專利名稱：非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及潔凈方法及設備，更具體地說，涉及一種用于無塵車間的非織造擦拭布/紙的潔凈方法及設備。
背景技術：
目前，市場上的非織造無塵擦拭布/紙大多均以無紡布為原料加工而成。由于普通無紡布是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起制成的，與普通紡織布相比，普通無紡布具有強度和耐久性較差，布料易開裂，纖維易脫落，回復性差等不足。如果將非織造擦拭布/紙采用像普通布料一樣在水中滾動劇烈摩擦清洗的方法，以達到去塵、去污、去離子等效果，就會使非織造擦拭布/紙出現撕裂、破損、嚴重褶皺等現象，導致產品不能使用。為了制作出具備高潔凈度的非織造擦拭布/紙產品，現在人們普遍采用的方法是 直接控制原材料無紡布的生產加工環境來提高潔凈度，但是該方法只能對某些產品有用，適用范圍小，且不能從根本上解決擦拭布離子過高、塵埃顆粒過高等問題。

發明內容
為了解決非織造無塵擦拭布/紙由于材質強度和耐久性較差，難以在水中滾動，劇烈摩擦清洗潔凈，以達到高潔凈度的要求的問題，本發明提供了一種采用靜態超聲波清洗、波輪滾動漂洗、凈化鼓風式烘干的非織造擦拭布/紙的潔凈方法和裝置。本發明成功地解決了普通非織造無塵擦拭布/無塵紙由于不能清洗造成的潔凈度差、顆粒和離子含量高等缺點，為生產優質工業非織造無塵擦拭布/無塵紙提供了一種簡易、低成本的技術方案。本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下所述，一種非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于，包括以下步驟a.在百級或千級潔凈室中，將分切并疊好的若干量的無塵擦拭布/紙放入與該擦拭布/紙相同尺寸的金屬清洗筐中；b.將上述裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入加有清洗介質和去離子超純水的超聲波波輪清洗機中，并讓去離子超純水徹底淹沒擦拭布/紙，進行清洗；c.將經上述步驟b的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入凈化鼓風式烘烤機中烘干；d.再將烘干后的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入十級或百級潔凈室內，打開金屬清洗筐，取出無塵擦拭布/紙并進行封裝處理。為了達到更好的潔凈效果，根據材料的不同、潔凈要求的不同，其特征在于，所述步驟b中，將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐經去離子超純水低頻超聲波清洗再經第一次擠壓排水再經第一次去離子超純水波輪漂洗再經第二次擠壓排水再經去離子超純水高頻超聲波清洗再經第三次擠壓排水再經第二次去離子超純水波輪漂洗再經第四次擠壓排水處理清洗。在進行兩次去離子超純水波輪漂洗時，超聲波波輪清洗機順時針轉動再間斷停頓再逆時針轉動再間斷停頓若干次。在所述上述步驟中，去離子超純水低頻超聲波清洗通過超聲波對水的低頻震蕩，產生大量的較大的微小氣泡，微小氣泡閉合時可產生連續不斷產生的瞬間高壓，不斷沖擊懸浮在去離子超純水水中的擦拭布表面，配合高效的清洗介質，使無塵擦拭布/紙表面及縫隙中的污垢迅速剝落，有效去除大顆粒、化學殘留等；第一次擠壓排水通過對擦拭布的向下擠壓，將擦拭布中的液體排除，溶于水中的污潰也將伴隨著液體一起排除；第一次去離子超純水波輪漂洗通過波輪帶動去離子超純水滾動，超聲波波輪清洗機轉動程序設定為順時針轉動-間斷停頓-逆時針轉動-間斷停頓若干次，波輪轉動帶動水的轉動，使無塵擦拭布/紙在去離子超純水中向上漂浮，當波輪停頓時，擦拭布重新回落下來，這樣，擦拭布在去離子超純水中不斷處于懸浮上下運動狀態，將擦拭布中的污潰充分溶于高純凈的去離子超純水中，再通過第二次擠壓排水排出；去離子超純水高頻超聲波清洗通過超聲波對水的高頻震動，產生更多、更強烈、更小的微小氣泡，并不斷沖擊懸浮在去離子超純水中的無塵擦拭布/紙表面，更多細小的顆粒、塵埃，以及化學離子將能夠被更有效地清除出來，并通過第三次擠壓排水排出。
