tài)，從而使成品花生油中的營(yíng)養(yǎng)成分得到最大程度的保留。上述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，用開(kāi)槽式擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為60-70°C，擠 壓膨化機(jī)內(nèi)空氣的含水量為
4-8wt%，擠壓膨化機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)速為180-300r/min，擠壓膨化時(shí)間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5暈米。本發(fā)明的有益效果
采用微波輻射的方式對(duì)花生烘焙，微波透入花生仁時(shí)，使花生仁材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，且在條件為花生仁損耗因數(shù)與花生仁溫度呈負(fù)相關(guān)關(guān)系時(shí)，物料內(nèi)外加熱均勻一致，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導(dǎo)時(shí)間；能夠?qū)⒑姹簳r(shí)間縮短為空氣加熱烘焙方式的1%左右。采用微波輻射花生仁能夠使花生內(nèi)外的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生急劇變化，可使花生內(nèi)脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸敗和氧化酸敗，而不破壞花生仁中各種油酸、VE等營(yíng)養(yǎng)成分。另一方面，微波的輸出功率隨時(shí)可調(diào)，花生仁溫升可無(wú)惰性的隨之改變，不存在“余熱”現(xiàn)象，準(zhǔn)確的將花生仁的水分含量控制在榨油所需的最優(yōu)水分范圍4-8wt%內(nèi)，極有利于自動(dòng)控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要。同時(shí)，微波對(duì)花生仁材料是瞬時(shí)加熱升溫，能耗也很低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
將適量的、含水量為12wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在65°C循環(huán)空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測(cè)得微波輻射時(shí)間約為9. I 秒。實(shí)施例2
將與實(shí)施例I質(zhì)量相同、含水量為12wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在65°C循環(huán)空氣條件下，采用2450 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測(cè)得微波輻射時(shí)間約為3秒。實(shí)施例3
將與實(shí)施例I質(zhì)量相同、含水量為18wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在65°C循環(huán)空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測(cè)得微波輻射時(shí)間約為19秒。實(shí)施例4
將與實(shí)施例I質(zhì)量相同、含水量為18wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在65°C循環(huán)空氣條件下，采用2450 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;測(cè)得微波輻射時(shí)間約為9. 0秒。
實(shí)施例5
將與實(shí)施例I質(zhì)量相同、含水量為18wt%的花生仁采用空氣加熱的方式烘焙使得花生的含水量為5wt% ;當(dāng)烘焙溫度為60°C時(shí)，烘焙時(shí)間為60min ;當(dāng)烘焙溫度為120°C時(shí)，烘焙時(shí)間為20min。因此，當(dāng)花生仁的含水量大于15wt%時(shí)，如果采用915MHZ頻率微波，則需要的微波輻射時(shí)間較長(zhǎng)；當(dāng)花生仁的含水量小于15被％時(shí)，如果采用2450MHZ頻率微波，則需要的微波輻射時(shí)間較短；時(shí)間較長(zhǎng)或時(shí)間較短均不利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)施例6
將精選過(guò)的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在62°C循環(huán) 空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經(jīng)過(guò)冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序獲得成品油。實(shí)施例7
將精選過(guò)的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在68°C循環(huán)空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經(jīng)過(guò)冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序獲得成品油。實(shí)施例8
將精選過(guò)的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在75°C循環(huán)空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經(jīng)過(guò)冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序獲得成品油。實(shí)施例9
將精選過(guò)的、適量的、含水量為14wt%的花生仁置于工業(yè)微波加熱設(shè)備中，在80°C循環(huán)空氣條件下，采用915 MHZ頻率進(jìn)行微波輻射，使得花生的含水量為5wt% ;依次經(jīng)過(guò)冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序獲得成品油。實(shí)施例10
將精選過(guò)的、適量的、含水量為14wt%的花生仁采用空氣加熱的方式烘焙，其中烘焙溫度為120°C，使得花生的含水量為5wt% ;依次經(jīng)過(guò)冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序獲得成品油。其中實(shí)施例6-10中的涉及的冷卻、脫紅衣、破碎、軋胚、擠壓膨化、冷榨、過(guò)濾工序中的相應(yīng)參數(shù)均相同；且擠壓膨化工序中的擠壓膨化溫度為65°C。檢測(cè)實(shí)施例6-10獲得的成品油，結(jié)果如下表
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權(quán)利要求
1.一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述的步驟 a.精選花生仁； b.將精選后的花生仁進(jìn)行微波輻射，使花生仁的水分含量為4_8wt%； c.將微波輻射后的花生仁冷卻并脫紅衣； d.將脫去紅衣的花生仁進(jìn)行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米； e.將軋胚后的花生仁送入榨油機(jī)壓榨得到毛油；榨油機(jī)出口溫度不高于60°C； f.將毛油送入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到成品花生油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟b中，微波輻射時(shí)循環(huán)用空氣溫度為60-70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟a中，花生仁的含水量為12_18wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟b中，采用工業(yè)微波加熱設(shè)備；當(dāng)花生仁水分含量大于15被％時(shí)，采用2450 MHZ頻率；當(dāng)花生仁水分含量為4-15wt%時(shí)，采用915 MHZ頻率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟e之前增加擠壓膨化步驟，且將擠壓膨化溫度設(shè)置為55-70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷榨花生油的生產(chǎn)方法，其特征在于， 用開(kāi)槽式擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為60-700C，擠壓膨化機(jī)內(nèi)空氣的含水量為4-8wt%,擠壓膨化機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)速為180-300r/min，擠壓膨化時(shí)間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物油類加工技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)冷榨花生油過(guò)程中空氣加熱的烘焙方式導(dǎo)致的花生仁含水量不容易控制、烘焙時(shí)間長(zhǎng)或容易破壞不飽和脂肪酸、VE的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法。采用微波輻射的方式對(duì)花生烘焙，微波透入花生仁時(shí)，使花生仁材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，物料內(nèi)外加熱均勻一致，夠?qū)⒑姹簳r(shí)間縮短為空氣加熱烘焙方式的1%左右。采用微波輻射花生仁能夠使花生內(nèi)外的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生急劇變化，可使花生內(nèi)脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸敗和氧化酸敗，而不破壞花生仁中各種油酸、VE等營(yíng)養(yǎng)成分。
文檔編號(hào)C11B1/06GK102676288SQ20121017955
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者劉麗娜, 弓志青, 張佩佩, 徐同成, 杜方嶺, 潘運(yùn)國(guó), 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰 申請(qǐng)人:山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品研究所