專利名稱：一種南極磷蝦油的脫酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及南極磷蝦油的深加工，更具體地說，涉及脫酸方法。
背景技術(shù)：
南極磷奸(Euphausia superba)是地球上最大的單種生物資源之一,其現(xiàn)存量的估計值約為4 15億噸，成熟蝦年產(chǎn)量為3 5億噸，年可捕獲量可達I億噸左右，形成巨大的潛在漁業(yè)資源。近年來，隨著世界性傳統(tǒng)漁業(yè)資源的逐漸衰竭，以及200海里專屬經(jīng)濟區(qū)的提出，使南極水域中巨大的南極磷蝦資源受到一些遠洋漁業(yè)發(fā)達國家的關(guān)注。我國也已把南極磷蝦資源列入今后遠洋漁業(yè)發(fā)展的主要開發(fā)品種之一。
南極磷蝦生活在寒帶水域，蝦油中富含以DHA和EPA為代表的磷脂型omega-3多不飽和脂肪酸。研究表明，南極磷蝦磷脂型omega-3多不飽和脂肪酸具有廣泛的有益健康的功效，包括改善心臟病患者的預(yù)后、增加胎兒的生長速度、抑制腫瘤的生長和轉(zhuǎn)移、抗炎、 抗血小板聚集、抗高血壓和高血脂及調(diào)節(jié)機體對胰島素的敏感性等。這表明，南極磷蝦油的營養(yǎng)和藥用價值高，具有很好而開發(fā)利用前景。
南極磷蝦富含游離脂肪酸，致使南極磷蝦油的酸價較高，高于國家現(xiàn)有食用油及魚油的酸價標準。要開發(fā)具有食用安全性的南極磷蝦油產(chǎn)品，南極磷蝦油的脫酸勢在必行。 工業(yè)上通常使用的油脂精煉過程，一般采用先脫膠后脫酸的工藝，先通過脫膠過程除去油脂中的磷脂，再采用堿煉法脫酸，否則，油脂中的磷脂在堿煉法脫酸時會吸水膨脹，影響脫酸效果。與其他油脂不同，南極磷蝦油富含磷脂，且南極磷蝦磷脂富含磷脂型多不飽和脂肪酸。研究表明，與甘油酯型多不飽和脂肪酸相比，磷脂型多不飽和脂肪酸的生物利用度更高、生物活性更好。磷脂型多不飽和脂肪酸是南極磷蝦油區(qū)別于傳統(tǒng)魚油產(chǎn)品的最大特色。 綜上所訴，由于南極磷蝦油的特殊性，工業(yè)上常用的堿煉法脫酸工藝并不適用于南極磷蝦油的脫酸，迫切需要建立適用于南極磷蝦油的脫酸方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種適合南極磷蝦油的脫酸的方法，具有脫酸效率高的特點。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種南極磷蝦油的脫酸方法，包括如下步驟
Stepl :向加熱到20_80°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為南極磷蝦油的1-10倍，并在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到 0-10°C，并在冷卻溫度下靜置分層10-600分鐘，待分層，取下層膏狀物；
St印2 :將所述膏狀物加熱到30_80°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為膏狀物的1-10倍，在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到0-20°C，并在冷卻溫度下靜置分層5-600分鐘；待分層；
Step3、取S2最后分層的下層膏狀物，經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理，得低酸價南極磷蝦油。
優(yōu)選方式下，為了提高脫酸率，對Step2所得下層膏狀物，再反復(fù)該步驟1-2次，得最后分層的下層膏狀物。
目前工業(yè)上通常使用的油脂精煉過程，一般先通過脫膠工藝除去油脂中的磷脂， 再采用堿煉法脫酸，否則，油脂中的磷脂在堿煉法脫酸時會吸水膨脹，影響脫酸效果。南極磷蝦油富含磷脂，且南極磷蝦油磷脂富含磷脂型多不飽和脂肪酸。研究表明，南極磷蝦磷脂型多不飽和脂肪酸的生物利用度更高、生物活性更好，是南極磷蝦油區(qū)別于傳統(tǒng)魚油產(chǎn)品的最大特色。可見，傳統(tǒng)的油脂精煉工藝并不適用于南極磷蝦油的脫酸。本發(fā)明首次建立適用于南極磷蝦油的脫酸工藝，克服了傳統(tǒng)脫酸方法帶來的磷脂損失；采用丙酮萃取法對南極磷蝦油進行脫酸處理，脫酸率可達60%以上。
具體實施方式
實施例I :
向加熱到50°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為南極磷蝦油的5倍(體積比)，在50°C下攪拌浸提60分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層180分鐘，待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到50°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的5倍(體積比)，在50°C下攪拌浸提60分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層 180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到50°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的5倍(體積比)，在50°C下攪拌浸提60分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層 180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到50°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的5倍(體積比)，在50°C下攪拌浸提60分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層 180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。下層膏狀物經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理后即得低酸價南極磷蝦油，脫酸率為93. 71%。
實施例2:
