專利名稱：高中空度包芯紗紡紗工藝、制得的包芯紗以及利用該包芯紗織造毛巾的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡紗技術領域，具體涉及一種高中空度包芯紗，及其紡紗新工藝，以及利用其織造毛巾的工藝。
背景技術：
目前，棉中空紗主要是利用包覆空心紗的原理制成的，包覆空心紗是用棉纖維包覆水溶性芯紗形成的復合紗線，這種水溶性芯紗用PVA樹脂做成，具有良好的水溶性。一般在90°C以上熱水中將復合紗的芯紗(水溶性紗)全部溶解掉，即可 以形成內部空心結構的紗線，該結構紗線柔軟蓬松，吸水性強，同時內部可保存較多的靜止空氣，使紗線具有優良的保暖性能。眾所周知，中空包芯紗皮層外包纖維對芯層的包覆性能很大程度上決定了紗線在去除芯層后的中空結構，從而影響紗線的吸水性能和保暖性能。但是，傳統的棉中空紗紡紗工藝存在如下缺陷1.單根粗棉紗與芯紗同時喂入牽伸機構，經牽伸加捻匯合成紗，但芯紗很難完全處于紗線中心位置，即外包皮層纖維無法完全包覆芯紗，漏芯現象嚴重，退維后紗線中空結構不完整，紗線中空度較低，進而影響其吸濕和保暖性能；2.為了保證紗線退維后的中空效果，傳統的中空紗的號數一般較高，紗線較粗，這也就限制了中空紗線的使用范圍；3.為了提高紗線的中空度，可以選用號數較大的芯紗，但是芯紗比列過大就會造成退維后紗線的強力過低，無法達到正常使用的標準要求；例如中國專利“一種用于保暖面料的紗線的加工方法”、專利號為“201110072629. 3”中提到一種中空紗，其在傳統的摩擦紡織設備上進行實施，先制得“粘結點間隙分布的滌綸和維綸復合長絲”，再進一步將“6 8根棉條與復合長絲加捻”，形成“空隙間隙分布的中空紗”；由于滌綸長絲的存在保證了紗線的強力，但是這種中空紗的內部是間斷性的空隙結構，不是完全的中空結構，其吸濕性能和保暖性能大打折扣。總之，目前有必要設計一種皮層纖維對芯層包覆性能好，退維后紗線中空度較高的包芯紗，以使其具有良好的吸水性能和保暖性能，并且保證紗線退維后各項指標符合使用標準要求的中空紗線。同時，需要針對設計的中空紗線，提供一種最為合適的紡織方法，以織造得到高空芯度超吸濕毛巾。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供高中空度包芯紗紡紗工藝、制得的包芯紗以及利用該包芯紗織造毛巾的工藝，其外包纖維層對芯紗的包覆性好，退維后形成的高中空度包芯紗各項性能良好，而且織造的毛巾高空芯度超吸濕，從而消除上述背景技術中的缺陷。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是高中空度包芯紗的紡紗工藝，是將兩根粗棉紗和號數為4. I 7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗；然后將所述水溶性維綸長絲水解，而得到所述高中空度包芯紗。本發明中，較之使用一根粗棉紗喂入與水溶性維綸長絲復合加捻時的粗棉紗的克重和牽伸倍數，所述兩根粗棉紗的克重減少30% 40%，牽伸倍數增加10% 15%，一般而言所述兩根粗棉紗的克重為4. 9 5. 3g/10m。高中空度包芯紗的紡紗工藝，將所述兩根粗棉紗經喇叭口同時平行喂入細紗機臺的牽伸裝置，再與所述水溶性維綸長絲在前羅拉輸出鉗口下游復合加捻成細紗，有效的解決了包芯紗皮層纖維對芯紗包覆程度較低的問題。另外，所述水溶性維綸長絲通過細紗機臺加裝的長絲喂入裝置喂入，且在前羅拉鉗口下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成紗。所述長絲喂入裝置使所述水溶性維綸長絲在前羅拉處喂入時與正常牽伸的須條保持一定間距，并在前羅拉鉗口下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成細紗。
作為一種改進，所述長絲喂入裝置包括長絲筒子架與長絲導絲裝置兩個部分。作為一種進一步的改進，所述長絲筒子架為水平放置，所述水溶性維綸長絲的退繞形式為消極退繞，即退繞時完全靠所述水溶性維綸長絲的張力拖動。作為一種進一步的改進，所述長絲導絲裝置為并行放置的四根導紗桿，通過所述水溶性維綸長絲在導絲桿間的不同穿繞形式來實現對所述水溶性維綸長絲喂入時的張力的控制。作為一種改進，所述細紗機臺的牽伸裝置為三上三下長短皮圈，在中后羅拉之間加入雙皮圈從而更好的控制纖維的轉移，保證紗線的條干均勻度。作為一種改進，所述粗棉紗的制備工藝包括如下工序清梳聯工序，將皮棉纖維經過開松除雜制成棉卷或棉流，并經過梳理制成棉條；條并聯工序，將棉條制成一定量的棉卷；精梳工序，將喂入的棉卷進一步梳理制成棉條；并條工序，將棉條喂入并條機制成熟條；粗紗工序，將熟條喂入粗紗機制成所述粗棉紗。作為一種改進，所述皮棉纖維包括染色的皮棉纖維和/或精煉的原白棉纖維。