專利名稱：一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法
技術領域：
本發明屬于冷榨食用 油生產加工的技術領域，具體的涉及一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法。
背景技術：
冷榨技術問世以來，得到了迅猛的發展，由于冷榨油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞，毛油無需復雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。冷榨花生油含不飽和脂肪酸80%以上，脂肪酸構成合理，易于人體消化吸收。冷榨花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，受到市場上廣泛歡迎。但是由于冷榨工藝溫度低，細胞破壁率下降，擠壓力不足，出油率隨之降低，長期困擾著冷榨花生油的發展。麥麩是加工成面粉后的主要副產物，由小麥種皮、外胚乳、煳粉層、小麥胚芽及纖維殘渣等所組成，約占麥粒總重量的23% 25%。由麥麩制得的小麥胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E和二十八碳醇。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養保健作用的功能性油脂。但是小麥胚芽油提取比較困難，大概為1000公斤小麥能提出15公斤胚芽，而100公斤小麥胚芽中僅僅能提煉出4-6%的小麥胚芽油，制約著小麥胚芽油的市場發展。傳統復合油生產是先將油料作物分別壓榨，然后再將分別壓榨所得的成品油混合得到最終復合油，工序復雜繁瑣，營養物質損耗過多，各成品油的混合需要加入一定添加齊U，后期混合過程可能會引起某些功能成分的結構變化，對營養品質可能產生不利影響。

發明內容
本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，該方法在花生仁中添加麥麩，麥麩不僅可以提高花生仁的出油率，并且利用該方法所得的花生小麥胚芽復合油富含了維生素E，綜合了花生油和小麥胚芽油的營養功能，提高了營養價值。本發明的技術方案為一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，包括以下步驟
(I)麥麩預處理；(2)花生仁預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和花生仁按重量比為(I 2) (4 12)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2 0Z0 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間。所述的冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，包括以下步驟(I)麥麩預處理首先將麥麩加入至高速旋轉刀片式粉碎機，粉碎I 3分鐘，然后將粉碎后的麥麩在常壓下蒸汽處理20 30分鐘；(2)花生仁預處理首先將花生仁加入至低溫干燥機進行熱烘，熱風溫度80 100°C，烘干時間為20 30分鐘，隨即進行冷卻，使出料溫度達到正常室溫；然后將冷卻后的花生仁隨即送入脫衣機進行去紅衣，再對仁皮進行分離，并將未脫去紅衣的花生仁和變色的花生仁揀出；最后將精選的已脫去紅衣的花生仁加入至分瓣機進行破碎，粒度為4 6瓣；(3)調質將預處理好的麥麩和花生仁按重量比為(I 2) (4 12)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間；(4)冷榨首先將調質后的原料加入至雙螺旋榨油機，進行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油機出口的一次榨餅的餅溫不大于60°C，一次榨餅在榨油機出口處破碎；然后將破碎后的一次榨餅加入至另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油機出口的二次榨餅的餅溫不大于60°C，將一次冷榨毛油與二次冷榨毛油混合即為兩次冷榨所得的冷榨毛油；
