專利名稱：一種鋼管在線內(nèi)刮油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管冷加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種無縫鋼管冷皮爾格軋制時(shí)的鋼管在線內(nèi)刮油裝置。
背景技術(shù)：
無縫鋼管冷皮爾格軋制時(shí)，鋼管是在旋在空心芯桿上面固定不動(dòng)的頂頭和兩個(gè)軋輥環(huán)之間進(jìn)行軋制的，在軋輥環(huán)向前滾動(dòng)之前，荒管沿著頂頭要向前送進(jìn)小段，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。由于皮爾格冷軋方法的主要原理是壓縮成形，在被軋荒管的塑性變形熱以及荒管金屬與軋制工具之間的摩擦熱的作用下，鋼管和軋制工具都有較大的溫升，這會(huì)造成鋼管表面質(zhì)量變差，且軋制工具磨損加劇，因此需要使用具有一定粘度、極壓性高、潤滑冷卻性好的軋制油來對管材內(nèi)外表面及軋制工具進(jìn)行潤滑、冷卻、保護(hù)。對于管材的內(nèi)潤滑， 在軋制過程中軋制油通過芯桿在壓縮空氣或油泵的作用下不斷的噴涂在鋼管內(nèi)壁上，從而起到內(nèi)潤滑的作用。由于軋制油具有一定的粘度，其不可避免地會(huì)附著在鋼管表面。對軋制后管材的脫脂去油在無縫鋼管冷加工生產(chǎn)中是一道重要的工序，脫脂去油工序質(zhì)量的好壞，直接影響管材的最終性能。通常管材的脫脂去油是軋制后離線在脫脂槽中通過浸泡、噴射、超聲波振動(dòng)等方式進(jìn)行的，但由于軋制油在軋制壓力、溫度及污物的影響下，不可避免地會(huì)發(fā)生變質(zhì)而導(dǎo)致粘度升高，從而附著在鋼管內(nèi)壁，難以去除。特別是對于小口徑、厚壁且長的管材而言，由于其內(nèi)孔小、管材長，尤其是管材的中部，在進(jìn)行離線脫脂去油時(shí)，特別難以去除干凈。同時(shí)，由于是離線脫脂去油，也造成了軋制油的較大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。本發(fā)明的目的在于提供一種可以在軋制過程中對管材的內(nèi)表面進(jìn)行刮油處理的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，以提高軋制油的回收利用率并有效降低鋼管在后續(xù)脫脂工序中的內(nèi)壁脫脂難度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼管在線內(nèi)刮油裝置，所述內(nèi)刮油裝置包括刮油套和連接桿，其中，所述刮油套為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)且開有中心內(nèi)孔，刮油套的上底面的外徑小于鋼管的內(nèi)徑，刮油套的下底面的外徑大于鋼管的內(nèi)徑且在刮油套的下底面上環(huán)設(shè)有形變凹槽；所述連接桿包括依次設(shè)置的安裝段、容油段及刮油段，安裝段、容油段及刮油段之間通過擋塊分隔，連接桿通過安裝段設(shè)置在頂頭上，容油段具有一定的長度，刮油套通過中心內(nèi)孔套在刮油段上并固定。根據(jù)本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述刮油套由耐油、耐高溫且具有彈性的工程塑料或橡膠制成。根據(jù)本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述形變凹槽的橫截面形狀為直角三角形。根據(jù)本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)刮油裝置包括一個(gè)或多個(gè)刮油套。根據(jù)本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述連接桿的安裝段和刮油段的末端均設(shè)置有連接螺紋。根據(jù)本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述刮油套通過螺母固定在連接桿的刮油段上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等特點(diǎn)，其可以實(shí)現(xiàn)在鋼管的軋制過程中在線進(jìn)行鋼管內(nèi)壁的刮油作業(yè)，高效且效果良好，不僅提高了軋制油的回收利用率，而且有效地降低了鋼管在后續(xù)脫脂工序中的內(nèi)壁脫脂難度。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖IA是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的刮油套的主視剖視圖。圖IB是圖IA中的刮油套的右視圖。圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明10-刮油套、11-中心內(nèi)孔、12-上底面、13-下底面、14-形變凹槽、20-連接桿、21-安裝段、22-容油段、23-刮油段、24-擋塊、24-連接螺紋、30-螺母、40-軋輥環(huán)、50-頂頭、60-鋼管、70-內(nèi)刮油裝置。
具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖3是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置包括刮油套10和連接桿30,刮油套10主要起刮油作用，連接桿10主要起支撐和連接作用。圖IA是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的刮油套的主視剖視圖，圖IB是圖IA中的刮油套的右視圖。如圖IA和圖IB所示，刮油套10為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)且開有中心內(nèi)孔11，刮油套10的上底面12的外徑小于鋼管60的內(nèi)徑，刮油套10的下底面13的外徑大于鋼管60的內(nèi)徑且在刮油套10的下底面13上環(huán)設(shè)有形變凹槽14。其中，刮油套10的上底面12的外徑小于鋼管60的內(nèi)徑及刮油套10的側(cè)面所具有的一定錐度可以保證且便于刮油套10導(dǎo)入至鋼管60的內(nèi)孔中，優(yōu)選地，刮油套10的上底面12的外徑略小于鋼管60的內(nèi)徑。