專利名稱：一種自動排渣榨汁機及其排渣榨汁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動排渣榨汁機及其排渣榨汁方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，各種小家電陸續(xù)走進各家各戶，攪拌機、打蛋器、榨汁機等，榨汁機是一種用來榨取各種果汁、蔬菜等果蔬類食物的小家電，功能強大，可以用來制作各種果蔬飲料，滿足了消費者的健康飲食的需要，使用簡單方便。現(xiàn)有的高速榨汁機都是采用離心力進行渣、汁分離，提取果汁，主要分為普通高速榨汁機和甩汁機兩種類型，但是兩種榨汁機的工作原理都決定了各自難以克服的缺點，致使在生產(chǎn)和使用中都有很大的缺陷。如圖I所示，普通高速榨汁機的電機50與濾網(wǎng)20連接，工作時，水果向下運動進·入進料口內(nèi)，水果被刀盤10切碎后被離心力甩至濾網(wǎng)20內(nèi)壁，果汁通過濾網(wǎng)20的小孔被過濾到盛汁腔30內(nèi)收集，并由果汁排出口 60排出；而果渣沿濾網(wǎng)20向上運動，最后脫離濾網(wǎng)20通過果渣排出口 40排出，此類榨汁機又稱為高速拋渣式榨汁機。圖中實心箭頭為果渣的運動路線；空心箭頭為果汁的運動路線。但是，刀盤10的切削速度非常高，切碎水果后產(chǎn)生的離心力很大，水果被甩出的速度也非常快，當甩出的過程中碰到傾斜的濾網(wǎng)20壁后，傾斜濾網(wǎng)20將對果渣產(chǎn)生一個向上的分力，將果渣迅速拋出濾網(wǎng)20，整個果渣停留在濾網(wǎng)20上的時間大概在O. I秒左右。這么短的時間導(dǎo)致果渣內(nèi)含有的果汁無法充分被濾網(wǎng)20過濾甩出，所以普通高速榨汁機的出汁率相對較低。如圖2所示，甩汁機的電機50與刀盤10連接，刀盤10高速旋轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)20低速旋轉(zhuǎn)，工作時，水果向下運動進入進料口，水果被刀盤10切碎后被離心力甩至濾網(wǎng)20內(nèi)壁，果汁通過濾網(wǎng)20的縫隙后被向上甩出至盛汁腔30內(nèi)收集，由果汁排出口 40排出；由于濾網(wǎng)20采用圓柱桶狀，側(cè)壁是垂直的，果渣60將會一直停留在濾網(wǎng)20內(nèi)壁，直到停機才被取出。圖中空心箭頭為果汁的運動路線。由于果渣60在整個榨汁過程中一直在機器內(nèi)承受離心力的作用，果渣60內(nèi)含有的果汁將會被充分的甩出，理論上果渣60在濾網(wǎng)20上停留的時間是無窮大。由于濾網(wǎng)20酷似一個籠子，此類榨汁機又稱為籠式儲渣式榨汁機。甩汁機雖然解決了普通高速榨汁機出汁率低的問題，但是又衍生了其他問題。首先，由于果渣60不斷在濾網(wǎng)20內(nèi)累積，隨著累積厚度的增加，果汁被甩出的阻力也越來越大，所以其出汁率并不是我們想象的那么高；其次，由于榨汁過程中果渣60并不會均勻的分布在濾網(wǎng)20內(nèi)壁上，從而會產(chǎn)生一定的不平衡力，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)20產(chǎn)生振動和噪音，對機器的使用壽命和用戶的使用體驗都有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種自動排渣榨汁機，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，配合實現(xiàn)小轉(zhuǎn)差，持續(xù)榨汁、持續(xù)排渣，其加工效率及出汁率高，而且清洗方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設(shè)有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設(shè)于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設(shè)有與隔渣架相對運動的排渣結(jié)構(gòu)，電機通過減速機構(gòu)分別與排渣結(jié)構(gòu)、隔渣架連接，所述排渣結(jié)構(gòu)與隔洛架之間的轉(zhuǎn)速差為5 — 45rpm。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)與隔渣架之間的轉(zhuǎn)速差為20 - 30rpm。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)的外壁與隔渣架的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙d，0
<d彡I. 5mm。優(yōu)選的，O. 5彡d彡1mm。該間隙d會影響到出汁率和振動噪音，間隙太小容易導(dǎo)致互相摩擦，增大阻力和產(chǎn)生振動；但間隙越小，長期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。設(shè)置了上述的間隙d，有效的保證了出汁率降低了振動噪音。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)與刀盤架轉(zhuǎn)速相同。刀盤架轉(zhuǎn)動的同時，排渣結(jié)構(gòu)以同樣的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并刮落排出附著于隔渣架上的果渣。所述的排渣結(jié)構(gòu)與刀盤架一體成型或固定連接。·進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)為推動果渣向下運動的筋條。筋條的條數(shù)至少為一條。筋條為傾斜設(shè)置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結(jié)構(gòu)形式如何設(shè)計，當?shù)侗P架轉(zhuǎn)動時，筋條同時轉(zhuǎn)動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。一種排渣榨汁方法，包括以下步驟