染色的皮棉纖維也是利用精煉的原白棉纖維進行染色得到。作為一種進一步的改進，所述精煉的原白棉纖維的制造步驟包括I.精煉工序用德國第斯的筒染機對皮棉纖維進行精煉處理，浴比為I :6 10，每升浴液中加入螯合分散劑G6002 3ml,穩定劑3 4ml, 36° Be’火堿5. O 6. Oml,濃度為27. 5%的雙氧水6 8ml,升溫至85 95°C,處理40 60min ；2.酸洗工序加入檸檬酸，每升浴液中檸檬酸O. I O. 15g，在35 45°C條件下處理5 15min ；3.脫氧工序每升浴液中加入O. 15 O. 20ml脫氧酶，在35 45°C條件下處理5 15min0作為一種進一步的改進，所述染色的皮棉纖維的制造步驟包括浴比I :6 10，40 50°C 時，加入 Huntsman 活性染料 Yellow C-RG O. 12wt%, Red C-2BL0. 06wt%，處理 5 15min后,加入元明粉,每升浴液中元明粉8 12g處理5 15min,加入純堿,每升浴液中純堿6 8g,然后升溫至55 60°C,染色20 40min。
其中，Yellow C-RG為7-(2-(-甲酰胺基)氨基_4_(4_(2_(2_(8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基_6_氟-1，3, 5- 二嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮_1，3, 6-萘二橫酸二鈉；Red C-2BL為3-氨基_4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙燒基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉；脫氧酶為市售。高中空度包芯紗的紡紗工藝得到高中空度包芯紗，該高中空度包芯紗是指將兩根粗棉紗和號數為4. I 7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗；進而得到的包芯紗。也就是說，所述細紗在織造之后需要將水溶性維綸長絲進行水解，得到真正意義上的包芯紗。利用高中空度包芯紗織造毛巾的工藝，包括如下步驟將制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗做成織物的圈紗；
將所述圈紗經整經、織造步驟織造成坯布；將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經包括水洗、加軟、烘干和縫紉工序制成高空芯度超吸濕毛巾。作為一種改進，所述坯布加軟時，浴比1:8 10，溫度40 50°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS2 3g，處理20 40min。當皮棉纖維采用原棉素色產品纖維時，需要在水洗工序前增加煮漂、中和、脫氧、染色等工序。作為一種改進，所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :8 10，溫度90 95°C，處理 15 25min。作為一種改進，所述坯布煮漂時，浴比為I :8 10，溫度50 60°C，向浴液中加入雙氧水穩定劑、火堿、雙氧水，升溫至85 95°C，處理40 60min，去除纖維上的雜質；中和時，向每升浴液中加入朽1檬酸O. I O. 15g,在40 50°C條件下處理5 15min ;脫氧時，向每升浴液中加入O. 10 O. 15ml脫氧酶JN-500，在35 45°C條件下處理15 25mi η以達到脫氧的目的；染色時，采用hunt sman公司的活性染料，經濟環保，艷麗的色澤為生活增添色彩。其中，所述柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性硅油的乳化物；檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸；螯合分散劑G600為特殊陰離子系高分子聚合鹽，為市售。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是本發明提供的高中空度包芯紗的紡紗工藝，與傳統的包芯紗紡紗工藝具有明顯的區別1.發明人經過大量反復的試驗，采用兩根粗棉紗對水溶性維綸長絲進行包覆，這是因為兩根粗棉紗與水溶性維綸長絲復合加捻，對水溶性維綸長絲的包覆性非常好，而且當水溶性維綸長絲水解之后，中空結構的外包纖維的結構致密,保暖性和吸水性均為最佳,發明人也曾利用一根或多根粗棉紗與水溶性維綸長絲復合加捻，實踐中發現，采用一根粗棉紗與維綸長絲復合加捻成紗后，外包纖維無法均勻的包覆維綸長絲，存在嚴重的漏芯現象，因而紗線在退維后，其中空結構存在很大的缺陷，無法很好的束縛空氣，形成靜止空氣層，因而無法保證織物具有良好的保暖性能；采用多根粗棉紗與維綸長絲復合加捻時，由于牽伸機構的牽伸能力有限，多根粗棉紗同時喂入時，牽伸負擔過重，成紗條干均勻度差，紗線內在指標下降；2.