而刮油套10的下底面13的外徑大于鋼管60的內(nèi)徑，則當(dāng)刮油套10導(dǎo)入至鋼管60的內(nèi)孔中后，由于刮油套10的下底面13上環(huán)設(shè)有形變凹槽14，則刮油套10會(huì)發(fā)生變形，在壓力的作用下，刮油套10的側(cè)面與鋼管60的內(nèi)壁完全接觸，起到封閉及刮油作用，優(yōu)選地，刮油套10的下底面13的外徑略大于鋼管60的內(nèi)徑。為了保證形變凹槽14的變形效果，優(yōu)選地，形變凹槽14的橫截面形狀為直角三角形，即其兩根直角邊分別與刮油套10的下底面13、刮油套10的軸向平行，但形變凹槽14的橫截面形狀不限于此。其中，為了保證刮油套10的壽命、質(zhì)量和工作效果，刮油套10由耐油、耐高溫且具有彈性的工程塑料或橡膠制成，具體種類不限。圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼管在線內(nèi)刮油裝置的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，連接桿20包括依次設(shè)置的安裝段21、容油段22及刮油段23，安裝段21、容油段22及刮油段23之間通過擋塊24分隔。其中，連接桿20通過安裝段21設(shè)置在頂頭50上，具體可通過設(shè)置在安裝段21末端的連接螺紋25與頂頭50連接；容油段22則具有一定的長度，以保證內(nèi)刮油裝置70與鋼管內(nèi)壁之間的空間能夠足夠容納附著在一支管材內(nèi)壁上的軋制油的體積，具體的長度值可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；刮油套10通過中心內(nèi)孔11套在刮油段23上并固定即完成內(nèi)刮油裝置70的組裝，具體可通過螺母和設(shè)置在刮油段23末端的連接螺紋25來進(jìn)行刮油套10的固定。此外，連接桿20可以由普通鋼材制作，保證其有足夠的力學(xué)性能即可。為了保證內(nèi)刮油裝置70的刮油和密封效果，內(nèi)刮油裝置可以包括一個(gè)或多個(gè)刮油套10，依次套在連接桿20的刮油段23上即可。在軋制過程中，在軋輥環(huán)40的送進(jìn)與回轉(zhuǎn)作用下，鋼管60不斷地螺旋前進(jìn)，內(nèi)刮油裝置70連接在頂頭50上固定不動(dòng)并深入鋼管60中，因此鋼管60與內(nèi)刮油裝置70之間產(chǎn)生了相對運(yùn)動(dòng)，利用該相對運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，軋制油就不斷地被內(nèi)刮油裝置70從鋼管60的內(nèi)壁上刮下，并存儲(chǔ)在連接桿20的容油段22所包含的空間中。在軋制終了時(shí)，使用軋機(jī)出口處的夾送輥快速拉出鋼管60，刮下并收集的軋制油就被帶出并回收入軋機(jī)中。綜上所述，本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，可以實(shí)現(xiàn)在鋼管的軋制過程中在線進(jìn)行鋼管內(nèi)壁的刮油作業(yè)，高效且效果良好，不僅提高了軋制油的回收利用率，而且有效地降低了鋼管在后續(xù)脫脂工序中的內(nèi)壁脫脂難度。盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。權(quán)利要求
1.一種鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述內(nèi)刮油裝置包括刮油套和連接桿，其中， 所述刮油套為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)且開有中心內(nèi)孔，刮油套的上底面的外徑小于鋼管的內(nèi)徑，刮油套的下底面的外徑大于鋼管的內(nèi)徑且在刮油套的下底面上環(huán)設(shè)有形變凹槽； 所述連接桿包括依次設(shè)置的安裝段、容油段及刮油段，安裝段、容油段及刮油段之間通過擋塊分隔，連接桿通過安裝段設(shè)置在頂頭上，容油段具有一定的長度，刮油套通過中心內(nèi)孔套在刮油段上并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述刮油套由耐油、耐高溫且具有彈性的工程塑料或橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述形變凹槽的橫截面形狀為直角三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述內(nèi)刮油裝置包括一個(gè)或多個(gè)刮油套。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述連接桿的安裝段和刮油段的末端均設(shè)置有連接螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管在線內(nèi)刮油裝置，其特征在于，所述刮油套通過螺母固定在連接桿的刮油段上。
全文摘要
本發(fā)明的鋼管在線內(nèi)刮油裝置包括刮油套和連接桿，其中，所述刮油套為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)且開有中心內(nèi)孔，刮油套的上底面的外徑小于鋼管的內(nèi)徑，刮油套的下底面的外徑大于鋼管的內(nèi)徑且在刮油套的下底面上環(huán)設(shè)有形變凹槽；所述連接桿包括依次設(shè)置的安裝段、容油段及刮油段，安裝段、容油段及刮油段之間通過擋塊分隔，連接桿通過安裝段設(shè)置在頂頭上，容油段具有一定的長度，刮油套通過中心內(nèi)孔套在刮油段上并固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等特點(diǎn)，其可以實(shí)現(xiàn)在鋼管的軋制過程中在線進(jìn)行鋼管內(nèi)壁的刮油作業(yè)，高效且效果良好，不僅提高了軋制油的回收利用率，而且有效地降低了鋼管在后續(xù)脫脂工序中的內(nèi)壁脫脂難度。
文檔編號B21B45/02GK102773272SQ20121026500
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者曹勇, 楊亞光, 石軍, 陳杰 申請人:攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司