A、水果從進料口進入自動排渣榨汁機內(nèi)，開啟電機，電機帶動排渣結(jié)構(gòu)和隔渣架輸出不同的轉(zhuǎn)速；
B、水果被刀盤架上的刀盤切碎后，果汁通過隔渣架的縫隙后被向上甩至盛汁腔收集，從果汁排出口排出；果渣被甩至隔渣架內(nèi)壁后，經(jīng)過時間T被排渣結(jié)構(gòu)向下刮動，從果渣排出口排出。所述的步驟B中O. 3s彡T彡6s。優(yōu)選的，O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架上的停留時間T決定出汁率，并且影響到整機的振動和噪音，所以果渣在隔渣架上的停留時間T是關(guān)鍵的參數(shù)。果渣停留時間T越長，出汁率越高，產(chǎn)生振動、噪音的概率也越大。通過轉(zhuǎn)速差的配合和間隙d的設(shè)置，使得停留時間T的設(shè)置合理，保證了出汁率降低了振動噪
曰 與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是本發(fā)明的自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設(shè)于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設(shè)有與隔渣架相對運動的排渣結(jié)構(gòu)，電機通過減速機構(gòu)分別與排渣結(jié)構(gòu)、隔渣架連接，所述排渣結(jié)構(gòu)與隔渣架之間的轉(zhuǎn)速差為5 - 45rpm。其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，刀盤與濾網(wǎng)配合實現(xiàn)小轉(zhuǎn)差，持續(xù)榨汁、持續(xù)排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產(chǎn)生的震動及噪音，該排渣結(jié)構(gòu)可持續(xù)工作，力口工效率及出汁率高并且清洗簡便。


圖I是現(xiàn)有普通高速榨汁機整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有甩汁機整體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第一組數(shù)據(jù) 圖5是超出范圍的數(shù)據(jù) 圖6是本發(fā)明的第二組數(shù)據(jù) 圖7是本發(fā)明的第三組數(shù)據(jù) 圖8是本發(fā)明的第四組數(shù)據(jù) 圖9是本發(fā)明的第五組數(shù)據(jù)圖。
具體實施例方式如圖3所示，一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設(shè)有進料口 70，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔90、果渣排出口 50、果汁排出口 60、電機40、刀盤架10以及·套設(shè)于刀盤架10外部的隔渣架20，所述刀盤架10與隔渣架20之間設(shè)有與隔渣架20相對運動的排渣結(jié)構(gòu)30，電機40通過減速機構(gòu)80分別與排渣結(jié)構(gòu)30、隔渣架20連接，所述排渣結(jié)構(gòu)30與隔渣架20之間的轉(zhuǎn)速差為5 - 45rpm。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)30與隔渣架20之間的轉(zhuǎn)速差為20 — 30rpm。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)30的外壁與隔渣架20的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙d，0
<d彡I. 5mm。優(yōu)選為O. 5彡d彡1mm。該間隙d會影響到出汁率和振動噪音，間隙太小容易導(dǎo)致互相摩擦，增大阻力和產(chǎn)生振動；但間隙越小，長期停留的果渣厚度越薄，出汁率越高。設(shè)置了上述的間隙d，有效的保證了出汁率降低了振動噪音。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)30與刀盤架10轉(zhuǎn)速相同。刀盤架10轉(zhuǎn)動的同時，排渣結(jié)構(gòu)30以同樣的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并刮落排出附著于隔渣架20上的果渣。所述的排渣結(jié)構(gòu)30與刀盤架10 —體成型或固定連接。進一步的，所述的排渣結(jié)構(gòu)30為推動果渣向下運動的筋條。筋條的條數(shù)至少為一條。筋條為傾斜設(shè)置，可僅為傾斜的一條或幾條相互獨立的筋條，也可為螺旋狀的單獨一條筋條，無論結(jié)構(gòu)形式如何設(shè)計，當?shù)侗P架10轉(zhuǎn)動時，筋條同時轉(zhuǎn)動，且筋條的運動軌跡為螺旋狀，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下運動，最終被排出。一種排渣榨汁方法，包括以下步驟
A、水果從進料口70進入自動排渣榨汁機內(nèi)，開啟電機40，電機40帶動排渣結(jié)構(gòu)30和隔渣架20輸出不同的轉(zhuǎn)速；