為了達到更好的潔凈效果，根據材料的不同、潔凈要求的不同，其特征還在于，所述步驟b中，將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐在進行重復若干次去離子超純水低/高頻超聲波清洗的同時進行波輪漂洗處理清洗。為了達到更好的潔凈效果，根據材料的不同、潔凈要求的不同，其特征還在于，所述步驟b中，將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐進行重復若干次去離子超純水高頻/低頻超聲波清洗處理。根據上述的本發明，進一步的，其特征在于，所述步驟b中，按照I : 300的比例加入清洗介質至去離子超純水中。在上述步驟d中，通過流動的高潔凈熱風(超過80°C )從下往上吹動固定的金屬清洗筐及其無塵擦拭布/紙，不僅可以使擦拭布快速干燥，同時，不斷的高純凈氣流流動，還可攜帶走大量眾多擦拭布干燥之后產生的塵埃和顆粒，進一步提高了擦拭布的潔凈度。一種非織造無塵擦拭布/紙潔凈設備，其特征在于，包括金屬清洗筐，該金屬清洗筐由五塊雙面平滑且帶有密集孔洞的金屬板組成，相對兩側板中任意一組與底板活動連接，另一組與底板固定連接，相鄰兩側板之間鎖定連接；超聲波波輪清洗機，該超聲波波輪清洗機包括本體、設于本體內的第一網孔隔板、本體兩側設有的超聲波震蕩發生器、設于第一網孔隔板下方的自動波輪驅動機；擠壓排水器，該擠壓排水器包括帶密集孔洞且雙面光滑的金屬擠壓板和與該擠壓板連接的操作桿，該擠壓板與所述金屬清洗筐底板的尺寸相同；凈化鼓風式烘烤機，該凈化鼓風式烘烤機包括本體和設于本體下方的凈化加熱裝置、設于凈化加熱裝置之上的用于放置金屬清洗筐的第二網孔隔板、設于凈化加熱裝置一側的凈化鼓風機和設于另側本體上端的抽風排氣機。根據上述結構的本發明，其有益效果在于，本發明有效去除普通非織造擦拭布/無塵紙中的塵埃顆粒、化學離子以及殘留等，解決了普通非織造擦拭布/無塵紙潔凈度差的問題；本發明方法及其設備簡單，且生產效率高；本發明生產成本低。


下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的說明。圖I為本發明金屬清洗筐關閉時剖面圖；圖2為本發明金屬清洗筐開啟時主視圖；圖3為本發明金屬清洗筐開啟時側面圖；圖4為本發明超聲波波輪清洗機結構圖；圖5為本發明凈化鼓風式烘烤機機構圖。
在圖中，I.金屬清洗筐；2.密集孔洞；3.正面面板；4.側面面板；5.底面面板；6.自動波輪驅動機；7.第一鋼絲網孔隔板；8.超聲波震蕩發生器；9.無塵擦拭布/紙；10.去離子超純水；11.擠壓排水器；12.入水閥；13.排水閥；14.第二鋼絲網孔隔板；15.抽風排氣機；16.凈化鼓風機；17.凈化加熱裝置；18.熱風氣流。
具體實施例方式實施例一 為了便于清楚的理解本發明，現以潔凈普通的長25cmx寬25cm、50g/m2克重、