(5)過濾首先用箱式過濾機將冷榨毛油進行第一次過濾，然后用板式過濾機進行過濾三次；最后用袋式過濾機進行過濾兩次，獲得成品花生小麥胚芽復合油。所述步驟⑶調質中的麥麩和花生仁重量比為(I 2) (4 10)。所述步驟(3)調質中的麥麩和花生仁重量比為I : 10。本發明的有益效果為傳統冷榨花生油工藝出油率低，即使二次冷榨后的榨餅殘油含量也達到11% 12%，而本發明在花生仁中添加了麥麩，提高了冷榨原料的纖維含量，增加了原料與榨油機之間的摩擦力與擠壓力，提高了細胞破壁率，從而同時提高了花生仁和小麥胚芽的出油率，本發明所述方法一次榨餅的含油為11% 20%，二次榨餅的餅殘油含量不大于6%。當調質麥麩與花生仁重量比為I : 10時，花生仁的出油率可提高3% 5%。本發明所述方法是將所需復合的油料作物先混合均勻構成原料，然后混合在一起進行冷榨生產，較之傳統工藝，該方法簡單，減少了后期成品油混合環節，生產時間短，將營養損耗降到最低，營養品質更佳。與此同時,在花生仁中添加麥麩,綜合了花生油和小麥胚芽油的營養功能，花生油中富含不飽和脂肪酸，小麥胚芽油含有豐富的維生素E，從而獲得既富含不飽和脂肪酸又富含維生素E的食用油。本發明所述花生小麥胚芽復合油與冷榨花生油、小麥胚芽油比較見表I。表I冷榨花生油、小麥胚芽油、花生小麥胚芽復合油指標對比如下
權利要求
1.一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，包括以下步驟(I)麥麩預處理；(2)花生仁預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和花生仁按重量比為(I 2) : (4 12)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間。
2.根據權利要求I所述的冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，包括以下步驟 (1)麥麩預處理首先將麥麩加入至高速旋轉刀片式粉碎機，粉碎I 3分鐘，然后將粉碎后的麥麩在常壓下蒸汽處理20 30分鐘； (2)花生仁預處理首先將花生仁加入至低溫干燥機進行熱烘，熱風溫度80 100°C，烘干時間為20 30分鐘，隨即進行冷卻，使出料溫度達到正常室溫；然后將冷卻后的花生仁隨即送入脫衣機進行去紅衣，再對仁皮進行分離，并將未脫去紅衣的花生仁和變色的花生仁揀出；最后將精選的已脫去紅衣的花生仁加入至分瓣機進行破碎，粒度為4 6瓣； (3)調質將預處理好的麥麩和花生仁按重量比為(I 2): (4 12)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2% 4%的水，水溫為60 80°C，并保持40 60分鐘的吸水軟化時間； (4)冷榨首先將調質后的原料加入至雙螺旋榨油機，進行一次冷榨得到一次冷榨的毛油，一次冷榨完成后榨油機出口的一次榨餅的餅溫不大于60°C，一次榨餅在榨油機出口處破碎；然后將破碎后的一次榨餅加入至另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨得到二次冷榨的毛油，榨油機出口的二次榨餅的餅溫不大于60°C，將一次冷榨毛油與二次冷榨毛油混合即為兩次冷榨所得的冷榨毛油； (5)過濾首先用箱式過濾機將冷榨毛油進行第一次過濾，然后用板式過濾機進行過濾三次；最后用袋式過濾機進行過濾兩次，獲得成品花生小麥胚芽復合油。
3.根據權利要求I或2所述的冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)調質中的麥麩和花生仁重量比為(I 2) : (4 10)。
4.根據權利要求I或2所述的冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)調質中的麥麩和花生仁重量比為1:10。
全文摘要
本發明屬于冷榨食用油生產加工的技術領域，具體的涉及一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法。一種冷榨花生小麥胚芽復合油的生產方法，包括以下步驟(1)麥麩預處理；(2)花生仁預處理；(3)調質；(4)冷榨；(5)過濾；其中所述步驟(3)調質的具體步驟為將預處理好的麥麩和花生仁按重量比為(1～2):(4～12)的比例攪拌混勻構成原料，在原料內加入原料重量2%～4%的水，水溫為60～80℃，并保持40～60分鐘的吸水軟化時間。該方法在花生仁中添加麥麩，麥麩不僅可以提高花生仁的出油率，并且利用該方法所得的花生小麥胚芽復合油富含了維生素E，綜合了花生油和小麥胚芽油的營養功能，提高了營養價值。
文檔編號C11B1/06GK102732376SQ20121024827
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者弓志青, 張佩佩, 徐同成, 杜方嶺, 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰, 靳瓊, 韓偉 申請人:山東省農業科學院農產品研究所