專利名稱：卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒的制備方法、所得產品及用途的制作方法
卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒的制備方法、所得產品及用途技術領域：
本發明屬于卷煙材料技術領域，特別涉及卷煙濾嘴中添加的補香材料及該材料的制備方法。背景技術：
減害降焦問題是國家煙草最重要的問題之一。2011年上半年全國卷煙單支加權平均焦油量下降到11毫克以下，部分卷煙產品焦油量已降到10毫克以下。5毫克的卷煙市場上亦不少見，I毫克甚至O.1毫克的卷煙也問世。
為達到降焦減害的目的，引入了過濾嘴、紙/醋纖復合濾棒、自然透氣度接裝紙、 在線激光打孔等技術業。它們有效降低卷煙煙氣中的有害成分的同時，也會使得卷煙的原有吸味、口感、生理強度等方面跟隨相應降低。尤其是卷煙中香氣質和香氣量的損失，易使口味失去原有的風格，這就需要通過加入另外的香料進行部分彌補，加香的作用之一是在降低卷煙危害的同時，彌補香氣的損失，給消費者提供滿意的產品。
中國發明專利201010239046. O公開了一種新型增香嘴棒，選取直徑在20-40目的致香顆粒，通過嘴棒成型機，在每毫米的嘴棒絲束中均勻地加入3毫克所述致香顆粒，制成功能嘴棒，將所述功能嘴棒與基棒按10 15的長度比通過復合成型機卷制成增香嘴棒；所述致香顆粒由以下組份按重量份以鋁硅酸鹽為載體在造粒機中形成云煙凈油4份；橡苔凈油1. 5份；樹蘭精油O. 5份；麥芽酚4份；焦糖色素15份；丙二醇65份；水10份。然而經過評吸發現其增香效果不太理想，吸味不夠自然，有較為明顯的人工香氣氣息。
發明內容
本發明人經過研究，利用有機酸酸與碳酸鹽混合物遇水反應生成熱或CO2和水的機理，建立了煙氣主動補償系統；熱量和CO2溢出時可將添加在酸堿顆粒中的香精帶出達到香氣補償的效果，水的產生則增加了煙氣中的水分達到保潤的效果；由于溢出的香氣與水分形成的氣溶膠與煙氣的相似性，使補償效果更為明顯。
為此，本發明提供了一種卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒的制備方法，步驟如下
a、制備釋放基料以重量比計分別稱取1:2 3:2的有機酸與釋放底料，備用；
b、制備香料溶液以重量比計稱取4: f 9:1的無水溶劑與香料，經乳化或溶解混合均勻，得到香料溶液；所述香料為津巴布韋提取物；
C、制備固體香料以重量比計稱取1:5 1:20的所述香料溶液與有機酸和釋放底料，將香料溶液噴灑在所述有機酸上，風干得到固體香料；
d、制備噴霧固化劑以重量比計稱取4: f 19:1的無水乙醇與紫膠，溶解混合均勻，得到噴霧固化劑；
e、制備顆粒固化劑以重量比計稱取9:廣29:1的丙酮與有機高分子骨架，混合均勻，得到顆粒固化劑；
f、有機酸粉末制備將步驟c的固體香料與步驟d的噴霧固化劑進行包覆，得到有機酸粉末；優選地所述噴霧固化劑中的紫膠的質量為固體香料中有機酸質量的4% ；
g、釋放底料粉末將步驟a的釋放底料與d步驟的噴霧固化劑進行包覆，得到釋放底料粉末；優選地包覆比例滿足噴霧固化劑中的紫膠的質量為釋放底料質量的4% ；
h、混料將步驟f的有機酸粉末與步驟g的釋放底料粉末以2: f 10:1比例混合均勻，并與步驟e的顆粒固化劑混合均勻，造粒、烘干、篩分，選取粒徑為18 100目的顆粒， 得到所述卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒。
在本發明中，所述有機酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和/或蘋果酸中的一種或多種有機酸。
所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的一種或多種釋放底料。
優選地，對步驟a的釋放底料和有機酸過篩，選取粒徑40目以上的顆粒分別作為釋放底料和有機酸。
在本發明中，步驟e所述有機高分子骨架選自醋酸纖維素和/或聚乳酸。
優選地，步驟b的乳化為超聲乳化。
本發明還提供所述卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙濾嘴中的應用，特別是以卷煙過濾嘴長度計,所述加香顆粒的添加量為O. 5-35mg/mm。
在本發明中，津巴布韋煙草提取物是市場上能夠購買獲得的產品，例如華寶食用香精香料(上海)有限公司銷售的津巴布韋煙草提取物。
在本發明中，包覆是通過平模碾壓造粒機進行的，例如選用山東淄博星盈機械公司生產制造的平模碾壓造粒機。
類似地，本發明制備得到的紫膠包覆顆粒還可以應用于二元復合、三元復合、空腔復合濾棒中。
本發明的方法簡單易行、制作成本較低，所得加香顆粒具有緊實均一、圓潤光滑等優點。利用本發明方法制備得到的卷煙過濾嘴用材料具有無毒無害。顆粒與主流煙氣作用后緩慢崩解，產生CO2和水作為加香載體可進行主動加香、可保證香氣穩定和吸味的統一性、酸堿反應產生水達到保潤作用。