O.25mm厚的木漿無紡擦拭布/紙為例，對本發明進行說明。本發明非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法中包含三種設備，首先對該三種設備的具體實施進行說明。如圖I-圖3所示，金屬清洗筐I由五塊雙面平滑，且均帶有密集孔洞2的薄型金屬面板組成，包括兩塊正面面板3、兩塊側面面板4和一塊底面面板5，金屬清洗筐I為頂部敞開，兩塊側面面板4相對底面面板5可開啟/關閉，并在關閉時可以和兩塊正面面板3鎖定，兩塊正面面板3和底面面板5固定連接，底面面板5的筐內尺寸為長25cmx寬25cm。兩塊側面面板4和兩塊正面面板3筐內寬度均為25cm，高度可根據需要設計任一尺寸，通常需要大于25cm，保證可以放置足夠多的無塵擦拭布/紙進行清洗。如圖4所示，所述超聲波波輪清洗機包括本體、設于本體內的第一網孔隔板7、本體兩側設有的超聲波震蕩發生器8、設于第一網孔隔板7下方的自動波輪驅動機6。其中，超聲波震蕩發生器8的頻率可調節，范圍為0-160KHZ ；自動波輪驅動機6的功率可調節，功率范圍為0-210W。自動波輪驅動機轉動方式為順時針轉動3秒，然后停頓3秒，再逆時針轉動3秒，以此循環。所述擠壓排水器11包括帶密集孔洞且雙面光滑的金屬擠壓板和與該擠壓板連接的操作桿，該擠壓板與所述金屬清洗筐I底面面板5的尺寸相同.如圖5所示，所述凈化鼓風式烘烤機包括本體和設于本體下方的凈化加熱裝置17、設于凈化加熱裝置17之上的用于放置金屬清洗筐I的第二網孔隔板14、設于凈化加熱裝置17 —側的凈化鼓風機16和設于本體另側上端的抽風排氣機15。凈化鼓風機16將百級凈化房中的潔凈空氣通過凈化處理后，再送入凈化鼓風式烘烤機中，通過凈化加熱裝置17加熱，在凈化鼓風式烘烤機中形成熱風氣流18，最后由頂部的抽風排氣機15排出。本發明非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，包括以下步驟a.在百級潔凈室中，打開金屬清洗筐I的兩塊側面面板4，將分切好的無塵擦拭布/紙9(300片左右)平整地推放進入金屬清洗筐I中，然后關閉兩塊側面面板4，并同兩塊正面板3鎖定；b.將上述裝有無塵擦拭布/紙9的金屬清洗筐I放入超聲波波輪清洗機的第一鋼絲網孔隔板7上，調節超聲波波輪清洗機，打開入水閥12，放入適量的18 Ω去離子超純水(完全淹沒木漿無紡擦拭布5cm高以上)，加入高效工業清洗液，浴比I : 300 ；c. Cl.打開超聲波震蕩發生器8開關，調節頻率為40KHz，時間為20分鐘，對擦拭布9進行低頻超聲波清洗；c2.清洗完畢后，打開排水閥13，并采用擠壓裝置11，平整地放入金屬清洗筐I中，對擦拭布9進行輕輕地擠壓，將水擠壓出去，排水完畢后關閉排水閥13 ；c3.打開入水閥12，放入等量的18Ω去離子超純水，打開自動波輪驅動機6的開關，調節漂洗功率60W，時間為15分鐘，對無塵擦拭布/紙9進行漂洗；c4.重復c2步驟；c5.打開入水閥12，再次放入等量18 Ω去離子超純水，打開超聲波震蕩發生器8開關，調節頻率為ΙΟΟΚΗζ，時間為5分鐘，對無塵擦拭布/紙9進行高頻超聲波清洗；c6.重復c2步驟；c7.重復c3步驟；c8.重復c2步驟；d.將清洗好的無塵擦拭布/紙9連同金屬清洗筐I移入凈化鼓風式烘烤機的第二 鋼絲網孔隔板14上，調節凈化鼓風式烘干機的溫度為85°C，烘烤時間為3-4小時。e.打開凈化鼓風式烘干機，取出金屬清洗筐1，在10或100級潔凈室中，打開金屬清洗筐I的兩個側面面板4，將烘干后的擦拭布9平整地推出，并采用高潔凈的無塵袋進行抽真空封裝，以保證其潔凈度。
權利要求
1.一種非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于，包括以下步驟 a.在百級或千級潔凈室中，將分切并疊好的若干量的無塵擦拭布/紙放入與該擦拭布/紙相同尺寸的金屬清洗筐中； b.將上述裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入加有清洗介質和去離子超純水的超聲波波輪清洗機中，并讓去離子超純水徹底淹沒擦拭布/紙，進行清洗； c.將經上述步驟b的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入凈化鼓風式烘烤機中烘干; d.再將烘干后的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐放入十級或百級潔凈室內，打開金屬清洗筐，取出無塵擦拭布/紙并進行封裝處理。
