專利名稱：一種管材內孔刮油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管材加工技術領域，尤其是涉及一種管材內孔刮油裝置。
背景技術：
鈦、鋯及其合金無縫管材由于優異的耐蝕性，廣泛應用于石油、化工、航空航天等各個部門。無縫管材的生產一般是采用皮爾格式往復軋機進行軋制加工，由于鈦、鋯材的粘性高、導熱性差，軋制時易粘模具，所以管材加工時的潤滑就顯得較為重要。目前管材內孔的潤滑時采用的是粘度特別高的氯化石蠟，其潤滑效果較好。管材軋 制后，一般要進行除油酸洗，將內外表面的潤滑油去除以便進行真空退火處理。采用上述的內孔潤滑劑，雖然軋制時潤滑效果較好，但是由于其粘度較高，軋制后的管材內孔的潤滑油的去除較為困難。尤其當管材的內孔直徑較小、長度較長時，其潤滑油的去除難度就更大。目前多采用的是熱水加除油劑浸泡的方法，其除油效果不但較差，而且時間長、生產效率較低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種管材內孔刮油裝置，其結構簡單，設計合理，裝配簡單，智能化程度高，使用操作便捷，適應性強，節約成本，刮油效果好，工作效率高，實用性強，便于推廣應用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種管材內孔刮油裝置，其特征在于包括立板、設置在立板上的管材固定機構和刮油機構，以及用于對刮油過程進行自動控制的刮油控制系統，所述刮油機構包括空氣壓縮機、用于將空氣壓縮機產生的壓縮空氣噴出的壓縮空氣噴頭和用于裝入管材內孔中并在壓縮空氣噴頭所噴出的壓縮空氣的作用下對管材內孔中的油污進行刮除的彈性塞，所述壓縮空氣噴頭通過壓縮空氣輸送管道和管道接頭與所述空氣壓縮機相接，所述壓縮空氣輸送管道上設置有用于對進入壓縮空氣輸送管道中的壓縮空氣流量進行調節的電磁閥和用于實時檢測壓縮空氣輸送管道中空氣壓力的壓力計，所述空氣壓縮機、電磁閥和壓力計均與所述刮油控制系統相接，所述立板的中下部開設有用于連接壓縮空氣噴頭和管道接頭的螺紋孔，所述壓縮空氣噴頭和管道接頭均螺紋連接在所述立板上；所述管材固定機構包括固定連接在所述立板中上部的支撐板和套裝在所述壓縮空氣噴頭上且用于密封管材內孔的密封圈，所述支撐板上安裝有偏心壓輪軸，所述偏心壓輪軸上安裝有用于將管材壓緊在所述密封圈上的偏心壓輪，所述偏心壓輪上連接有用于扳動所述偏心壓輪的扳手，所述壓縮空氣噴頭上設置有外螺紋且螺紋連接有用于將密封圈壓緊在所述壓縮空氣噴頭上的螺母。上述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述刮油控制系統包括控制器模塊和與控制器模塊相接且用于設置并顯示控制參數的觸摸式液晶顯示屏，以及給控制器模塊和觸摸式液晶顯示屏供電的電源模塊，所述壓力計與所述控制器模塊的輸入端相接，所述電磁閥和空氣壓縮機均與所述控制器模塊的輸出端相接。[0007]上述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述控制器模塊為PLC模塊。上述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述支撐板焊接連接在所述立板中上部。上述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述扳手螺紋連接在所述偏心壓輪上。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、本實用新型的結構簡單，設計合理，裝配簡單。2、本實用新型使用靈活方便，適應性強，通過更換不同大 小的密封圈和彈性塞，可以適用于不同內徑的鈦、鋯管材內孔除油，密封圈和彈性塞更換方便，且有助于節約成本。3、本實用新型通過空氣壓縮機產生壓縮空氣，利用壓縮空氣輸送管道、管道接頭和壓縮空氣噴頭將壓縮空氣噴入管材中，推動彈性塞對管材內孔中的油污進行機械刮除，達到了工藝要求。4、本實用新型通過刮油控制系統對刮油過程進行自動控制，智能化程度高，使用操作便捷，刮油效果好，工作效率高。