發明人經過大量反復的實驗，選用了兩根粗棉紗和號數為4. I 7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻,而且較之使用一根粗棉紗喂入與水溶性維綸長絲復合加捻時的粗棉紗的克重和牽伸倍數,所述兩根粗棉紗的克重減少30% 40%，牽伸倍數增加10% 15% ;發明人在長期的實踐中發現如果粗棉紗的定量過大，雖然皮層纖維對芯紗的包覆效果相對較好，但細紗設備牽伸機構的牽伸壓力較大，成紗的條干均勻度較差，紗線的內在指標下降，不利于控制成紗質量；如果粗棉紗定量過小，則皮層纖維對芯紗的包覆能力較弱，同時牽伸之后紗線出現較多弱環，內在指標下降；如果芯紗水溶性維綸長絲的號數過大，則成紗過程難度提高，包覆效果難以控制，同時退維后，紗線的空心部分所占比例較大，紗線強力嚴重下降，甚至無法滿足使用要求。總之，本發明的發明人經過大量反復的試驗，付出了創造性的勞動，確定了包芯紗的最佳結構，以及所用的最佳粗棉紗和水溶性維綸長絲，制得高中空度包芯紗，其外包纖維的外觀致密，包覆性好。同時，本發明針對提出的工藝，對傳統的設備也進行了相應的改造，利用設備將兩根粗棉紗經喇叭口同時平行喂入細紗機臺的牽伸裝置再與水溶性維綸長絲復合加捻成紗，保證了粗棉紗捻合的致密性，解決了包芯紗皮層纖維包覆程度較低的問題。而且，將傳統的細紗機去掉橫動裝置，加裝自行設計的長絲喂入裝置，長絲喂入裝置包括長絲筒子架與長絲導絲裝置兩個部分，其中長絲筒子架為橫向平行放置，所述水溶性維綸長絲的退繞形式為消極退繞，即退繞時完全靠所述水溶性維綸長絲的張力拖動，而長絲導絲裝置為四根導紗桿并行放置，通過水溶性維綸長絲的不同卷繞形式來實現對水溶性維綸長絲張力的控制，基于這種結構，水溶性維綸長絲喂入前羅拉鉗口時的張力問題得以解決，可以有效避免水溶性維綸長絲因張力過大時導致的包芯紗成型后不平直的問題；由于是采用了兩根粗棉紗，牽伸的倍數較大，因此細紗機臺的牽伸裝置也進行了改進，采用三上三下長短皮圈進行牽伸，在中后羅拉之間加入雙皮圈從而更好的控制纖維的轉移，保證紗線的條干均勻度。
最終，生產的高中空度包芯紗的強力、中空度均高于同等紗支的普通中空包芯紗，柔軟蓬松，吸水性強，而且提高了紗線的保暖性能。另外，本發明針對高中空度包芯紗的特殊性，提出了利用其紡織毛巾的織造工藝。在毛巾的織造工藝中，發明人針對高中空度包芯紗的特點，設計了最為合理的織造步驟，并且可以對皮棉纖維進行精煉處理，大大提高了皮棉纖維的包覆性，提出去除水溶性維綸長絲的工藝條件，在此條件下，水溶性維綸長絲可以完全除去，而且能夠保持紗線的中空度；而在后期處理中，采用了加軟步驟，對織造的毛巾具有非常好的加軟效果，最終織造的毛巾與普通的中空純棉產品比較，質量變得更輕，蓬松性、保暖性、回彈性更好。另外，由于纖維間空隙大，不僅使產品具有吸水速度快和單位面積吸水量大的特點，而且也使水分容易釋放，具有干燥速度快的效果。


附圖是本發明的設備流程示意圖；圖中1.粗棉紗，2.水溶性維綸長絲，3.細紗，4.喇叭口，5.前羅拉鉗口，6.長絲筒子架，7.導紗桿。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。一種高中空度包芯紗的紡紗工藝，將兩根粗棉紗I和號數為4. I 7. 3tex的水溶性維綸長絲2復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲2的細紗3 ;然后將所述水溶性維綸長絲2水解，制得所述高中空度包芯紗。設備流程圖如附圖所示，在制備工程中，兩根粗棉紗I經喇叭口 4同時平行喂入細紗機臺的牽伸裝置，牽伸裝置為三上三下長短皮圈；水溶性維綸長絲通過細紗機臺加裝的長絲喂入裝置喂入，且在前羅拉鉗口 5下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成細紗3。設備中，長絲喂入裝置包括長絲筒子架6與長絲導絲裝置兩個部分，所述長絲筒子架6為水平放置，所述水溶性維綸長絲的退繞形式為消極退繞，即退繞時完全靠所述水溶性維綸長絲的張力拖動，所述長絲導絲裝置為四根導紗桿7并行放置，通過所述水溶性維綸長絲在導絲桿7間的不同穿繞形式來實現對所述水溶性維綸長絲喂入時的張力的控制。實施例I 按照工藝方法，紡制29. 2tex的色紡純棉中空包芯復合紗，芯紗為4. Itex進口水溶性維綸長絲。首先制備皮棉纖維，步驟如下。I.精煉工序用德國第斯的筒染機對皮棉纖維進行精煉處理，浴比為I :6，每升浴液中加入螯合分散劑G600 2ml，穩定劑3ml，36° Be，火堿5. 