圖1是本發明的制備方法流程圖。
具體實施方式
通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。
實施例1
稱取檸檬酸80g，酒石酸70g，碳酸氫鉀120g，碳酸氫鈉30g ;稱取津巴布韋提取物 (醇提部分)3g用丙二醇10g、酒精Sg將其溶解備用。
將檸檬酸80g、酒 石酸70g與21g香料溶液混合均一后風干得到混合料。
稱取12g紫膠溶解于168g無水乙醇中，得到紫膠溶液180g。
稱取IOg醋酸纖維素、5g聚乳酸溶解于135g丙酮中，得到顆粒固化劑。
將風干后的混合料與紫膠溶液90g噴霧包覆得有機酸粉末。
將將碳酸氫鉀120g、碳酸氫鈉30g與紫膠溶液90g噴霧包覆得釋放底料粉末。
將有機酸粉末與釋放底料粉末混合均一，并與顆粒固化劑混合均勻，然后進行造粒，再進行微波烘干處理，優選地直至所得產物的溶劑含量<顆粒重量的1%，最后進行篩分，選取40至60目的材料作為產品。
所得產品按添加量25mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復合濾棒。
挑選質量在O. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、 室溫22°C、濕度60%的寬敞環境中環境下進行評價。評價結果見說明書附表I。
實施例2
稱取檸檬酸30g，酒石酸40g，枸櫞酸30g，碳酸氫鈉100g，碳酸鈉100g。
稱取津巴布韋提取物6g用無水乙醇54g將其溶解，得到香料溶液。所用的津巴布韋提取物為醇提部分，是市場上能夠購買獲得的煙用香料產品。
將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到混合料。
稱取12g紫膠溶解于48g無水乙醇中,得到紫膠溶液60g。
稱取2. 5g聚乳酸溶解于72. 5g丙酮中，達到顆粒固化劑75g。
將風干后的混合料與紫膠溶液20g噴霧包覆得有機酸粉末。
將碳酸氫鈉100g，碳酸鈉IOOg紫膠溶液40g噴霧包覆得釋放底料粉末。
將有機酸粉末與釋放底料粉末混合均一，并與顆粒固化劑混合均勻，然后進行造粒，再微波烘干直至干燥，最后進行篩分，選取20至40目以內的材料即為主動釋放型補香顆粒。
按添加量2mg補香顆粒/mm濾棒應用于復合顆粒濾棒成型，制成二元復合濾棒。
挑選質量在0. 880 -0. 900g之間的成品卷煙，如云南玉溪卷煙廠生產紅梅牌,移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環境中環境下進行評價。評價結果見說明書附表I。
實施例3
稱取檸檬酸50g，枸櫞酸100g，碳酸鈉60g，碳酸鋰90g。
稱取津巴布韋提取物5g用無水乙醇25g將其溶解備用，得到香料溶液30g。
將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到混合料。
稱取12g紫膠溶解于108g無水乙醇中，得到120g紫膠溶液。
稱取2g醋酸纖維素、2g聚乳酸溶解于56g丙酮中，得到60g顆粒固化劑。
將風干后的混合料與紫膠溶液60g噴霧包覆得有機酸粉末。
將碳酸鈉60g，碳酸鋰90g混合均一，與紫膠溶液60g噴霧包覆得釋放底料粉末。
將有機酸粉末與釋放底料粉末混合均一，并與顆粒固化劑混合均勻，然后進行造粒，將造粒進行微波烘干處理使其溶劑含量<顆粒重量的I %，最后進行篩分，選取20至40 目以內的材料即為主動釋放型補香顆粒。
按添加量20mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復合濾棒。
挑選質量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、 室溫22°C、濕度60%的寬敞環境中環境下進行評價。評價結果見說明書附表I。
實施例4
稱取酒石酸180g，碳酸氫鈉120g。
稱取津巴布韋提取物3g用無水乙醇12g將其溶解備用，得到香料溶液15g。
將有機酸與香料溶液混合均一后風干至干燥，得到混合料。
稱取12g紫膠溶解于228g無水乙醇中，得到紫膠溶液240g。
稱取3g醋酸纖維素溶解于27g丙酮中，得到顆粒固化劑30g。
將風干后的混合料與紫膠溶液144g噴霧包覆得有機酸粉末。
將碳酸氫鈉120g與紫膠溶液96g噴霧包覆得釋放底料粉末。
將有機酸粉末與釋放底料粉末混合均一，并與顆粒固化劑混合均勻。
造粒、烘干、篩分，選取20至40目以內的材料即為主動釋放型補香顆粒。
所得顆粒按添加量2mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型，制成二元復合濾棒。挑選質量在O. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環境中環境下進行評價。評價結果見說明書附表I。
