專利名稱：一種用廢白土脫皂的方法
技術領域：
本發明涉及一種脫皂エ藝的方法，屬于食用油脂精煉技術領域。
背景技術：
油脂脫色的方法很多，目前エ業生產中主要使用活性白土。脫色后的白土成灰褐色泥土狀，失去活性，不能再作脫色劑而成為廢白土。廢白土產生量一般為油脂處理量的1°/Γ5%。然而，廢白土的再利用一直是亟待解決的問題，一般油脂廠都將其作為廢物丟棄或填埋，這樣不僅廢白土沒有得到充分利用浪費了資源，増加了エ廠生產成本，同時沒有得到回收和利用的廢白土還會污染環境，危及地下水，甚至有引起火災的危險。此外，廢白土中吸附有209Γ50%的油脂也無端浪費。隨著人類環保意識的增強，目前國內外對廢白土的處理主要包括以下幾方面從廢白土中提取油分，用作型砂添加剤，制取4Α分子篩，制作水泥或磚，做有機膨潤土，制取去污粉，活化后做吸附劑等。其中，活化后做吸附劑主要包括脫除 水溶液中的鉻，脫除污水中的農藥2-甲-4氯-苯氧基こ酸，對毛棕桐油脫色以及吸附燃料廢水中的剛果紅等。常規油脂精煉エ藝在堿煉后必須采用適當的方法脫除皂腳，以確保脫色的順利進行。エ廠一般采用水洗エ序來降低油中殘皂，而一直以來油脂加工企業最難處理的廢水也來源于精煉廠的洗皂廢水，通過新的エ藝、技術減少或消除精煉廢水的排放是我國油脂行業一直在研究的問題。目前，國內外油脂行業推出無水脫皂新エ藝，主要有美國嘉吉和ADM等公司用硅膠吸附進行脫皂，我國ー些油脂企業也利用硅藻土以及混合吸附劑進行脫皂。本發明與其不同之處在于用廢白土作為吸附劑進行脫皂。從而既解決了油脂加工企業脫色后的廢白土得不到很好處理、再利用少的問題，又減少了油脂精煉過程中白土等吸附劑的用量，降低成本，是ー種行之有效的油脂脫皂的方法。

發明內容
本發明針對現有エ藝條件的缺陷，提供一種用廢白土作為吸附劑進行脫皂的方法，以解決油脂加工企業脫色后的廢白土得不到很好處理的問題，以及精煉廢水難處理的問題。由于廢白土中吸附的油脂處于飽和狀態，脫皂過程中減少了油脂的損耗。最終脫皂后大豆油中含皂量為24. 10mg/kgo脫皂后的廢白土可繼續回收重復利用，此法充分利用資源，提高產品質量，降低生產成本，得到更優的脫皂エ藝。本發明的有益點是
本發明利用廢白土作為吸附劑進行脫皂，減少了水洗過程中油脂損耗，并對廢白土再利用，由于廢白土具有還具有一定的吸附力，具有吸附色素的作用，減少了油脂脫色過程中白土的用量，降低了生產成本，操作過程中省去了水洗過程。本發明通過以下步驟來實現一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；ニ、經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 29Π). 6%，向油中加入O. 29Π). 8%廢白土，并混合均勻，在攪拌速度70r/min 110r/min,吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫阜20mirT70min，從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
具體實施例方式
以下結合實施例，對本發明作進ー步的說明。
具體實施方式
一一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；ニ、經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 2°/Γθ. 6%,向油中加入O. 2°/Γθ. 8%廢白土，并充分混合均勻，在攪拌速度70r/min 110r/min,吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫阜20min 70min,從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
具體實施方式
ニ 本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%廢白土進行脫皂。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度80r/min^llOr/min下脫阜。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTlOOr/min,吸附溫度100°C 130°C下脫阜。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度90r/min 100r/min,吸附溫度100°C 120°C下脫阜40min 70min。其它步驟與具體實施方式
一相同。
權利要求
1.一種油脂脫皂的方法，其特征步驟如下一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；二、經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 29ΓΟ. 6%，向油中加入O.29ΓΟ. 8%廢白土，并混合均勻，在攪拌速度70r/mirTll0r/min，吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫皂20mirT70min，從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
2.根據權利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二中經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。
3.根據權利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%廢白土進行脫皂。
4.根據權利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度80r/mirTll0r/min下脫阜。
5.根據權利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTl00r/min，吸附溫度100°C 130°C下脫皂。
6.根據權利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTl00r/min,吸附溫度100°C 120°C下脫阜40min 70min。
全文摘要
本發明涉及一種油脂脫皂的工藝方法，是將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳，而后向油中加入一定量廢白土作為吸附劑，并混合均勻，在適當的攪拌速度、吸附溫度、吸附時間下，對物料進行離心分離，所得待脫色油，其主要特征是用廢白土作吸附劑進行脫皂，最終脫皂后大豆油中含皂量為24.10mg/kg。與常規水洗脫皂進行對比，減少了水洗過程中的油脂損耗，并對廢白土再利用，減少油脂脫色過程中白土用量。
文檔編號C11B13/04GK102816643SQ20121032989
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者于殿宇, 胡立志, 江連洲, 王俊國, 宋云花, 劉鑫, 鄒小雨, 李萬振, 張春艷, 孫賀, 宋鵬, 王玥 申請人:東北農業大學