0ml，濃度為27. 5%的雙氧水6ml，升溫至85°C，處理40min ；2.酸洗工序加入檸檬酸，每升浴液中檸檬酸O. lg，在35°C條件下處理5min ；3.脫氧工序每升浴液中加入O. 15ml脫氧酶JN-500，在35°C條件下處理5min。以上步驟可以獲得精煉后的原白棉纖維。將部分原白棉纖維進行染色處理，步驟如下。浴比I :6,40 °C 時，加入 Hunt sman 活性染料 Yellow C-RGO. 12wt%, RedC-2BL0. 06wt%,處理5min后,加入元明粉,每升浴液中元明粉8g處理5min,加入純堿,每升浴液中純堿6g,然后升溫至55°C,染色20mi η。其中，Yellow C-RG為7-(2-(-甲酰胺基)氨基_4_(4_(2_(2_(8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基_6_氟-1，3, 5- 二嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮_1，3, 6-萘二橫酸二鈉；Red C-2BL為3-氨基_4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙燒基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉。以上步驟可以獲得染色后的皮棉纖維。然后染色后的皮棉纖維與精煉后的原白棉纖維混合，制備粗棉紗，步驟如下。清梳聯工序采用鄭州紡織機械廠生產的清梳聯設備。先用FA006往復抓棉機抓取原料，FA006的打手伸出肋條_4mm，打手間歇下降量為2mm，然后依次通過TF30重物分離器排除原棉中大的雜質，FA103雙軸流開棉機除雜，FA028多倉混棉機混合，FA109清棉機對原棉進一步開松，FA151除微塵機除去原棉中的細小雜質，再經過管道將棉流輸送到梳棉機的棉箱部分；FA177棉箱將接收到的棉流喂入FA221B梳棉機進行梳理和除雜，制成生條，克重20. 5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原則，調整錫林與蓋板間的四點隔距為O. 22,0. 2,0. 2,0. 18 (mm);降低錫林轉速至360r/min，以減少對纖維的損傷，出條速度為100m/mino條并聯工序將生條喂入FA320并條機，8根并和，牽伸倍數8. 658倍，出條速度280m/min，輸出半熟條定量為19. 20g/5m ;將半熟條喂入JWF1381條并聯合機，用28根半熟條并和，生產出的小卷定量為60g/5m。精梳工序將小卷喂入JWF1272A精梳機，精梳機速度為280鉗次/min，精梳條定量為 19. 6g/5m。并條工序將精梳條喂入FA 322自調勻整并條機，并和根數為8根，牽伸倍數8. 664倍(在此牽伸倍數下對熟條重量進行勻整控制)，熟條定量為18. 5g/5m。粗棉紗工序將熟條喂入FA458粗紗機制成粗棉紗，牽伸倍數為7. 16，后牽伸倍數為I. 19，錠速為860r/mi n，粗棉紗重量5. 2g/10m，捻系數為116。將兩根粗棉紗和號數為4. Itex的水溶性維綸長絲復合加捻將粗棉紗喂入FA502 細紗機，對細紗機進行改造，去掉橫動裝置，加裝長絲喂入裝置，因為是雙根粗棉紗喂入，所以總牽伸倍數較大，為45. 73倍，為降低前區的牽伸負擔，故將后區牽伸倍數適當放大，為I. 38倍，前鉗口隔距3. Omm,錠速為13400r/min，制成29. 2tex(該號數包含4. Itex水溶絲)細紗，為使蓬松效果更加明顯，捻度偏低掌握，為66捻/10cm。利用實施例I紡織的細紗織造毛巾，步驟如下。I.將實施例I織造的細紗做成織物的圈紗。2.整經整經時選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉；織造織造時可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的織機配套設備，同時配有先進的斯多比爾電子提花機，可以織造13. 5in、54in循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的纟韋紗，大大豐富了廣品的種類，提聞了生廣效率和廣品質量；最終織造成還布。3.使用香港立信高溫高壓溢流染色機將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經退漿、水洗、加軟，并采用松式烘干機烘干，最終縫紉制成高空芯度超吸濕毛巾，該設備運轉平穩，噴嘴比較大，能夠使織物充分的與處理液接觸。