專利名稱：一種前置式超喂復合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種環錠紡紗領域中超喂包纏的復合紡紗裝置及采用該裝置的復合紡紗工藝。
背景技術：
包纏紗織物具有較好的外觀風格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統的環錠紡紗機上紡制這類包纏復合紗的關鍵技術在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內外有包纏復合紗的相關研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進入前羅拉前與短纖維須條并合，經加捻后形成復合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(專利申請號200910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側，與其一起喂入前羅拉鉗口，經加捻成包纏紗,此為欠喂的復合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紗生產方法與裝置(專利申請號200510044026. 7)介紹了有兩種原料經牽伸區羅拉牽伸拉細后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉移皮輥表面呈自由纖維狀態，經氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紡紗裝置(專利申請號200520085218. 8)在環錠細紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機構簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現超喂。

發明內容
本發明的目的是提供一種可于環錠紡紗的前置式超喂包纏復合紡紗的裝置，使生產中長絲束的張力穩定且對短纖維的包纏效果較好，從而提高包纏復合紗的質量。本發明的另一個目的是提供一種采用上述裝置的復合紡紗工藝。為了達到上述目的，本發明的原理是利用傳統環錠細紗機的前羅拉驅動外系長絲束或紗線的喂入，經錐形羅拉和導紗鉤后在前羅拉前側出口處與輸出的短纖維須條加捻合并成雙組分復合紗。且通過調節導紗鉤的位置可以實現長絲束或紗線以不同的角度和不同的超喂量與短纖維須條包纏，而形成不同外觀效果和性能的包纏復合紗。本發明的一個具體技術方案是提供了一種前置式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調速羅拉及前羅拉相接觸，前羅拉通過橋接羅拉將動力傳遞給調速羅拉，由調速羅拉驅動錐形羅拉旋轉，長絲束或紗線繞經張力盤調整張力后，定位于錐形羅拉特定半徑面上，并以一定包圍角繞經錐形羅拉，長絲束或紗線在錐形羅拉的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經導紗鉤直接越過前羅拉鉗口定位超喂于前羅拉前部與出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚。
優選地，所述錐形羅拉為圓臺體，可使所述長絲束或所述紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線速度。優選地，所述導紗鉤固接在移動導桿上，移動導桿接裝在導桿移架上，通過導桿移架使移動導桿左右水平移動，以調節所述長絲束或所述紗線的喂入角度；通過導桿移架使移動導桿前后、上下移動，以調節所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的包圍角，以保證所述長絲束或所述紗線超喂量的穩定。優選地，所述張力盤可左右移動，來確定所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的位置，其決定所述長絲束或所述紗線接觸所述錐形羅拉所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束或所述紗線的超喂量；所述張力盤可前后、上下移動，以決定所述長絲束或所述紗線在所述錐形羅拉上的包圍角。本發明的另一個技術方案是提供了一種采用上述的前置式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于，步驟為
長絲束或紗線繞經張力盤調整張力后定位于錐形羅拉特定半徑面上，長絲束或紗 線定位在錐形羅拉的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經錐形羅拉，再經導紗鉤直接越過前羅拉鉗口定位超喂于前羅拉前部，與出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復合紗，其中，超喂是指長絲束或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條實施包纏。優選地，所述超喂量是指所述長絲束或所述紗線與所述錐形羅拉接觸點的線速度與所述前羅拉的表面線速度之比，其值為大于I. O且小于等于2. 5。