專利名稱：膠塞清洗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠塞清洗機，主要用于膠塞清洗，以滿足達到GMP和醫藥行業要求，屬于膠塞清洗機械技術領域。
背景技術：
注射劑類藥品是否穩定，與膠塞的后處理密切相關。由于硫化、沖切下來的膠塞表面不干凈，需要對膠塞進行初洗、漂洗、硅化、烘干等工序。目前國內膠塞生產企業很多采用卷筒式膠塞清洗機來清洗膠塞，然而常規的膠塞清洗機缺存在不少缺陷
I、膠塞自身的帶有靜電，從而容易在其表面吸附異物及塵埃粒子，清洗時不易脫落。
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2、膠塞在主機轉籠中的轉動完全靠主機轉籠的轉動來實現，然而膠塞只會隨著主機轉籠同向轉動而不會隨意翻動，導致膠塞清洗效果較差。3、膠塞清洗機的噴淋孔設在主機轉籠外，噴淋時存在盲區，無法對膠塞進行細致的清洗。4、膠塞在硅化時，硅油從箱體上方加入，由于硅油輕于水，不容易附著到水中的膠塞上，使得膠塞硅化不均勻。5、膠塞清洗完成后，由于箱體空間狹小，箱體內部清洗不便。6、膠塞在烘干時，循環風機通入的風經過電加熱器加熱后可能會將電加熱器中的炭粉帶到箱體中，進而附著到膠塞表面影響了膠塞的質量。7、當需要對不同規格的膠塞進行清洗時，需要等待前一批規格的膠塞清洗完成后才能放入清洗機中，導致清洗速度較慢，效率較低。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種對膠塞清洗效果好，清洗全面，清洗效率較高，并且方便對箱體進行清洗的膠塞清洗機。本發明的目的是這樣實現的
本發明膠塞清洗機，包括機體，所述機體內固定有左右兩個箱體，其中每個箱體內均設有主機轉籠，該主機轉籠的前端為出料口，該主機轉籠的中間設置有一根傳動主軸與主機轉籠相固定，所述傳動主軸上開有噴淋孔。 所述主機轉籠上還開設有加料口，機體在其左右兩側分別開有進料門，機體在前側開設有兩個出料箱門，兩個出料箱門均位于主機轉籠的正前方。所述箱體內在主機轉籠的上方還裝有循環風機和電加熱器，所述箱體的側壁連有進水管和溢流管。所述箱體的底部連有箱底連接管，所述箱底連接管的另一端與機體外的離子風機相連，所述箱底連接管上還開有排污口。所述主機轉籠內設有物體導流板，箱體的內壁開有旋轉噴淋口。所述箱體內在主機轉籠的上方還裝有高溫過濾器。
所述箱體的側壁還連有進氣管，所述進氣管穿過箱體的內壁并與噴氣盤管相固定。所述箱體的底部還接有輸液管。所述出料箱門和主機轉籠之間開設透明窗口。本發明膠塞清洗機具有以下優點
本發明膠塞清洗機克服了以往的膠塞清洗機的不足
I、箱體底部通過箱底連接管與離子風機相連，在清洗膠塞前通入離子風可以將膠塞表面的靜電降低，從而可以讓膠塞自身因靜電吸附的異物及塵埃粒子在清洗時更易脫落。2、所述箱體的側壁連有進氣管，所述進氣管穿過箱體的內壁并與噴氣盤管相固定，膠塞清洗時可以由噴氣盤管從箱體底部通入垂直向上的純凈空氣，促使膠塞隨意翻動，增加了膠塞的清洗效果，而且大大減少了膠塞之間、膠塞與主機轉籠之間金屬體的摩擦而可能會產生的膠屑，從而使得膠塞清洗效果更佳。3、主機轉籠的傳動主軸上開有噴淋孔，傳動主軸帶動主機轉籠一起轉動時可以進行強有力的直線噴淋，噴淋時不但在瞄準膠塞轉動時集中的方位起到噴淋效果，從而防止了噴淋盲區，保證了烘干后的膠塞不會產生交叉污染。