其中，所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :8，溫度90°C，處理15min。所述坯布加軟時，浴比1:8，溫度40°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS 2g,處理20min。其中，所述柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性硅油的乳化物；檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。最終得到的毛巾蓬松性、保暖性、回彈性均十分優良，而且吸水速度快和單位面積吸水量大，同時水分容易釋放，具有干燥速度快的效果。實施例2按照上述工藝方法，紡制36. 4t ex的中空包芯復合紗，芯紗為4. 4t ex進口水溶性維綸長絲。步驟如下。采用FA002圓盤抓棉機抓取原料，FA002的打手伸出肋條3. 5mm,打手間歇下降距離4mm。然后依次通過FA105A單軸流開棉機除雜、A035F自動混棉機混合、FA046振動棉箱給棉機將棉流輸送給A076F單打手成卷機制成棉卷，克重440g/m ;將棉卷喂入FA231梳棉機進行梳理和除雜，制成生條，克重20g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原則，調整錫林與蓋板間的五點隔距為O. 22,0. 2,0. 18,0. 18,0. 2mm ;降低錫林轉速至360r/min，以減少對麻纖維的損傷，出條速度70m/min ;將生條喂入FA381并條機，第一道喂入7根，牽伸倍數8倍，第二道喂入8根，牽伸倍數8倍，出條速度200m/min，經過兩道并條制成熟條，克重18g/5m ;將熟條喂入FA467粗紗機，配置前排高度12mm，后排高度20mm的尼龍假捻器，錠速700r/min,制成粗棉紗，克重5g/10m。將兩根粗棉紗和號數為4. 4tex的水溶性維綸長絲復合加捻將粗棉紗喂入FA502細紗機，對細紗機進行改造，去掉橫動裝置，加裝長絲喂入裝置，因為是雙根粗棉紗喂入，所以總牽伸倍數較大，為33. 57倍，為降低前區的牽伸負擔，故將后區牽伸倍數適當放大，為I. 3倍，前鉗口隔距3. 5mm,錠速為13000r/min,制成36. 4tex (該號數包含4. 4tex水溶絲)細紗，為使蓬松效果更加明顯，捻度偏低掌握，為63捻/10cm。利用實施例2紡織的細紗織造毛巾，步驟如下。
I.將實施例2中織造的細紗做成織物的圈紗。2.整經整經時選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉；織造織造時可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的織機配套設備，同時配有先進的斯多比爾電子提花機，可以織造13. 5in、54in循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的纟韋紗，大大豐富了廣品的種類，提聞了生廣效率和廣品質量；最終織造成還布。3.使用香港立信高溫高壓溢流染色機將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經煮漂、中和、脫氧、染色、水洗、加軟，并采用松式烘干機烘干，最終縫紉制成高空芯度超吸濕毛巾，該設備運轉平穩，噴嘴比較大，能夠使織物充分的與處理液接觸。其中，所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :10，溫度95°C，處理25mi η。所述坯布煮漂時，浴比為I :10，溫度60°C，向浴液中加入雙氧水穩定劑、火堿、雙氧水，升溫至95°C，處理60mi n，去除纖維上的雜質；中和時，向每升浴液中檸檬酸O. 15g，在50°C條件下處理15min ;脫氧時，向每升浴液中O. 15ml脫氧酶JN-500,在45°C條件下處理25min以達到脫氧的目的；染色時，采用hunt sman公司的活性染料，經濟環保，艷麗的色澤為生活增添色彩；加軟時，浴比1:10，溫度50°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS 3g,處理40min。其中，所述柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性硅油的乳化物；檸檬酸為2-羥基丙燒-I, 2, 3- 二羧酸。最終得到的毛巾蓬松性、保暖性、回彈性均十分優良，而且吸水速度快和單位面積吸水量大，同時水分容易釋放，具有干燥速度快的效果。實施例3按照工藝方法，紡制32. 4tex的色紡純棉中空包芯復合紗，芯紗為7. 3tex進口水溶性維綸長絲。首先制備皮棉纖維，步驟如下。I.