專利名稱：一種提取花生油和生產花生蛋白的方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用低溫二次冷榨工藝提取花生油和生產花生蛋白的方法及其產品。
背景技術：
花生是一種高脂肪、高蛋白的植物油料，花生仁含25-30％的蛋白質，與幾種油料作物相比，僅次于大豆，高于芝麻和油菜，花生蛋白的營養價值與動物蛋白相近，蛋白質含量比魚、肉、蛋高1-5倍，且不含膽固醇，花生蛋白中含有人體必需的八種氨基酸，其賴氨酸含量比大米、面粉、玉米高3-8倍，其有效利用率高達98.9％，還含有較多的谷氨酸和天門冬氨酸，這兩種氨基酸對促進腦細胞發育和增強記憶力有良好的作用，在人體必需的氨基酸中，花生蛋白除蛋氨酸含量比較低外，其余氨基酸基本滿足人體需要。花生蛋白中含有大量的人體必需的維生素，如維生素E、B2、B1、B6，含有微量元素，如鉀、磷、鎂、硫、鐵等元素。長期以來，花生除少量直接用于炒花生、煮花生等食品外，大多數用于制取油為主要用途，制油后的餅粕一般作飼料和肥料。隨著植物油料蛋白的開發和利用，花生蛋白和大豆蛋白一樣，迅速成為人們食用蛋白的重要來源之。花生蛋白制品以粉狀花生蛋白為主要產品，如花生粉、濃縮蛋白、分離蛋白等。花生蛋白粉的制取主要是通過兩種途徑，一是以花生仁為原料，采用水劑法，同時分離出油脂和花生蛋白，二是利用低溫浸出或壓榨取油后的餅粕作原料制取花生粉，經過浸出或壓榨取油后的餅粕，蛋白質或多或少發生了變性，尤其是水溶性蛋白質明顯下降，故用壓榨或高溫浸出餅粕制取食用蛋白粉不很適宜。
近年來，花生仁低溫壓榨制油同步制取花生蛋白粉加工技術已成為國內外油脂加工行業的熱門科研課題之一。花生仁低溫壓榨制油加工工藝的研究，目前研究的重點技術主要集中在兩種加工工藝上第一種實驗室式(或作坊式)規模很小其工藝為花生仁經清理、低溫烘烤、脫皮、間歇式低溫液壓榨油、毛油精制、冷榨花生油，同時得到含油12-18％脫脂花生仁、粉碎、得到含油12-18％花生蛋白粉。
第二種半工業化式其工藝為花生仁經清理、精選、低溫烘烤、脫皮、間歇式低溫液壓榨油、毛油精制、一次冷榨花生油，同時得到含油12-18％脫脂花生仁、超微粉碎、經第二次低溫螺旋壓榨得到含油6-7％花生蛋白粉、將二次冷榨花生油精制。
上述兩種工藝各其優點及不足之處在于1.花生仁脫皮、低溫榨油同步制取工藝，由于榨油溫度低，可得顏色很淺，保持特有的風味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養成分保存完好的“冷榨花生油”。由于沒有傳統榨油中的高溫蒸炒，餅的蛋白質變性很小經粉碎得到的蛋白粉其蛋白含量高，與傳統的高溫蒸炒、榨油后再浸出制的花生粕相比蛋白含量從46-49％提高到52-58％。
2.方法一的不足點在于其規模小為實驗室式(或作坊式)，既使是國內正規研究機構或企業的生產線其生產設備也很簡陋。特別是液壓榨油機，其單機產量較小，要形成規模，只能靠增加設備數量，一套日處理30噸花生仁的生產線需目前國內最大的液壓榨油機100臺；由于只能靠人工間歇生產，因此無法形成生產的連續化、規模化，而且產品質量不穩定。蛋白粉中含油高達12％～18％。殘油沒有被充分提取，這將縮短蛋白粉的保存時間。
3.方法二的工藝其低溫液壓榨油部分與方法一相同，但方法二增加了將液壓取油后的含油12-18％的花生仁再次進行低溫螺旋壓榨取油的工藝路線使花生蛋白粉含油降至6-8％，這樣可得到更多的冷榨花生油，同時花生蛋白粉的含油也降至6-8％。其不足點與方法一相同，因第一次壓榨為間歇式的液壓榨油，同樣也無法形成連續化、規模化生產，而且產品質量不穩定。

