專利名稱：一種自動排渣榨汁機的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工領域，具體涉及一種自動排渣榨汁機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，各種小家電陸續走進各家各戶，攪拌機、打蛋器、榨汁機等，榨汁機是一種用來榨取各種果汁、蔬菜等果蔬類食物的小家電，功能強大，可以用來制作各種果蔬飲料，滿足了消費者的健康飲食的需要，使用簡單方便。傳統的榨汁機通常是電機帶動刀具高速旋轉，完成對食物的切屑，達到渣汁分離，這樣會導致果汁很容易氧化，失去健康果汁原有的價值。
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現有的榨汁機通常有兩種一種是高速旋轉的電機帶動刀盤及過濾網，刀盤將食物粉碎后經由過濾網高速離心甩汁，但這樣的加工方式由于食物被快速地甩出，出汁率相對較低，加工效率差，且由于高速甩汁，果汁成分被破壞，影響果汁的口感及營養。對此改進是采用高速或低速的電機帶動刀盤及筒狀甩汁筒，刀盤將食物粉碎后，食物殘渣在甩汁筒內長時間甩汁，能提高出汁率。但仍存在以下問題
果渣在甩汁筒內積存，在榨汁機正常工作時不能被排出，當工作一定時間后，甩汁筒即被果渣堵滿，必須停止榨汁機清理甩汁筒以便進一步加工；果渣在甩汁筒內積存，先加工的果渣會堵住果汁出口，影響后續加工的食物正常甩汁，反而會造成出汁率下降；果渣在甩汁筒內長時間甩汁，同樣會造成果汁的營養成份被破壞，影響果汁的營養及口感；果渣在甩汁筒內積存，由于加工食物及投入食物的隨機性，果渣不會均勻分布在甩汁筒內側，會造成甩汁筒工作時震動，增加榨汁機工作時的噪音；果渣在甩汁筒內積存，為了保證后續的果汁能被甩出，甩汁筒側壁只能采用過濾網，而果渣長時間在甩汁筒內離心轉動，部分果渣會進入過濾網孔，清洗過濾網時會更加困難，不利于使用者的使用。

發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種自動排渣榨汁機，其結構穩定，配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣，其加工效率及出汁率高，而且清洗方便。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過傳動系統分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5-45rpm。優選的，所述的排渣結構與隔渣架之間的轉速差為20 - 30rpm。進一步的，所述的排渣結構的外壁與隔渣架的內壁之間設有間隙d，0
<d ^ I. 5mm。進一步的，所述的排渣結構與刀盤架轉速相同。刀盤架轉動的同時，排渣結構以同樣的轉速轉動并刮落排出附著于隔渣架上的果渣。進一步的,所述的排洛結構與刀盤架一體成型或固定連接。
進一步的，所述的排渣結構為推動果渣向下運動的筋條。所述的筋條與水平方向的夾角為a，0° < a <90°。所述的筋條的條數至少為一條。筋條為傾斜設置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結構形式如何設計，當刀盤架轉動時，筋條同時轉動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。進一步的，自動排渣榨汁機還包括固定結構和榨汁分離結構，榨汁分離結構包括盛渣腔，所述固定結構與盛渣腔的間隙為0 — 6mm。通過設置此間隙為0 — 6mm，使得其能夠持續甩汁并持續排渣，出汁率高且清洗簡便。進一步的，所述的固定結構包括用于掃除盛渣腔內果渣的掃渣結構和排渣口，果渣通過排渣口排至所述盛渣腔。進一步的，所述的掃渣結構為設置于固定結構底部外壁或側壁的掃渣片，掃渣片的數量至少為一片；所述排渣口的數量至少為三個。掃渣片的數量可為一片以上，同時工作時，提高掃渣工作效率的同時，也可減少單獨一片掃渣片的工作壓力，延長其使用壽命。排·渣口的數量至少為三個，保證排渣順暢及提高排渣效率。進一步的，所述的榨汁分離結構還包括盛汁腔、出汁口和出渣口，果汁由盛汁腔收集并從出汁口排出，果渣由所述盛渣腔收集并從出渣口排出。物料從進料口放入刀盤架，經刀盤粉碎后，果渣被甩出并附著于隔渣架內壁，果渣被排渣結構從隔渣架上刮落，并通過固定結構上的排渣口排出，由掃渣片掃入榨汁分離結構的盛渣腔，于出渣口收集果渣；果汁通過隔渣架及固定結構被甩出至榨汁分離結構的盛汁腔，于出汁口收集果汁。整個過程能持續向下甩汁并持續向下排渣，出汁率高且清洗簡便。進一步的，所述的傳動系統包括電機主軸、一級變速結構、從動軸，電機主軸與一級變速結構連接傳動，還包括二級變速結構、輸出軸、第一離合器、三級變速結構和第二離合器，從動軸與三個變速結構連接，二級變速結構連接輸出軸，輸出軸與第一離合器同步轉動；三級變速結構與第二離合器連接同步轉動；第一離合器與第二離合器同心旋轉。