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的前置式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用環錠細紗機上短纖維須條的超喂包纏的復合紡紗。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用環錠細紗機上短纖維須條的超喂包纏的復合紡紗。本發明通過利用前羅拉的轉動作用驅動超喂機構引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復合紗，真正實現了外軸系長絲束或紗線以不同角度對短纖維實施包纏，不僅可以方便包纏復合紗的生產，而且方便安裝調節。本發明的特點在①本發明通過一套簡單有效的裝置實現長絲或紗線的超喂和位移，結構簡單，可控性強且長絲束或紗線移位輕便，能有效的調控超喂量，從而豐富復合紗的風格；③包纏的松緊可變，以喂入位置確定；④包纏螺距調控容易，長絲或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復合紡紗方法實用有效，不需要拆裝細紗機羅拉，方便調整生產。


圖I為前置式超喂包纏復合紡紗裝置的結構示意圖；圖2為前置式超喂包纏復合紡紗裝置的結構側視圖。圖中I-橋接羅拉；2_調速羅拉；3_錐形羅拉；4_張力盤；5_導桿移架；6_移動導桿；7_導紗鉤；8_短纖維須條；9_長絲束或紗線；10_超喂復合紗；11_前羅拉鉗口 ；12_前羅拉；13_中羅拉；14_后羅拉。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。以下實施例均采用了如圖I及圖2所示的前置式超喂復合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調速羅拉2及前羅拉12相接觸，前羅拉12通過橋接羅拉I將動力傳遞給調速羅拉2，由調速羅拉2驅動錐形羅拉3旋轉，長絲束9或紗線繞經張力盤4調整張力后，定位于錐形羅拉3特定半徑面上，并以一定包圍角繞經錐形羅拉3，長絲束9或紗線在錐形羅拉3的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經導紗鉤7直接越過前羅拉鉗口11定位超喂于前羅拉12前部與出前羅拉鉗口 11的短纖維須條8匯聚。錐形羅拉3為圓臺體，可使長絲束9或紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線 速度。導紗鉤7固接在移動導桿6上，移動導桿6接裝在導桿移架5上，通過導桿移架5使移動導桿6左右水平移動，以調節長絲束9或紗線的喂入角度；通過導桿移架5使移動導桿6前后、上下移動，以調節長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的包圍角，以保證長絲束9或紗線超喂量的穩定。張力盤4可左右移動，來確定長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的位置，其決定長絲束9或紗線接觸錐形羅拉3所受到摩擦線速度，即決定長絲束9或紗線的超喂量；張力盤4可前后、上下移動，以決定長絲束9或紗線在錐形羅拉3上的包圍角。本發明還提供了一種采用上述的前置式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其步驟為長絲束9或紗線繞經張力盤4調整張力后定位于錐形羅拉3特定半徑面上，長絲束9或紗線定位在錐形羅拉3的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經錐形羅拉3，再經導紗鉤7直接越過前羅拉鉗口 11定位超喂于前羅拉12前部，與出前羅拉鉗口 11的短纖維須條8匯聚加捻形成雙組份超喂復合紗10，其中，超喂是指長絲束9或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條8實施包纏。超喂量是指長絲束9或紗線與錐形羅拉3接觸點的線速度與前羅拉12的表面線速度之比，其值為大于I. O且小于等于2. 5。下述具體實施例I 3是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復合紡紗工藝參數，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉速，超喂量。進行按本發明的前置式超喂包纏復合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復合紗。采用單側毛羽計數法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗的毛羽指數(F)，指單位長度紗線內單側面上伸出長度超過某設定長度的毛羽累計數(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I