精煉工序用德國第斯的筒染機對皮棉纖維進行精煉處理，浴比為I :8，每升浴液中加入螯合分散劑G6002. 5ml，穩定劑3. 5ml，36° Be，火堿5. 5ml，濃度為27. 5%的雙氧水7ml，升溫至90°C，處理50min ；2.酸洗工序加入檸檬酸，每升浴液中檸檬酸O. 13g，在40°C條件下處理13mi η ；3.脫氧工序每升浴液中加入O. 17ml脫氧酶JN-500，在40°C條件下處理13mi η。以上步驟可以獲得精煉后的原白棉纖維。將原白棉纖維進行染色處理，步驟如下。浴比I :8,45 °C 時，加入 Hunt sman 活性染料 Ye 11 ow C-RG O. 12wt%, RedC-2BL0. 06wt%,處理IOmin后，加入元明粉,每升浴液中元明粉IOg處理IOmin,加入純堿,每升浴液中純堿7g，然后升溫至58°C，染色30min。
其中，Yellow C-RG為7-(2-(-甲酰胺基)氨基_4_(4_ (2_(2_(8_乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基_6_氟-1，3, 5- 二嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮_1，3, 6-萘二橫酸二鈉；Red C-2BL為3-氨基_4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙燒基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羥基-2，7-萘二磺酸三鈉。以上步驟可以獲得染色后的皮棉纖維。然后染色后的皮棉纖維制備粗棉紗，步驟如下。清梳聯工序采用鄭州紡織機械廠生產的清梳聯設備。先用FA006往復抓棉機抓取原料，FA006的打手伸出肋條_4mm，打手間歇下降量為2mm，然后依次通過TF 30重物分離器排除原棉中大的雜質，FA103雙軸流開棉機除雜，FA028多倉混棉機混合，FA109清棉機對原棉進一步開松,FA151除微塵機除去原棉中的細小雜質，再經過管道將棉流輸送到梳棉機的棉箱部分；FA177棉箱將接收到的棉流喂入FA221B梳棉機進行梳理和除雜，制成生條，克重20. 5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原則，調整錫林與蓋板間的四點隔距為O. 22,0. 2,0. 2,0. 18 (mm);降低錫林轉速至360r/min，以減少對纖維的損傷，出條速度為100m/mino條并聯工序將生條喂入FA320并條機，8根并和，牽伸倍數8. 658倍，出條速度280m/min，輸出半熟條定量為19. 20g/5m ;將半熟條喂入JWF1381條并聯合機，用28根半熟條并和，生產出的小卷定量為60g/5m。精梳工序將小卷喂入JWF1272A精梳機，精梳機速度為280鉗次/min，精梳條定量為 19. 6g/5m。并條工序將精梳條喂入FA322自調勻整并條機，并和根數為8根，牽伸倍數8. 664倍(在此牽伸倍數下對熟條重量進行勻整控制)，熟條定量為18. 5g/5m。粗棉紗工序將熟條喂入FA458粗紗機制成粗棉紗，牽伸倍數為7. 16，后牽伸倍數為I. 19，錠速為860r/mi n，粗棉紗重量5. lg/10m，捻系數為116。將兩根粗棉紗和號數為7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻將粗棉紗喂入FA502細紗機，對細紗機進行改造，去掉橫動裝置，加裝長絲喂入裝置，因為是雙根粗棉紗喂入，所以總牽伸倍數較大，為45. 73倍，為降低前區的牽伸負擔，故將后區牽伸倍數適當放大，為I. 38倍，前鉗口隔距3. Omm,錠速為13400r/mi η,制成32. 4tex (該號數包含7. 3tex水溶絲)細紗，為使蓬松效果更加明顯，捻度偏低掌握，為64捻/10cm。利用實施例3紡織的細紗織造毛巾，步驟如下。I.將實施例3中織造的細紗做成織物的圈紗。
2.整經整經時選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉；織造織造時可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的織機配套設備，同時配有先進的斯多比爾電子提花機，可以織造13. 5in、54in循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的纟韋紗，大大豐富了廣品的種類，提聞了生廣效率和廣品質量；最終織造成還布。3.