所述的第一離合器與第二離合器轉速差為5 - 45rpm。所述的第一離合器為刀盤離合器，第二離合器為隔渣架離合器。通過傳動系統具體結構和其連接配合，使得刀盤離合器與隔渣架離合器的轉速差在5 - 45rpm這么小的范圍內，實現了同軸輸出小轉差，持續榨汁、持續排渣。進一步的,所述的一級變速結構包括主動輪、一級傳動皮帶和第一從動輪,主動輪與電機主軸固定連接，第一從動輪與從動軸連接，主動輪通過一級傳動皮帶帶動第一從動輪轉動；所述的二級變速結構包括第二從動輪、二級傳動皮帶和第一輸出輪，第二從動輪與從動軸連接，第一輸出輪與輸出軸連接，輸出軸與第一離合器同步轉動；所述的三級變速結構包括第三從動輪、三級傳動皮帶和第二輸出輪，第三從動輪與從動軸連接，第二輸出輪與第二離合器連接同步轉動。傳動時，電機主軸轉動，主動輪通過一級傳動皮帶帶動第一從動輪轉動，第一從動輪轉動與從動軸固定連接，同一轉速，第二從動輪通過二級傳動皮帶帶動第一輸出輪轉動，第一輸出輪與輸出軸連接，從而輸出軸與刀盤離合器同步轉動，刀盤切削食材；而由于第三從動輪與從動軸固定連接，第三從動輪再通過三級傳動皮帶帶動第二輸出輪轉動，第二輸出輪與隔渣架離合器同步轉動，通過隔渣架甩出汁液。
進一步的，所述的第二輸出輪與第二離合器一體成型或固定連接。所述的第一從動輪、第二從動輪、第三從動輪均與從動軸固定連接。與現有技術相比，有益效果是本發明還包括電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過傳動系統分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5 - 45rpm。其結構穩定，刀盤與濾網配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產生的震動及噪音，該排渣結構可持續工作，加工效率及出汁率高并且清洗簡便。


圖I是本發明的整體結構第一示意 圖2是本發明的整體結構第二示意 圖3是本發明的整體結構剖面示意圖；·
圖4是本發明的榨汁排渣結構示意 圖5是本發明的刀盤架結構示意 圖6是本發明的隔渣架結構示意 圖7是本發明的固定結構示意 圖8是本發明的電機傳動系統剖面示意 圖9是本發明的電機傳動系統整體示意圖。
具體實施例方式如圖I 一 7所示，一種自動排渣榨汁機，包括機座I、上蓋2，上蓋上設有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括電機、刀盤架10以及套設于刀盤架10外部的隔渣架20，所述刀盤架10與隔渣架20之間設有與隔渣架20相對運動的排渣結構30，電機通過傳動系統分別與排渣結構30、隔渣架20連接，所述排渣結構30與隔渣架20之間的轉速差為5 — 45rpm。優選的，所述排渣結構30與隔渣架20之間的轉速差為20 — 30rpm。進一步的，所述的排渣結構30的外壁與隔渣架20的內壁之間設有間隙d，0
<d ^ I. 5mm。進一步的，所述的排渣結構30與刀盤架10轉速相同。刀盤架10轉動的同時，排渣結構30以同樣的轉速轉動并刮落排出附著于隔渣架20上的果渣；而排渣結構30與刀盤架10可一體成型或固定連接。進一步的，所述的排渣結構30為推動果渣向下運動的筋條。本實施例中，排渣結構30為推動果渣向下運動的筋條，其中，筋條與水平方向的夾角為a，0° < a <90°，筋條的條數至少為一條。筋條為傾斜設置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結構形式如何設計，當刀盤架10轉動時，筋條同時轉動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。進一步的，自動排渣榨汁機還包括固定結構40和榨汁分離結構50，榨汁分離結構50包括盛渣腔52，所述固定結構40與盛渣腔52的間隙為0 — 6mm。通過設置此間隙為0 —6mm,使得其能夠持續甩汁并持續排渣，出汁率高且清洗簡便。
進一步的，所述的固定結構40包括用于掃除盛渣腔內果渣的掃渣結構41和排渣口 42，果渣通過排渣口 42排至所述盛渣腔52。進一步的，所述的掃渣結構41為設置于固定結構40底部外壁或側壁的掃渣片，掃渣片的數量至少為一片；所述排渣口 42的數量至少為三個。所述的榨汁分離結構50還包括盛汁腔51、出汁口 53和出渣口 54，果汁由盛汁腔51收集并從出汁口 53排出，果渣由所述盛渣腔52收集并從出渣口 54排出。掃渣片的數量可為一片以上，同時工作時，提高掃渣工作效率的同時，也可減少單獨一片掃渣片的工作壓力，延長其使用壽命。排渣口 42的數量至少為三個，保證排渣順暢及提高排渣效率。實際工作時，物料從進料口放入刀盤架10，經刀盤粉碎后，果渣被甩出并附著于隔渣架20內壁，果渣被排渣結構30從隔渣架20上刮落，并通過固定結構40上的排渣口 42排出，由掃渣片掃入榨汁分離結構50的盛渣腔52，于出渣口 54收集果渣；果汁通過隔渣架20及固定結構40被甩出至榨汁分離結構50的盛汁腔51，于出汁口 53收集果汁。整個過程能持續向下甩汁并持續向下排渣，出汁率高且清洗簡便。