向加熱到40°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為南極磷蝦油的4倍(體積比)，在40°C下攪拌浸提150分鐘，將混合液冷卻到5°C，并在該溫度下靜置分層200分鐘，待分層后，移除上層丙酮溶液。將下層膏狀物加熱到40°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的4倍(體積比)，在40°C下攪拌浸提150分鐘，將混合液冷卻到5°C，并在該溫度下靜置分層200分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。下層膏狀物經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理后即得低酸價南極磷蝦油，脫酸率為60. 64%。
實施例3:
向加熱到35°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為南極磷蝦油的2倍(體積比)，在35°C下攪拌浸提120分鐘，將混合液冷卻到8°C，并在冷卻溫度下靜置分層180分鐘，待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到55°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的2倍(體積比)，在55°C下攪拌浸提150分鐘，將混合液冷卻到8°C，并在該溫度下靜置分層180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到55°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的2倍(體積比)，在55°C下攪拌浸提150分鐘，將混合液冷卻到8°C，并在該溫度下靜置分層180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。下層膏狀物經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理后即得低酸價南極磷蝦油，脫酸率為78. 78%。
實施例4
向預(yù)熱到35°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為南極磷蝦油的4倍(體積比)，在35°C下攪拌浸提45分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層360分鐘，待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到55°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的4倍(體積比)，在55°C下攪拌浸提120分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。
將下層膏狀物加熱到55°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入量為膏狀物的4倍(體積比)，在55°C下攪拌浸提120分鐘，將混合液冷卻到4°C，并在該溫度下靜置分層180分鐘。待分層后，移除上層丙酮溶液。下層膏狀物經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理后即得低酸價南極磷蝦油，脫酸率為85. 41%。
通過上述實施例的對比，實施例I的工藝參數(shù)是本發(fā)明的優(yōu)選方案，其脫酸率顯著優(yōu)于其他實施例。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種南極磷蝦油的脫酸方法，其特征在于，包括如下步驟 51:向加熱到20-80°C的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為南極磷蝦油的1-10倍，并在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到0-10°C，并在冷卻溫度下靜置分層10-600分鐘，待分層，取下層膏狀物； 52:將所述膏狀物加熱到30-80°C，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為膏狀物的1-10倍，在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到0-20°C，并在冷卻溫度下靜置分層5-600分鐘；待分層； 53:取S2最后分層的下層膏狀物，經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理，得低酸價南極磷蝦油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述南極磷蝦油的脫酸方法，其特征在于，對S2所得下層膏狀物，再反復(fù)S2步驟1-2次，得最后分層的下層膏狀物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種南極磷蝦油的脫酸方法，包括如下步驟1、向加熱到20-80℃的南極磷蝦油中加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為南極磷蝦油的1-10倍，并在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到0-10℃，并在冷卻溫度下靜置分層10-600分鐘，待分層，取下層膏狀物。2、將所述膏狀物加熱到30-80℃，加入預(yù)熱到相同溫度的丙酮，丙酮的加入體積為膏狀物的1-10倍，在加熱溫度下攪拌浸提10-300分鐘，將混合液冷卻到0-20℃，并在冷卻溫度下靜置分層5-600分鐘；待分層。3、取S2最后分層的下層膏狀物，經(jīng)真空干燥法脫丙酮處理，得低酸價南極磷蝦油。本發(fā)明首次建立適用于南極磷蝦油的脫酸工藝；采用丙酮萃取法對南極磷蝦油進行脫酸處理。
文檔編號C11B3/02GK102978000SQ20121045702
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者周大勇, 朱蓓薇, 孫黎明, 鄭琳, 陳雪嬌, 趙鑫 申請人:大連工業(yè)大學(xué)