使用香港立信高溫高壓溢流染色機將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經退漿、水洗、加軟，并采用松式烘干機烘干，最終縫紉制成高空芯度超吸濕毛巾，該設備運轉平穩，噴嘴比較大，能夠使織物充分的與處理液接觸。其中，所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :9，溫度93°C，處理20min。所述坯布加軟時，浴比1:9，溫度45°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS2. 5g，處理30min。其中，所述柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性硅油的乳化物；檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三 羧酸。最終得到的毛巾蓬松性、保暖性、回彈性均十分優良，而且吸水速度快和單位面積吸水量大，同時水分容易釋放，具有干燥速度快的效果。實施例4按照工藝方法，紡制29. 2tex的純棉中空包芯復合紗，芯紗為4. Itex進口水溶性維綸長絲。清梳聯工序采用鄭州紡織機械廠生產的清梳聯設備。先用FA006往復抓棉機抓取原料，FA006的打手伸出肋條_4mm，打手間歇下降量為2mm，然后依次通過TF30重物分離器排除原棉中大的雜質，FA103雙軸流開棉機除雜，FA028多倉混棉機混合，FA109清棉機對原棉進一步開松，FA151除微塵機除去原棉中的細小雜質，再經過管道將棉流輸送到梳棉機的棉箱部分；FA177棉箱將接收到的棉流喂入FA221B梳棉機進行梳理和除雜，制成生條，克重20. 5g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原則，調整錫林與蓋板間的四點隔距為O. 22,0. 2,0. 2,0. 18 (mm);降低錫林轉速至360r/min，以減少對纖維的損傷，出條速度為100m/mino條并聯工序將生條喂入FA320并條機，8根并和，牽伸倍數8. 658倍，出條速度280m/min，輸出半熟條定量為19. 20g/5m ;將半熟條喂入JWF1381條并聯合機，用28根半熟條并和，生產出的小卷定量為60g/5m。精梳工序將小卷喂入JWF1272A精梳機，精梳機速度為280鉗次/min，精梳條定量為 19. 6g/5m。并條工序將精梳條喂入FA322自調勻整并條機，并和根數為8根，牽伸倍數
8.664倍(在此牽伸倍數下對熟條重量進行勻整控制)，熟條定量為18. 5g/5m。粗棉紗工序將熟條喂入FA458粗紗機制成粗棉紗，牽伸倍數為7. 16，后牽伸倍數為I. 19，錠速為860r/min，粗棉紗重量5. 2g/10m，捻系數為116。將兩根粗棉紗和號數為4. Itex的水溶性維綸長絲復合加捻將粗棉紗喂入FA502細紗機，對細紗機進行改造，去掉橫動裝置，加裝長絲喂入裝置，因為是雙根粗棉紗喂入，所以總牽伸倍數較大，為45. 73倍，為降低前區的牽伸負擔，故將后區牽伸倍數適當放大，為I. 38倍，前鉗口隔距3. Omm,錠速為13400r/mi η,制成29. 2tex (該號數包含4. Itex水溶絲)細紗，為使蓬松效果更加明顯，捻度偏低掌握，為66捻/10cm。利用實施例4紡織的細紗織造毛巾，步驟如下。I.將實施例4中織造的細紗做成織物的圈紗。2.整經整經時選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉；織造織造時可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的織機配套設備，同時配有先進的斯多比爾電子提花機，可以織造13. 5in、54in循環的花型，具有花 型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的纟韋紗，大大豐富了廣品的種類，提聞了生廣效率和廣品質量；最終織造成還布。3.使用香港立信高溫高壓溢流染色機將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經煮漂、中和、脫氧、染色、水洗、加軟，并采用松式烘干機烘干，最終縫紉制成高空芯度超吸濕毛巾，該設備運轉平穩，噴嘴比較大，能夠使織物充分的與處理液接觸。其中，所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :9，溫度93°C，處理20min。所述坯布煮漂時，浴比為I :9，溫度55°C，向浴液中加入雙氧水穩定劑、火堿、雙氧水，升溫至90°C，處理50min，去除纖維上的雜質；中和時，向每升浴液中檸檬酸O. 13g，在45°C條件下處理IOmin ;脫氧時，向每升浴液中O. 13ml脫氧酶JN-500,在40°C條件下處理20mi η以達到脫氧的目的；加軟時，浴比1:9，溫度45°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS 2. 5g,處理30min。其中，所述柔軟劑NHS為脂肪酸縮合物及有機改性硅油的乳化物；檸檬酸為2-羥基丙燒-I, 2, 3- 二羧酸。最終得到的毛巾蓬松性、保暖性、回彈性均十分優良，而且吸水速度快和單位面積吸水量大，同時水分容易釋放，具有干燥速度快的效果。本發明不局限于上述具體實施方式