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如圖8、9所示,所述的傳動系統包括電機主軸60、一級變速結構70、從動軸80,電機主軸60與一級變速結構70連接傳動，還包括二級變速結構90、輸出軸100、第一離合器110、三級變速結構120和第二離合器130，從動軸80與三個變速結構連接，二級變速結構90連接輸出軸100，輸出軸100與第一離合器110同步轉動；三級變速結構120與第二離合器130連接同步轉動；第一離合器110與第二離合器130同心旋轉。所述的第一離合器與第二離合器轉速差為5 - 45rpm。所述的第一離合器110為刀盤離合器，第二離合器130為隔渣架離合器。通過傳動系統具體結構和其連接配合，使得刀盤離合器與隔渣架離合器的轉速差在5 — 45rpm這么小的范圍內，實現了同軸輸出小轉差，持續榨汁、持續排渣。進一步的，所述的一級變速結構70包括主動輪71、一級傳動皮帶72和第一從動輪73，主動輪71與電機主軸60固定連接，第一從動輪73與從動軸80連接，主動輪71通過一級傳動皮帶72帶動第一從動輪73轉動；所述的二級變速結構90包括第二從動輪91、二級傳動皮帶92和第一輸出輪93，第二從動輪91與從動軸80連接，第一輸出輪93與輸出軸100連接，輸出軸100與第一離合器110同步轉動；所述的三級變速結構120包括第三從動輪121、三級傳動皮帶122和第二輸出輪123，第三從動輪121與從動軸80連接，第二輸出輪123與第二離合器130連接同步轉動。所述的第二輸出輪123與第二離合器130 —體成型或固定連接。所述的第一從動輪73、第二從動輪91、第三從動輪121均與從動軸80固定連接。傳動時，電機主軸60轉動，主動輪71通過一級傳動皮帶72帶動第一從動輪73轉動，第一從動輪73轉動與從動軸80固定連接，同一轉速，第二從動輪91通過二級傳動皮帶92帶動第一輸出輪93轉動，第一輸出輪93與輸出軸100連接，從而輸出軸100與刀盤離合器同步轉動，刀盤切削食材；而由于第三從動輪121與從動軸80固定連接，第三從動輪121再通過三級傳動皮帶122帶動第二輸出輪123轉動，第二輸出輪123與隔渣架離合器同步轉動，通過隔渣架20甩出汁液。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對發明的技術方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本發明的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本發明技術方案上非實質性變更均包括在本發明保護范圍之內。·
權利要求
1.一種自動排渣榨汁機，包括機座(I)、上蓋(2)，上蓋上設有進料口，其特征在于自動排渣榨汁機還包括電機、刀盤架(10)以及套設于刀盤架(10)外部的隔渣架(20)，所述刀盤架(10)與隔渣架(20)之間設有與隔渣架(20)相對運動的排渣結構(30)，電機通過傳動系統分別與排渣結構(30)、隔渣架(20)連接，所述排渣結構(30)與隔渣架(20)之間的轉速差為 5 — 45rpm。
2.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)的外壁與隔渣架(20)的內壁之間設有間隙d，0 < d彡I. 5mm。
3.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)與刀盤架(10)轉速相同。
4.根據權利要求3所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)與刀盤架(10) —體成型或固定連接。
5.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)為推動果渣向下運動的筋條。
6.根據權利要求5所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的筋條與水平方向的夾角為a，0° < a < 90°。
7.根據權利要求5所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的筋條的條數至少為一條。
8.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于自動排渣榨汁機還包括固定結構(40)和榨汁分離結構(50)，榨汁分離結構(50)包括盛渣腔(52)，所述固定結構(40)與盛渣腔(52)的間隙為0 — 6mm。