采用本發明的用于前置式超喂包纏復合紡紗方法，將滌綸長絲束按上述方法進行超喂后，與棉纖維須條進行包纏復合紡紗，形成雙組分超喂復合紗，具體工藝參數如下表所示。所紡成的雙組分超喂復合紗，其成紗的毛羽指數、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩定。實施例2采用本發明的用于前置式超喂包纏復合紡紗方法， 將棉紗長絲束按上述方法進行超喂后，與毛纖維須條進行包纏復合紡紗，形成雙組分超喂復合紗，具體工藝參數如下表所示。所紡成的雙組分超喂復合紗，其成紗的毛羽指數、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩定。實施例3采用本發明的用于前置式超喂包纏復合紡紗方法，將絹絲長絲束按上述方法進行超喂后，與滌綸短纖維須條進行包纏復合紡紗，形成雙組分超喂復合紗，具體工藝參數如下表所示。所紡成的雙組分超喂復合紗，其成紗的毛羽指數、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，故成紗制成率稿。超喂包纏的花式效果獨特、穩定。紡制不同外觀效果的超喂包纏復合紡紗工藝參數
權利要求
1.一種前置式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調速羅拉(2)及前羅拉(12)相接觸，前羅拉(12)通過橋接羅拉(I)將動力傳遞給調速羅拉(2)，由調速羅拉(2)驅動錐形羅拉(3)旋轉，長絲束(9)或紗線繞經張力盤(4)調整張力后，定位于錐形羅拉(3)特定半徑面上，并以一定包圍角繞經錐形羅拉(3)，長絲束(9)或紗線在錐形羅拉(3)的不同半徑面上獲得不同的移動線速度，再經導紗鉤(7)直接越過前羅拉鉗口(11)定位超喂于前羅拉(12)前部與出前羅拉鉗口(11)的短纖維須條(8)匯聚。
2.如權利要求I所述的一種前置式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述錐形羅拉(3)為圓臺體，可使所述長絲束(9)或所述紗線在其不同半徑面上獲得不同的移動線速度。
3.如權利要求I所述的一種前置式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述導紗鉤(7)固接在移動導桿(6)上，移動導桿(6)接裝在導桿移架(5)上，通過導桿移架(5)使移動導桿(6)左右水平移動，以調節所述長絲束(9)或所述紗線的喂入角度；通過導桿移架(5)使移動導桿(6)前后、上下移動，以調節所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的包圍角，以保證所述長絲束(9)或所述紗線超喂量的穩定。
4.如權利要求I所述的一種前置式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述張力盤(4)可左右移動，來確定所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的位置，其決定所述長絲束(9)或所述紗線接觸所述錐形羅拉(3)所受到摩擦線速度，即決定所述長絲束(9)或所述紗線的超喂量；所述張力盤(4)可前后、上下移動，以決定所述長絲束(9)或所述紗線在所述錐形羅拉(3)上的包圍角。
5.一種采用如權利要求I所述的前置式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于，步驟為 長絲束(9)或紗線繞經張力盤(4)調整張力后定位于錐形羅拉(3)特定半徑面上，長絲束(9)或紗線定位在錐形羅拉(3)的不同半徑面上能夠獲得不同的線速度，并以一定包圍角繞經錐形羅拉(3)，再經導紗鉤(7)直接越過前羅拉鉗口(11)定位超喂于前羅拉(12)前部，與出前羅拉鉗口(11)的短纖維須條(8)匯聚加捻形成雙組份超喂復合紗(10)，其中，超喂是指長絲束(9)或紗線能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包纏角度對短纖維須條(8)實施包纏。
6.如權利要求5所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述長絲束(9)或所述紗線與所述錐形羅拉(3)接觸點的線速度與所述前羅拉(12)的表面線速度之t匕，其值為大于I. 0且小于等于2. 5。
7.—種如權利要求I所述的前置式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用環錠細紗機上短纖維須條的超喂包纏的復合紡紗。
8.—種如權利要求5所述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用環錠細紗機上短纖維須條的超喂包纏的復合紡紗。
全文摘要
本發明涉及一種前置式超喂包纏復合紡紗裝置、工藝及應用，該裝置主要包括張力盤、橋接羅拉、調速羅拉、錐形羅拉、移動導桿、導紗鉤和導桿移架。其紡紗工藝步驟是利用前羅拉的轉動使橋接羅拉、調速羅拉和錐形羅拉相互傳動而摩擦帶動長絲束或紗線超喂于前羅拉前部，并與輸出的短纖維須條匯聚加捻形成雙組份超喂復合紗。該復合紡紗工藝獨特且易于實現，對應的裝置簡潔且安裝方便，可用于環錠細紗機上短纖維須條的超喂包纏復合紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102808262SQ201210256458
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月22日 優先權日2012年7月22日
發明者于偉東, 鄧成亮, 杜趙群, 劉洪玲, 于昊慧 申請人:東華大學