，一切基于本發明的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.高中空度包芯紗的紡紗工藝，其特征在于是將兩根粗棉紗和號數為4.I 7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗；然后將所述水溶性維綸長絲水解，而得到所述高中空度包芯紗。
2.如權利要求I所述高中空度包芯紗的紡紗工藝，其特征在于所述兩根粗棉紗經喇叭口同時平行喂入細紗機臺的牽伸裝置；所述水溶性維綸長絲通過細紗機臺加裝的長絲喂入裝置喂入，且在前羅拉輸出鉗口下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成紗。
3.如權利要求2所述的高中空度包芯紗紡紗工藝，其特征在于所述長絲喂入裝置包括長絲筒子架與長絲導絲裝置兩個部分；所述長絲筒子架為水平放置，所述水溶性維綸長絲的退繞形式為消極退繞；所述長絲導絲裝置為并行放置的四根導紗桿。
4.如權利要求I所述的高中空度包芯紗的紡紗工藝，其特征在于所述粗棉紗的制備工藝包括如下工序 清梳聯工序，將皮棉纖維經過開松除雜制成棉卷或棉流，并經過梳理制成棉條； 條并聯工序，將棉條制成棉卷； 精梳工序，將喂入的棉卷進一步梳理制成棉條； 并條工序,將棉條喂入并條機制成熟條； 粗紗工序，將熟條喂入粗紗機制成所述粗棉紗。
5.如權利要求4所述的一種高中空度包芯紗的紡紗工藝，其特征在于所述皮棉纖維包括染色的皮棉纖維和/或精煉的原白棉纖維。
6.如權利要求5所述的一種高中空度包芯紗的紡紗工藝，其特征在于所述精煉的原白棉纖維的制造步驟包括 精煉工序用筒染機對皮棉纖維進行精煉處理，浴比為I :6 10，每升浴液中加入螯合分散劑G600 2 3ml，雙氧水穩定劑3 4ml, 36° Be，火堿5. O 6. 0ml，濃度為27. 5%的雙氧水6 8ml,升溫至85 95°C,處理40 60min ； 酸洗工序加入朽1檬酸，每升浴液中朽1檬酸O. I O. 15g,在35 45°C條件下處理5 15min ； 脫氧工序每升浴液中加入O. 15 O. 20ml脫氧酶，在35 45 °C條件下處理5 15min。
7.—種權利要求I所述的高中空度包芯紗的紡紗工藝制備的包芯紗，其特征在于是將兩根粗棉紗和號數為4. I 7. 3tex的水溶性維綸長絲復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗,進而得到的包芯紗。
8.一種利用如權利要求7所述的高中空度包芯紗織造毛巾工藝，其特征在于 包括如下步驟 將制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗做成織物的圈紗； 將所述圈紗經整經、織造步驟織造成坯布； 將所述坯布去除水溶性維綸長絲，并經包括水洗、加軟、烘干和縫紉工序制成高空芯度吸濕毛巾。
9.如權利要求8所述的一種利用高中空度包芯紗織造毛巾工藝，其特征在于 所述坯布去除水溶性維綸長絲時，浴比為I :8 10，溫度90 95°C，處理15 25min。
10.如權利要求9所述的一種利用高中空度包芯紗織造毛巾工藝，其特征在于所述坯布加軟時，浴比1:8 10，溫度40 50°C，向每升浴液中加入柔軟劑NHS 2 ·3g，處理 20 40min。
全文摘要
本發明提供一種高中空度包芯紗的紡紗工藝，將兩根粗棉紗和號數為4.1～7.3tex的水溶性維綸長絲復合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長絲的細紗；然后將所述水溶性維綸長絲水解，而得到所述高中空度包芯紗；以及制得的包芯紗和利用該包芯紗織造毛巾的工藝。本發明生產的高中空度包芯紗的強力、中空度均高于同等紗支的普通中空包芯紗，柔軟蓬松，吸水性強，而且提高了紗線的保暖性能；織造的毛巾質量變得更輕，蓬松性、保暖性、回彈性更好，而且吸水速度快、單位面積吸水量大、干燥速度快。
文檔編號A47K10/02GK102888686SQ201210371990
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者門雅靜, 張樹明, 秦志烈, 趙紅玉, 孫劍 申請人:孚日集團股份有限公司