5、本實用新型的實用性強，適用于小內孔直徑、超長鈦、鋯無縫管材的內孔潤滑油去除，便于推廣應用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計合理，裝配簡單，智能化程度高，使用操作便捷，適應性強，節約成本，刮油效果好，工作效率高，實用性強，便于推廣應用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的電氣連接圖。附圖標記說明I-立板；2-空氣壓縮機；3-壓縮空氣噴頭；4-壓縮空氣輸送管道；5-管道接頭；6-電磁閥；7-壓力計；8-刮油控制系統；8-1-控制器|旲塊；8-2-觸摸式液晶顯示屏；8-3-電源模塊；9_支撐板；10-密封圈；11-偏心壓輪軸；12-偏心壓輪；13-扳手；14-螺母；15-彈性塞；16-管材。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括立板I、設置在立板I上的管材固定機構和刮油機構，以及用于對刮油過程進行自動控制的刮油控制系統8，所述刮油機構包括空氣壓縮機2、用于將空氣壓縮機2產生的壓縮空氣噴出的壓縮空氣噴頭3和用于裝入管材16內孔中并在壓縮空氣噴頭3所噴出的壓縮空氣的作用下對管材16內孔中的油污進行刮除的彈性塞15，所述壓縮空氣噴頭3通過壓縮空氣輸送管道4和管道接頭5與所述空氣壓縮機2相接，所述壓縮空氣輸送管道4上設置有用于對進入壓縮空氣輸送管道4中的壓縮空氣流量進行調節的電磁閥6和用于實時檢測壓縮空氣輸送管道4中空氣壓力的壓力計7，所述空氣壓縮機2、電磁閥6和壓力計7均與所述刮油控制系統8相接，所述立板I的中下部開設有用于連接壓縮空氣噴頭3和管道接頭5的螺紋孔，所述壓縮空氣噴頭3和管道接頭5均螺紋連接在所述立板I上；所述管材固定機構包括固定連接在所述立板I中上部的支撐板9和套裝在所述壓縮空氣噴頭3上且用于密封管材16內孔的密封圈10，所述支撐板9上安裝有偏心壓輪軸11，所述偏心壓輪軸11上安裝有用于將管材16壓緊在所述密封圈10上的偏心壓輪12，所述偏心壓輪12上連接有用于扳動所述偏心壓輪12的扳手13，所述壓縮空氣噴頭3上設置有外螺紋且螺紋連接有用于將密封圈10壓緊在所述壓縮空氣噴頭3上的螺母14。結合圖2，本實施例中，所述刮油控制系統8包括控制器t旲塊8-1和與控制器t旲塊8-1相接且用于設置并顯示控制參數的觸摸式液晶顯示屏8-2，以及給控制器模塊8-1和觸摸式液晶顯示屏8-2供電的電源模塊8-3，所述壓力計7與所述控制器 模塊8-1的輸入端相接，所述電磁閥6和空氣壓縮機2均與所述控制器模塊8-1的輸出端相接。具體地，所述控制器模塊8-1為PLC模塊。本實施例中，所述支撐板9焊接連接在所述立板I中上部。所述扳手13螺紋連接在所述偏心壓輪12上。本實用新型通過更換不同大小的密封圈10和彈性塞15，可以適用于不同內徑的管材16內孔刮油。使用時，首先將彈性塞15裝到需要刮油的管材16內孔中，然后將管材16裝到壓縮空氣噴頭3上的密封圈10上并使得管材16的一端抵在所述立板I上，順時針旋轉扳手13，使得偏心壓輪12將管材16壓緊到密封圈10上；然后，通過操作觸摸式液晶顯示屏8-2設定好控制參數，如壓縮空氣輸送管道4中空氣壓力大小、系統運行時間等，設定好后，控制器模塊8-1打開電磁閥6并啟動空氣壓縮機2，于是空氣壓縮機2產生的壓縮空氣就通過壓縮空氣輸送管道4和管道接頭5輸送到壓縮空氣噴頭3中并由壓縮空氣噴頭3噴出，壓縮空氣就對彈性塞15產生壓力，推動彈性塞15對管材內孔中的油污進行機械刮除。刮油過程中，壓力計7實時檢測壓縮空氣輸送管道4中的空氣壓力大小并將所檢測到的信號實施輸出給控制器模塊8-1，控制器模塊8-1接收壓力計7輸出的信號并與通過觸摸式液晶顯示屏8-2設定的值相比較，輸出相應的開度調節信號給電磁閥6，通過調節電磁閥6的開度對進入壓縮空氣輸送管道4中的壓縮空氣流量進行調節，進而實現對壓縮空氣輸送管道4中的空氣壓力大小的調節，保證本實用新型能夠始終按照設定的空氣壓力大小對管材16內孔刮油。