4、箱體的底部還接有輸液管，可以從箱體底部向主機轉籠中注入高速乳化的硅油，由于硅油輕于水，可以在上浮到水表面時更均勻地吸附在膠塞表面，比起以往從箱體上向下加入硅油效果更佳。5、機體前側開有較大的出料箱門，當膠塞清洗完成后可以打開出料箱門，從而方便地對箱體內部進清洗。 6、電加熱器之后加設高溫過濾器，可以將風中的雜質除去后再通到主機轉籠中對膠塞進行烘干，避免了膠塞被污染。7、該膠塞清洗機有雙筒清洗功能，可同時對不同形狀大小的膠塞進行清洗，而不混塞，不用等待或不再投入該清洗設備來對不同規格的膠塞進行清洗，使得清洗效率較高。


圖I為本發明膠塞清洗機完全展開后的結構示意圖。圖2為圖I的側視圖。圖3為圖I的俯視圖。圖中機體I、箱體2、主機轉籠3、傳動主軸4、加料口 5、進料門6、出料箱門7、循環風機8、電加熱器9、高溫過濾器10、進水管11、進氣管12、噴氣盤管13、溢流管14、箱底連接管15、離子風機16、排污口 17。
具體實施例方式參見圖I至圖3，本發明涉及一種膠塞清洗機，包括機體I，所述機體I中固定有左右兩個箱體2，其中每個箱體2的中間設置有一個主機轉籠3，該主機轉籠3的前端為出料口，該主機轉籠3的中間設置有一根傳動主軸4與主機轉籠3相固定，該傳動主軸4與動力設備相連后用于帶動主機轉籠3轉動來對放置于其中的膠塞進行有效清洗。所述主機轉籠3上還開設有加料口 5，機體I在其左右兩側分別開有進料門6，用于分別向兩個箱體I中的主機轉籠3中加料，機體I在前側開設有兩個較大的出料箱門7，兩個出料箱門7均位于主機轉籠3的正前方，所述出料箱門7和主機轉籠3之間開設透明窗口，膠塞清洗時工作人員可以通過透明窗口之間看到膠塞的清洗情況，需要取出膠塞時只需打開出料箱門7便能方便地完成。所述主機轉籠3內設有物體導流板，可以在清洗時對膠塞進行導流，使其膠塞轉動后增大清洗效果，所述傳動主軸4上開有噴淋孔，傳動主軸4帶動主機轉籠3 —起轉動時可以進行強有力的直線噴淋，噴淋時不但在瞄準膠塞轉動時集中的方位起到噴淋效果，從而防止了噴淋盲區，保證了烘干后的膠塞不會產生交叉污染。箱體2的內壁開有旋轉噴淋口，可以對膠塞清洗完成后空的主機轉籠3進行清洗，保證膠塞在潔凈的環境下進行清洗。所述箱體2內在主機轉籠3的上方還裝有循環風機8、電加熱器9和高溫過濾器10，循環風機8中出來的風依次通過電加熱器9加熱后再通過高溫過濾器10除去雜質后再通到主機轉籠3中對膠塞進行烘干，烘干完成后打開箱體2的出風口將風排出。所述箱體2的側壁連有進水管11、進氣管12和溢流管14，所述進氣管12穿過箱體2的內壁并與噴氣盤管13相固定，膠塞清洗時可以由噴氣盤管13從箱體2底部通入垂直·向上的純凈空氣，促使膠塞隨意翻動，增加了膠塞的清洗效果，而且大大減少了膠塞之間、膠塞與主機轉籠3之間金屬體的摩擦而可能會產生的膠屑，從而使得膠塞清洗效果更佳。所述箱體2的底部連有箱底連接管15，所述箱底連接管15的另一端與機體I外的離子風機16相連，該離子風機16用于均勻地將膠塞表面的靜電降低，從而可以讓膠塞自身因靜電吸附的異物及塵埃粒子在清洗時更易脫落，所述箱底連接管15上還開有排污口 17。同時箱體2的底部還接有輸液管，可以從箱體2底部向主機轉籠3中注入高速乳化的硅油，由于硅油輕于水，可以在上浮到水表面時更均勻地吸附在膠塞表面，比起以往從箱體2上向下加入硅油效果更佳。這種膠塞清洗機在工作過程如下