9.根據權利要求8所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的固定結構(40)包括用于掃除盛渣腔內果渣的掃渣結構(41)和排渣口(42)，果渣通過排渣口(42)排至所述盛渣腔(52)。
10.根據權利要求9所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的掃渣結構(41)為設置于固定結構(40)底部外壁或側壁的掃渣片，掃渣片的數量至少為一片；所述排渣口(42)的數量至少為三個。
11.根據權利要求8所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的榨汁分離結構(50)還包括盛汁腔(51)、出汁口(53)和出渣口(54)，果汁由盛汁腔(51)收集并從出汁口(53)排出，果渣由所述盛渣腔(52)收集并從出渣口(54)排出。
12.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的傳動系統包括電機主軸(60 )、一級變速結構(70 )、從動軸(80 )，電機主軸(60 )與一級變速結構(70 )連接傳動，還包括二級變速結構(90)、輸出軸(100)、第一離合器(110)、三級變速結構(120)和第二離合器(130)，從動軸(80)與三個變速結構連接，二級變速結構(90)連接輸出軸(100)，輸出軸(100)與第一離合器(110)同步轉動；三級變速結構(120)與第二離合器(130)連接同步轉動；第一離合器(110)與第二離合器(130)同心旋轉。
13.根據權利要求12所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的第一離合器(110)與第二離合器(130)轉速差為5 — 45rpm。
14.根據權利要求12所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的一級變速結構(70)包括主動輪(71)、一級傳動皮帶(72)和第一從動輪(73)，主動輪(71)與電機主軸(60)固定連接，第一從動輪(73)與從動軸(80)連接，主動輪(71)通過一級傳動皮帶(72)帶動第一從動輪(73 )轉動；所述的二級變速結構(90 )包括第二從動輪(91)、二級傳動皮帶(92 )和第一輸出輪(93)，第二從動輪(91)與從動軸(80)連接，第一輸出輪(93)與輸出軸(100)連接，輸出軸(100)與第一離合器(110)同步轉動；所述的三級變速結構(120)包括第三從動輪(121)、三級傳動皮帶(122)和第二輸出輪(123)，第三從動輪(121)與從動軸(80)連接，第二輸出輪(123)與第二離合器(130)連接同步轉動。
15.根據權利要求14所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的第二輸出輪(123)與第二離合器(130) —體成型或固定連接。
16.根據權利要求14所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的第一從動輪(73 )、第二從動輪(91)、第三從動輪(121)均與從動軸(80 )固定連接。
17.根據權利要求12- 16任一所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的第一離合器(110)為刀盤離合器，第二離合器(130)為隔渣架離合器。
18.根據權利要求I所述的一種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結構(30)與隔渣架(20)之間的轉速差為20 - 30rpm。
全文摘要
本發明涉及食品加工領域，具體涉及一種自動排渣榨汁機。一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括電機、刀盤架以及套設于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設有與隔渣架相對運動的排渣結構，電機通過傳動系統分別與排渣結構、隔渣架連接，所述排渣結構與隔渣架之間的轉速差為5－45rpm。其結構穩定，刀盤與濾網配合實現小轉差，持續榨汁、持續排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產生的震動及噪音，該排渣結構可持續工作，加工效率及出汁率高并且清洗簡便。
文檔編號A47J19/00GK102783901SQ20121026109
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者倪堂榮, 劉秦漢, 皮學軍 申請人:美的集團有限公司