發明內容
本發明的目的是為油脂加工業提供一種花生仁低溫壓榨制油并同步制取花生蛋白粉連續化、規模化生產新工藝，該工藝將多項實驗技術成果加以綜合開發研制，可保持冷榨花生油和花生蛋白粉純天然的優良品質，將花生蛋白粉中的殘油降到6.0％以下，獲得蛋白質含量≥58％、的花生蛋白粉，特別是榨油設備為低溫螺旋榨油機，它具有產量大(一臺設備的產量相當于50臺液壓榨油機)可連續工作的特點，組合使用實現生產的連續化、規模化。
為達到上述目的，本發明專利采用的新工藝為
1.花生仁原料的清理經篩選、風選去雜、去石、去鐵、用分級機分級，再經色選機和人工精選剔除霉變、發芽、蟲蛀粒、未成熟粒、異樣粒，保證原料的純正性，精選后的花生仁進入低溫干燥機，在80℃以下將其水分干燥處理至2％～7％；再進入冷卻器冷卻至環境溫度；2.進行脫皮、胚芽分離冷卻后的花生仁進入花生脫皮胚芽分離機(型號為S×120-6)進行脫皮、胚芽分離，脫皮率96％～98％，胚芽分離率90％～95％，然后進行仁皮分離，獲得含皮率2％～4％的半粒花生仁。半粒花生仁經第二次精選以除去未脫皮粒、異色粒，得到合格率大于99.5％的半粒花生仁；3.調質用調質輸送器在對花生仁調質的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機的調質器中進一步調質的任務；調質的目的是使花生獲得入榨適宜的溫度(20℃～80℃)與水分(5％-18％)。
4.第一次冷榨經調質的花生仁在溫度為20℃～80℃，水分5％-18％條件下進行入低溫螺旋冷榨機(LZX24-2)進行第一次冷榨，得一次冷榨毛油和一次冷榨花生餅，毛油經沉淀、常溫物理精制后即得成品冷榨花生油；物理精制是油通過多層植物纖維及膜將油與其中的固體物分離再經常溫干燥去水的工藝過程。
5.調質冷榨餅再經變形處理器和調質處理，使物料水分達到2％～10％、溫度達到15℃～75℃；變形處理器和調質處理是使冷榨餅的粒度和溫度及水分適宜二次冷榨的設備和工藝的過程。
6.二次冷榨送至螺旋冷榨機進行第二次冷榨，得二次冷榨毛油，該毛油直接進行常溫物理精制后即得冷榨花生油；7.花生蛋白粉的制備脫脂后的花生餅經粗碎和調質處理后進入超微粉碎機加工(CWJ型)，得到含油≤6％、含水≤6.5％、含蛋白質≥58％的花生蛋白粉；調質處理是通過干噪器使物料的水分降到6.5％以下以利超微粉碎機加工。
8.胚芽低溫冷榨獲得胚芽低溫冷榨油。
該工藝將多項實驗技術成果加以綜合開發研制運用，可保持冷榨花生油和花生蛋白粉純天然的優良品質，將花生蛋白粉中的殘油降到6.0％以下，獲得蛋白質含量≥58％、含水≤6.5％，80-600目的花生蛋白粉。
本發明專利與現有技術相比，具有如下優點
1.實現了低溫螺旋壓榨取油同時制取花生蛋白粉。
2.實現了生產工藝的連續化，規模化。
3.保持了脫皮冷榨花生油的優良品質，可得顏色很淺，保持特有風味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養成分保存完好的“綠色天然花生油”。
4.由于全過程為低溫過程，蛋白粉的蛋白含量大于58％，各營養成分得以充分保留。蛋白粉可直接作為食品添加劑。
5.全過程為物理加工工藝，沒有三廢排放。
6.由于有嚴格精選工藝，產品沒有黃曲霉毒素。
7.該工藝將胚與芽分離后分別冷榨，可得進一部得到高級花生胚芽油，使產品有了更大的增值。