從機體I兩側的進料門6中加料，通過加料口 5將膠塞放進主機轉籠3中，隨后用離子風機16向箱體2中通入離子風來減少膠塞表面的靜電。隨后由進水管11向箱體2中注水，隨后通過傳動主軸4帶動主機轉籠3轉動，膠塞便會在水中翻動，此時打開進氣管12，由噴氣盤管13從箱體2底部通入垂直向上的純凈空氣，促使膠塞隨意翻動。隨后由箱體2底部的輸液管向水中通入高速乳化的娃油，來使膠塞表面娃化，待完成后將水排出。隨后打開循環風機8并通過電加熱器9來烘干膠塞，烘干完成后便能打開出料箱門7取出膠塞。
權利要求
1.一種膠塞清洗機，其特征在于它包括機體(1)，所述機體(I)內固定有左右兩個箱體(2)，其中每個箱體(2)內均設有主機轉籠(3)，該主機轉籠(3)的前端為出料口，該主機轉籠(3)的中間設置有一根傳動主軸(4)與主機轉籠(3)相固定,所述傳動主軸(4)上開有噴淋孔； 所述主機轉籠(3 )上還開設有加料口( 5 )，機體(I)在其左右兩側分別開有進料門(6 )，機體(I)在前側開設有兩個出料箱門(7)，兩個出料箱門(7)均位于主機轉籠(3)的正前方； 所述箱體(2)內在主機轉籠(3)的上方還裝有循環風機(8)和電加熱器(9)，所述箱體(2 )的側壁連有進水管(11)和溢流管(14 )。
2.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述箱體(2)的底部連有箱底連接管(15)，所述箱底連接管(15)的另一端與機體(I)外的離子風機(16)相連，所述箱底連接管(15)上還開有排污口(17)。
3.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述主機轉籠(3)內設有物體導流板，箱體(2)的內壁開有旋轉噴淋口。
4.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述箱體(2)內在主機轉籠(3)的上方還裝有高溫過濾器(10)。
5.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述箱體(2)的側壁還連有進氣管(12)，所述進氣管(12)穿過箱體(2)的內壁并與噴氣盤管(13)相固定。
6.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述箱體(2)的底部還接有輸液管。
7.根據權利要求I所述的一種膠塞清洗機，其特征在于所述出料箱門(7)和主機轉籠(3)之間開設透明窗口。
全文摘要
本發明涉及一種膠塞清洗機，其特征在于它包括機體(1)，所述機體(1)內固定有左右兩個箱體(2)，其中每個箱體(2)內均設有主機轉籠(3)，該主機轉籠(3)的中間設置有一根傳動主軸(4)與其固定，所述傳動主軸(4)上開有噴淋孔，所述主機轉籠(3)上還開設有加料口(5)，機體(1)在其左右兩側分別開有進料門(6)，機體(1)在前側開設有兩個出料箱門(7)，所述箱體(2)內在主機轉籠(3)的上方還裝有循環風機(8)和電加熱器(9)，所述箱體(2)的側壁連有進水管(11)和溢流管(14)。這種膠塞清洗機膠塞清洗效果好，清洗全面，清洗效率較高，并且方便對箱體進行清洗。
文檔編號B08B3/10GK102836837SQ20121030448
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者華國平, 嚴治國, 顧裕龍 申請人:江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司