另外，還可以根據工藝要求對管材16內孔油污進行多次刮除。當油污刮除完成后，通過操作觸摸式液晶顯示屏8-2，控制器模塊8-1關閉空氣壓縮機2和電磁閥6，然后再關閉刮油控制系統8，逆時針旋轉扳手13，使得偏心壓輪12松開管材16，取下內孔刮油完成后的管材16，然后可以再裝上另一根需要刮油的管材16，重復以上過程。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種管材內孔刮油裝置，其特征在于包括立板(I)、設置在立板(I)上的管材固定機構和刮油機構，以及用于對刮油過程進行自動控制的刮油控制系統⑶，所述刮油機構包括空氣壓縮機(2)、用于將空氣壓縮機(2)產生的壓縮空氣噴出的壓縮空氣噴頭(3)和用于裝入管材(16)內孔中并在壓縮空氣噴頭(3)所噴出的壓縮空氣的作用下對管材(16)內孔中的油污進行刮除的彈性塞(15)，所述壓縮空氣噴頭(3)通過壓縮空氣輸送管道(4)和管道接頭(5)與所述空氣壓縮機(2)相接，所述壓縮空氣輸送管道(4)上設置有用于對進入壓縮空氣輸送管道(4)中的壓縮空氣流量進行調節的電磁閥(6)和用于實時檢測壓縮空氣輸送管道(4)中空氣壓力的壓力計(7)，所述空氣壓縮機(2)、電磁閥(6)和壓力計(7)均與所述刮油控制系統(8)相接，所述立板(I)的中下部開設有用于連接壓縮空氣噴頭(3)和管道接頭(5)的螺紋孔，所述壓縮空氣噴頭(3)和管道接頭(5)均螺紋連接在所述立板(I)上；所述管材固定機構包括固定連接在所述立板(I)中上部的支撐板(9)和套裝在所述壓縮空氣噴頭(3)上且用于密封管材(16)內孔的密封圈(10)，所述支撐板(9)上安裝有偏心壓輪軸(11)，所述偏心壓輪軸(11)上安裝有用于將管材(16)壓緊在所述密封圈(10)上的偏心壓輪(12)，所述偏心壓輪(12)上連接有用于扳動所述偏心壓輪(12)的扳手(13)，所述壓縮空氣噴頭(3)上設置有外螺紋且螺紋連接有用于將密封圈(10)壓緊在所述壓縮空氣噴頭⑶上的螺母(14)。
2.按照權利要求I所述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述刮油控制系統(8)包括控制器模塊(8-1)和與控制器模塊(8-1)相接且用于設置并顯示控制參數的觸摸式液晶顯示屏(8-2)，以及給控制器模塊(8-1)和觸摸式液晶顯示屏(8-2)供電的電源模塊(8-3)，所述壓力計(7)與所述控制器模塊(8-1)的輸入端相接，所述電磁閥(6)和空氣壓縮機(2)均與所述控制器模塊(8-1)的輸出端相接。
3.按照權利要求2所述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述控制器模塊(8-1)為PLC模塊。
4.按照權利要求1、2或3所述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述支撐板(9)焊接連接在所述立板(I)中上部。
5.按照權利要求1、2或3所述的一種管材內孔刮油裝置，其特征在于所述扳手(13)螺紋連接在所述偏心壓輪(12)上。
專利摘要本實用新型公開了一種管材內孔刮油裝置，包括立板、管材固定機構、刮油機構和刮油控制系統，刮油機構包括空氣壓縮機、壓縮空氣噴頭和用于對油污進行刮除的彈性塞，壓縮空氣噴頭通過壓縮空氣輸送管道和管道接頭與空氣壓縮機相接，壓縮空氣輸送管道上設置有電磁閥和壓力計，壓縮空氣噴頭和管道接頭均螺紋連接在立板上；管材固定機構包括固定在立板上的支撐板和套裝在壓縮空氣噴頭上的密封圈，支撐板上安裝有偏心壓輪軸，偏心壓輪軸上安裝有偏心壓輪，偏心壓輪上連接有扳手，壓縮空氣噴頭上連接有螺母。本實用新型結構簡單，設計合理，智能化程度高，使用操作便捷，適應性強，節約成本，刮油效果好，工作效率高，便于推廣應用。
文檔編號B08B9/055GK202570695SQ20122018011
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者楊亞社, 張紅法, 王偉, 楊永福, 楊建朝 申請人:西部鈦業有限責任公司