實施例5
稱取酒石酸130g，碳酸氫鈉120g，碳酸氫鉀50g。
稱取津巴布韋提取物(醇提部分)5g用酒精25g將其溶解，得到香料溶液30g。
將有機酸與香料溶液混合均一后風干至干燥，得到混合料。
稱取12g紫膠溶解于108g無水乙醇中，得到紫膠溶液120g。
稱取8g醋酸纖維素溶解于92g丙酮中，得到顆粒固化劑100g。
將風干后的混合料與紫膠溶液52g噴霧包覆得有機酸粉末。
將碳酸氫鈉120g，碳酸氫鉀50g與紫膠溶液68g噴霧包覆得釋放底料粉末。
將有機酸粉末與釋放底料粉末混合均一，并與顆粒固化劑混合均勻，經造粒、干燥、過篩，選取20至40目以內的材料即為主動釋放型補香顆粒。
所得顆粒按添加量20mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復合濾棒。 挑選質量在O. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、 濕度60%的寬敞環境中環境下進行評價。評價結果見表I。
表I
權利要求
1.卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒的制備方法，其特征在于步驟如下a、制備釋放基料以重量比計分別稱取1:2 3:2的有機酸與釋放底料，備用；b、制備香料溶液以重量比計稱取4:1、 I的無水溶劑與香料，經乳化或溶解混合均勻，得到香料溶液；所述香料為津巴布韋提取物；C、制備固體香料以重量比計稱取1:5 1:20的所述香料溶液與有機酸和釋放底料，將香料溶液噴灑在所述有機酸上，風干得到固體香料；d、制備噴霧固化劑以重量比計稱取4:f 19:1的無水乙醇與紫膠，溶解混合均勻，得到噴霧固化劑；e、制備顆粒固化劑以重量比計稱取9:f 29:1的丙酮與有機高分子骨架，混合均勻， 得到顆粒固化劑；f、有機酸粉末制備將步驟c的固體香料與步驟d的噴霧固化劑進行包覆，得到有機酸粉末；g、釋放底料粉末將步驟a的釋放底料與d步驟的噴霧固化劑進行包覆，得到釋放底料粉末；h、混料將步驟f的有機酸粉末與步驟g的釋放底料粉末以2:f 10:1比例混合均勻， 并與步驟e的顆粒固化劑混合均勻，造粒、烘干、篩分，選取粒徑為18 100目的顆粒，得到所述卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述有機酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和 /或蘋果酸中的一種或多種有機酸。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的一種或多種釋放底料。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于將所述釋放基料和有機酸粉末過篩，選取粒徑40目以上的顆粒。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟e所述有機高分子骨架選自醋酸纖維素和/或聚乳酸。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b的乳化為超聲乳化。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟f中，所述噴霧固化劑中的紫膠的質量為固體香料中有機酸質量的4% ;步驟g中包覆比例滿足噴霧固化劑中的紫膠的質量為釋放底料質量的4%。
8.權利要求1-6所述方法得到的卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙濾嘴中的應用。
9.權利要求1-7所述方法得到的卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙過濾嘴中的應用， 其特征在于以卷煙過濾嘴長度計，所述加香顆粒的添加量為O. 5-35mg/mm。
全文摘要
本發明涉及卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒的制備方法、所得產品及應用。本發明以釋放基料、有機高分子骨架為主要原料，通過混合、包覆、造粒、干燥、篩選等工藝形成主動釋放型卷煙補香顆粒，其中釋放基料由有機酸與釋放底料制成，加香固化劑由無水溶劑與有機高分子骨架與香料制成，經旋轉包衣、烘干、篩分得到得所述加香顆粒。本發明所述的加香顆粒遇主流煙氣后主動緩釋香材料并產生水，反應持續穩定，可強化卷煙風格及抽吸品質并起到保潤作用。
文檔編號C11B9/00GK103045362SQ201210580169
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者呂翠翠, 施栩翎 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司