圖1、本發明流程圖。
具體實施例方式

花生蛋白粉檢驗報告(一)花生蛋白粉檢驗結果報告單表單流水號編號CS-QE802-03-04

審核人 于蘭芳 審核時間04年8月15號花生蛋白粉檢驗限告(二)花生蛋白粉檢驗結果報告單表單流水號 編號CS-QE802-03-04

審核人 于蘭芳審核時間04年8月16號花生蛋白粉檢驗報告(三)花生蛋白粉檢驗結果報告單表單流水號 編號CS-QE802-03-04

審核人于蘭芳 審核時間04年8月19號花生油檢驗報告(一)
成品油脂檢驗結果報告單

審核人 于蘭芳審核時間 04年8月10號花生油檢驗報告(二)成品油脂檢驗結果報告單

審核人 于蘭芳審核時間 04年8月12號花生油檢驗報告(三)成品油脂檢驗結果報告單

審核人 于蘭芳審核時間 04年8月14號花生胚芽油檢驗報告(一)
胚芽油脂檢驗結果報告單

審核人 于蘭芳 審核時間 04年8月4號花生胚芽油檢驗報告(二)胚芽油脂檢驗結果報告單

審核人于蘭芳 審核時間 04年8月6號花生胚芽油檢驗報告(三)胚芽油脂檢驗結果報告單

審核人于蘭芳 審核時間04年8月8號
權利要求
1.一種提取花生油和生產花生蛋白的方法，其特征在于(1).花生仁原料的清理經篩選、風選去雜、去石、去鐵、用分級機分級，再經色選機和人工精選剔除霉變、發芽、蟲蛀粒、未成熟粒、異樣粒，精選后的花生仁進入低溫干燥機，在80℃以下將其水分干燥處理至2％～7％；再進入冷卻器冷卻至環境溫度；(2).進行脫皮、胚芽分離冷卻后的花生仁進入花生脫皮、胚芽分離機進行脫皮、胚芽分離，脫皮率96％～98％，胚芽分離率90％～95％，然后進行仁皮分離，獲得含皮率2％～4％的半粒花生仁，半粒花生仁經第二次精選以除去未脫皮粒、異色粒，得到合格率大于99.5％的半粒花生仁；(3).調質用調質輸送器在對花生仁調質的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機的調質器中進一步調質的任務；(4).第一次冷榨經調質的花生仁在溫度為20℃～80℃，水分5％-18％條件下進行入低溫螺旋冷榨機進行第一次冷榨，得一次冷榨毛油和一次冷榨花生餅，毛油經沉淀、常溫物理精制后即得成品冷榨花生油；(5).調質冷榨餅再經變形處理器和調質處理，使物料水分達到2％～10％、溫度達到15℃～75℃；(6).二次冷榨送至螺旋冷榨機進行第二次冷榨，得二次冷榨毛油，該毛油直接進行常溫物理精制后即得冷榨花生油；(7).花生蛋白粉的制備脫脂后的花生餅經粗碎和調質處理后進入超微粉碎機加工，得到花生蛋白粉；(8).胚芽低溫冷榨獲得胚芽低溫冷榨油。
2.一種花生蛋白粉，其特征在于它是根據權利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
3.一種冷榨花生油，其特征在于它是根據權利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
4.一種冷榨花生胚芽油，其特征在于它是根據權利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
全文摘要
本發明涉及一種應用低溫二次冷榨工藝制備提取花生油和生產花生蛋白的方法，其特征在于花生仁原料經清理、分級第一次精選后，將水分干燥處理至2％～10％；冷卻至環境溫度后，進行脫皮、胚芽分離，脫皮率90％～98％，然后進行仁皮分離，脫皮后的花生仁經第二次精選，合格率99.5％，用調質輸送器在對花生仁調質的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機的調質器中進一步調質的任務，在入榨溫度為20℃～85℃的條件下進行第一次冷榨，得冷榨毛油。冷榨餅再經變形處理器和調質處理，使物料水分達到2％～10％、溫度達到15℃～75℃后，送至螺旋冷榨機進行第二次冷榨，得二次冷榨毛油。脫脂后的花生餅經粗碎和調質處理后進入超微粉碎系統得到含油≤6％、含水≤6.5％、含蛋白質≥58％的花生蛋白粉。
文檔編號C11B1/00GK1597890SQ20041005694
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月23日 優先權日2004年8月23日
發明者隋利華, 曲廣坤, 桂智 申請人:隋利華, 曲廣坤, 桂智