2.根據權利要求I所述的非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于所述步驟b中將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐經去離子超純水低頻超聲波清洗再經第一次擠壓排水再經第一次去離子超純水波輪漂洗再經第二次擠壓排水再經去離子超純水高頻超聲波清洗再經第三次擠壓排水再經第二次去離子超純水波輪漂洗再經第四次擠壓排水處理清洗。
3.根據權利要求2所述的非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于，在進行兩次去離子超純水波輪漂洗時，超聲波波輪清洗機順時針轉動再間斷停頓再逆時針轉動再間斷停頓若干次。
4.根據權利要求I所述的非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于所述步驟b中將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐在進行重復若干次去離子超純水低頻/高頻超聲波清洗的同時進行波輪漂洗處理清洗。
5.根據權利要求I所述的非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于所述步驟b中，將放入超聲波波輪清洗機中的裝有無塵擦拭布/紙的金屬清洗筐進行重復若干次去離子超純水高頻/低頻超聲波清洗處理。
6.根據權利要求I所述的非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法，其特征在于，在所述步驟b中，按照I : 300的比例加入清洗介質至去離子超純水中。
7.一種非織造無塵擦拭布/紙潔凈設備，其特征在于，包括 金屬清洗筐，該金屬清洗筐由五塊雙面平滑且帶有密集孔洞的金屬板組成，相對兩側板中任意一組與底板活動連接，另一組與底板固定連接，相鄰兩側板之間鎖定連接； 超聲波波輪清洗機，該超聲波波輪清洗機包括本體、設于本體內的第一網孔隔板、本體兩側設有的超聲波震蕩發生器、設于第一網孔隔板下方的自動波輪驅動機； 擠壓排水器，該擠壓排水器包括帶密集孔洞且雙面光滑的金屬擠壓板和與該擠壓板連接的操作桿，該擠壓板與所述金屬清洗筐底板的尺寸相同； 凈化鼓風式烘烤機，該凈化鼓風式烘烤機包括本體和設于本體下方的凈化加熱裝置、設于凈化加熱裝置之上的用于放置金屬清洗筐的第二網孔隔板、設于凈化加熱裝置一側的凈化鼓風機和設于另側本體上端的抽風排氣機。
全文摘要
本發明公開了一種非織造無塵擦拭布/紙潔凈方法及設備，本發明采用超聲波清洗、波輪滾動漂洗、凈化鼓風式烘干的方法；本發明的潔凈設備包括金屬清洗筐、超聲波波輪清洗機、擠壓排水器和凈化鼓風式烘烤機。本發明解決了普通非織造無塵擦拭布/無塵紙由于不能清洗造成的潔凈度差、顆粒和離子含量高等缺點，為生產優質工業非織造無塵擦拭布/無塵紙提供了一種簡易、低成本的技術方案，本發明方法及其設備簡單，且生產效率高；本發明生產成本低。
文檔編號B08B3/12GK102806215SQ20121024834
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者楊明 申請人:深圳市興業卓輝實業有限公司