B、水果被刀盤架10上的刀盤切碎后，果汁通過隔渣架20的縫隙后被向上甩至盛汁腔90收集，從果汁排出口 60排出；果渣被甩至隔渣架20內(nèi)壁后，經(jīng)過時間T被排渣結(jié)構(gòu)30向下刮動，從果渣排出口 50排出。進一步的，所述的步驟B中O. 3s彡T彡6s。優(yōu)選為O. 6s彡T彡2s。果渣在隔渣架20上的停留時間T決定出汁率，并且影響到整機的振動和噪音，所以果渣在隔渣架20上的停留時間T是關(guān)鍵的參數(shù)。果渣停留時間T越長，出汁率越高，產(chǎn)生振動、噪音的概率也越大。通過轉(zhuǎn)速差的配合和間隙d的設(shè)置，使得停留時間T的設(shè)置合理，保證了出汁率降低了振動噪音。如圖4所示，通過減速機構(gòu)80輸出兩個差距很小的傳動比實現(xiàn)小轉(zhuǎn)差，由于在整個傳動系統(tǒng)中任意改變某個環(huán)節(jié)的齒數(shù)，都將帶來轉(zhuǎn)差的大幅變化，而需要的輸出轉(zhuǎn)速通常都必須在2000 - 4500rpm的范圍內(nèi)(輸出轉(zhuǎn)速過高容易找出振動，過低則對水果的切削不利，并且出汁率也會降低)，所以增加了實現(xiàn)此特定的小轉(zhuǎn)差的難度。電機輸出的轉(zhuǎn)速一般在15000 - 20000rpm左右，這里選取的是15000rpm的電機，采用皮帶減速的方式實現(xiàn)，通過兩級減速得到了兩個非常接近的傳動比，轉(zhuǎn)速差為26rpm左右。如圖5所示，如果增加、加或減少任意一個帶輪的一個齒，轉(zhuǎn)差將會有很大的變化。比如帶輪71的齒數(shù)增加I個至21齒，結(jié)果轉(zhuǎn)差將變?yōu)?30rpm，超出選定的范圍。如圖6 — 9所示，為演算的比較合理的參數(shù)，但實現(xiàn)此小轉(zhuǎn)速差的合理參數(shù)不僅限于此。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對發(fā)明的技術(shù)方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本發(fā)明的保護范圍不限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上非實質(zhì)性變更均包括在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設(shè)有進料ロ(70)，其特征在干自動排渣榨汁機還包括盛汁腔(90 )、果渣排出口( 50 )、果汁排出口( 60 )、電機(40 )、刀盤架(10 )以及套設(shè)于刀盤架(10)外部的隔渣架(20)，所述刀盤架(10)與隔渣架(20)之間設(shè)有與隔渣架(20)相對運動的排渣結(jié)構(gòu)(30)，電機(40)通過減速機構(gòu)(80)分別與排渣結(jié)構(gòu)(30)、隔渣架(20)連接，所述排渣結(jié)構(gòu)(30)與隔渣架(20)之間的轉(zhuǎn)速差為5 — 45rpm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結(jié)構(gòu)(30)與隔渣架(20)之間的轉(zhuǎn)速差為20 — 30rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結(jié)構(gòu)(30)的外壁與隔渣架(20)的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙d，0 < d彡I. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于0.5彡d彡1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結(jié)構(gòu)(30)與刀盤架(10)轉(zhuǎn)速相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結(jié)構(gòu)(30)與刀盤架(10) —體成型或固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動排渣榨汁機，其特征在于所述的排渣結(jié)構(gòu)(30)為推動果渣向下運動的筋條。
8.—種排渣榨汁方法，其特征在于包括權(quán)利要求I 一 7任一所述的自動排渣榨汁機的榨汁方法，包括以下步驟 A、水果從進料ロ(70)進入自動排渣榨汁機內(nèi)，開啟電機(40)，電機(40)帶動排渣結(jié)構(gòu)(30)和隔渣架(20)輸出不同的轉(zhuǎn)速； B、水果被刀盤架(10)上的刀盤切碎后，果汁通過隔渣架(20)的縫隙后被向上甩至盛汁腔(90)收集，從果汁排出ロ(60)排出；果渣被甩至隔渣架(20)內(nèi)壁后，經(jīng)過時間T被排渣結(jié)構(gòu)(30)向下刮動，從果渣排出ロ(50)排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種排渣榨汁方法，其特征在干所述的步驟B中0.3s ≤ T≤ 6s0
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種排渣榨汁方法，其特征在于0.6s≤T≤ 2s。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動排渣榨汁機及其排渣榨汁方法。一種自動排渣榨汁機，包括機座、上蓋，上蓋上設(shè)有進料口，其中，自動排渣榨汁機還包括盛汁腔、果渣排出口、果汁排出口、電機、刀盤架以及套設(shè)于刀盤架外部的隔渣架，所述刀盤架與隔渣架之間設(shè)有與隔渣架相對運動的排渣結(jié)構(gòu)，電機通過減速機構(gòu)分別與排渣結(jié)構(gòu)、隔渣架連接，所述排渣結(jié)構(gòu)與隔渣架之間的轉(zhuǎn)速差為5－45rpm。其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，刀盤與濾網(wǎng)配合實現(xiàn)小轉(zhuǎn)差，持續(xù)榨汁、持續(xù)排渣；避免了果渣積存影響機器對物料的加工，無需停機清洗果渣，也大大降低了果渣積存分布不均造成機器工作時產(chǎn)生的震動及噪音，該排渣結(jié)構(gòu)可持續(xù)工作，加工效率及出汁率高并且清洗簡便。
文檔編號A47J19/00GK102783902SQ20121026113
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者倪堂榮, 劉秦漢, 皮學軍 申請人:美的集團有限公司